本实用新型专利技术实施例公开了一种风刀剥膜装置,其包括:工作台,所述工作台用于承载待剥膜工件;安装架,架设于所述工作台上;风刀剥离机构,所述风刀剥离机构包括风刀以及与其连通的气源,所述风刀安装于所述安装架上;所述风刀包括出气口和进气口,所述进气口通过管件与所述气源连通,所述出气口朝向所述工作台上的待剥膜工件设置;以及升降调节机构,所述升降调节机构活动连接所述安装架与所述风刀剥离机构,所述升降调节机构升降调节所述风刀剥离机构。
【技术实现步骤摘要】
一种风刀剥膜装置
本技术涉及剥离
,尤其涉及一种风刀剥膜装置。
技术介绍
现有的FPCB板上的元器件通常采用表面自动贴片技术,其中表面自动贴片技术在生产中广泛运用,而FPCB板在贴装前,其表面都贴附有保护膜层以保护FPCB板在运输过程中不被刮伤,通常包括PET膜和承载膜(ET),在FPCB的贴附的过程中,需要先将膜层剥离,现有技术中通常采用人工撕离,但人工撕离困难,效率低,加工成本高。
技术实现思路
针对上述技术问题,本技术实施例提供了一种效率高、成本低的风刀剥膜装置。一种风刀剥膜装置,其包括:工作台,所述工作台用于承载待剥膜工件;安装架,架设于所述工作台上;风刀剥离机构,所述风刀剥离机构包括风刀以及与其连通的气源,所述风刀安装于所述安装架上;所述风刀包括出气口和进气口,所述进气口通过管件与所述气源连通,所述出气口朝向所述工作台上的待剥膜工件设置;以及升降调节机构,所述升降调节机构活动连接所述安装架与所述风刀剥离机构,所述升降调节机构升降调节所述风刀剥离机构。进一步地,所述风刀包括本体和上封板,所述上封板与所述本体固定连接,所述本体上设有所述进气口和所述出气口,所述出气口设于所述本体上靠近所述工作台的一侧,所述出气口沿垂直于所述待剥膜工件移动方向延伸。进一步地,所述本体沿垂直于所述待剥膜工件移动方向延伸,所述本体包括两个端面以及设于两个所述端面之间的外周面,所述进气口设于所述端面,所述出气口设于所述外周面,所述本体内设有连通所述进气口和所述出气口的风道。进一步地,所述出气口为沿垂直于所述待剥膜工件移动方向延伸的狭长开口。进一步地,所述进气口设有两个,分别与气源连通。进一步地,所述升降调节机构包括滑座和调节螺栓,一对所述滑座与一对所述安装架滑动连接,所述风刀设于一对所述滑座之间;所述调节螺栓与所述安装架螺纹连接,所述调节螺栓的活动端抵接于所述滑座。进一步地,所述安装架上设有导向滑轨,所述滑座与所述导向滑轨滑动连接。进一步地,所述升降调节机构还包括对所述滑座施加作用力的偏压力件,所述偏压力件对所述滑座施加与所述调节螺栓相反的作用力。进一步地,所述风刀剥离机构还包括角度调节单元,所述风刀与所述安装架通过所述角度调节单元枢接,所述角度调节单元包括连接所述风刀与所述安装架的螺栓螺母组件。进一步地,所述待剥膜工件为柔性电路板。本技术的有益效果:本技术实施例提供的技术方案中,通过风刀剥离机构,通过风刀剥离机构输出的高压气体吹向膜层与待剥膜工件的结合面,从而在待剥膜工件的移动过程中接触膜层并带动膜层脱离工件表面,其结构简单,效率高且在产业上具有较低的应用成本。附图说明图1为本技术实施例中的风刀剥膜装置的结构示意图;图2为图1所示的风刀剥膜装置的主视图;图3为图1所示的风刀剥膜装置的俯视图;图4为图1所示的风刀剥膜装置的侧视图。1-工作台;2-安装架;3-风刀剥离机构;4-风刀;5-本体;6-上封板;7-进气口;8-出气口;9-滑座;10-调节螺栓;11-导向滑轨;12-待剥膜工件;13-横梁;14-风道;15-角度调节单元;16-端面;17-外周面。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。如图1-4所示,为本技术的一种风刀剥膜装置,其包括工作台1、安装架2和风刀剥离机构3,其中工作台1用于承载待剥膜工件12;安装架2架设于所述工作台1上;风刀剥离机构3安装于所述安装架2上,所述风刀剥离机构3包括风刀4以及与其连通的高压气源(未在图中示出),所述风刀4安装于所述安装架2上;所述风刀4包括出气口8和进气口7,所述进气口7通过管件(未在图中示出)与所述气源连通,所述出气口8朝向所述工作台上的待剥膜工件设置;其中气源可以为气泵或者其他可对外输出气体的装置。如图1所示,本技术的所述风刀4包括本体5和上封板6,其中所述上封板6与所述本体5通过螺钉或螺栓固定连接成一体后安装于一对所述安装架2上。如图2和图3所示,本技术的所述本体5为细长块状,其中所述本体5沿垂直于所述待剥膜工件12的移动方向延伸;具体地,本实施例中待剥膜工件12沿图中箭头所示方向移动,若限定该待剥膜工件12的为沿所述工作台1的宽度方向移动,则所述本体5为沿所述工作台1的长度方向延伸。