一种高效交替式定量包装秤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效交替式定量包装秤，属于饲料生产技术领域，其技术方案要点是包括料仓、进料装置、称量装置、夹袋装置以及控制装置，所述料仓、进料装置、以及称量装置均设置有多组，控制装置同时控制多组称量装置，与多组称量装置的底部连接有输料管道，输料管道与多个称量装置相连通，达到提高装袋效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效交替式定量包装秤
本技术涉及一种饲料成产设备领域，特别涉及一种高效交替式定量包装秤。
技术介绍
在饲料生产的最后环节，需要对饲料进行称量，并将一定重量的饲料进行装袋，在称量装袋的过程中，常常使用定量包装秤对颗粒状的饲料进行称重装袋。现有公告号为CN200978014Y的中国专利公开的一种自动定量称重包装机，包括料仓、进料装置、称量装置、秤壳体、过渡斗、夹袋装置以及控制装置，进料装置上端的进料口固定于料仓上，进料装置的下端出口与秤壳体部分连接，并由控制装置的插板控制进料部分的进料量；称量装置的称重传感器固定于秤壳体上端平面，称量斗体被称重传感器悬吊于进料部分的出口端，夹袋装置由箍在夹袋筒外表面的两个夹紧箍和夹紧机构组成，过渡斗部分固定于称量部分与夹袋装置之间。利用该自动定量称重包装机包装饲料时，先将饲料输送至料仓内，并将包装袋夹持在夹袋装置上，饲料在重力的作用下进入进料装置以及称量装置，称量装置对饲料进行称量，当饲料的重量达到用户设定的预设值时，控制装置发出信号控制称量装置的闸门开启，从而使饲料落入包装袋中，待饲料完全落入包装袋后，控制装置发出指令自动控制夹带装置松开包装袋，从而使包装袋从夹带装置上脱落，从而完成称量与装袋工作。但是该种自动定量称重包装机仍然存在以下问题，在利用该自动定量称重包装机完成一次装料后，需要等待再一次的称量过程，才能进行下一次的装袋，这使得该自动定量称重包装机每一次的装袋周期长，包装效率低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种高效交替式定量包装秤，达到提高装袋效率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效交替式定量包装秤，包括料仓、