本体5上设有所述进气口7和所述出气口8,所述出气口8设于所述本体5上靠近所述工作台1的一侧,同样地,所述出气口8沿垂直于所述待剥膜工件12移动方向延伸,可以理解的是,出气口8也是为沿工作台1的长度方向延伸。如图1、图2和图4所示,所述本体5包括两个端面16以及设于两个所述端面16之间的外周面17,所述进气口7设于所述端面16,所述出气口8设于所述外周面17,所述本体5内设有连通所述进气口7和所述出气口8的风道14。具体地,参见所述图1和图3,本实施例中的所述出气口8为沿垂直于所述待剥膜工件12的移动方向延伸的狭长开口,可以理解为沿所述工作台1的长度方向延伸的细长缝。所述进气口7设有两个,分别设在本体5两端的端面16上,且分别与气源连通。在剥膜过程中,所述风刀4的出气口8正对待剥膜工件12与其表面膜层之间的贴附界面,风刀4吹出的高压风朝着贴附界面的边缘吹,从而实现表面膜层与待剥膜工件12的剥离,同时人工或者机械推动工作台1上的工件沿工作台1的宽度方向相对风刀4移动从而带动膜层与工件分离。为避免高压气体损伤工件表面,本技术还可以包括调节高压气源输出气体压力的压力调节件,以使高压气源可适用于不同的工件和膜层的分离,具体地,该压力调节件为压力计和气体流量调节件。本技术实施例还包括升降调节机构,所述升降调节机构活动连接所述安装架2与所述风刀剥离机构3,所述升降调节机构升降调节所述风刀剥离机构3。所述升降调节机构包括滑座9、调节螺栓10和导向滑轨11。参见图1-图4,其中一对所述滑座9与一对所述安装架2滑动连接,具体地,所述安装架2上设有导向滑轨11,所述滑座9与所述导向滑轨11滑动连接。所述风刀4设于一对所述滑座9之间,所述调节螺栓10与所述安装架2螺纹连接,所述调节螺栓10的活动端抵接于所述滑座9。其中滑座9上设有连接两端滑座的横梁13,横梁与滑座9可以为一体设置,也可以通过其他连接件固定为一体,滑座9内还设有对所述滑座9施加作用力的偏压力件,所述偏压力件对所述滑座9施加与所述调节螺栓10相反的作用力。具体地,本实施例中的偏压力件为设于滑座9下方压簧,压簧具有使滑座9趋于向上移动的作用力,调节螺栓10的一端抵接在横梁13的表面,对滑座9施本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种风刀剥膜装置,其特征在于包括:/n工作台,所述工作台用于承载待剥膜工件;/n安装架,架设于所述工作台上;/n风刀剥离机构,所述风刀剥离机构包括风刀以及与其连通的气源,所述风刀安装于所述安装架上;所述风刀包括出气口和进气口,所述进气口通过管件与所述气源连通,所述出气口朝向所述工作台上的待剥膜工件设置;/n以及升降调节机构,所述升降调节机构活动连接所述安装架与所述风刀剥离机构,所述升降调节机构升降调节所述风刀剥离机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种风刀剥膜装置,其特征在于包括:
工作台,所述工作台用于承载待剥膜工件;
安装架,架设于所述工作台上;
风刀剥离机构,所述风刀剥离机构包括风刀以及与其连通的气源,所述风刀安装于所述安装架上;所述风刀包括出气口和进气口,所述进气口通过管件与所述气源连通,所述出气口朝向所述工作台上的待剥膜工件设置;
以及升降调节机构,所述升降调节机构活动连接所述安装架与所述风刀剥离机构,所述升降调节机构升降调节所述风刀剥离机构。
2.根据权利要求1所述的风刀剥膜装置,其特征在于,所述风刀包括本体和上封板,所述上封板与所述本体固定连接,所述本体上设有所述进气口和所述出气口,所述出气口设于所述本体上靠近所述工作台的一侧,所述出气口沿垂直于所述待剥膜工件移动方向延伸。
3.根据权利要求2所述的风刀剥膜装置,其特征在于,所述本体沿垂直于所述待剥膜工件移动方向延伸,所述本体包括两个端面以及设于两个所述端面之间的外周面,所述进气口设于所述端面,所述出气口设于所述外周面,所述本体内设有连通所述进气口和所述出气口的风道。
4.根据权利要求3所述的风刀剥膜装置,其特征在于,所述出气口为沿...
【专利技术属性】
技术研发人员:曾辉,彭梁梁,吴少凡,徐辉,真立才,
申请(专利权)人:深圳市升宇智能科技有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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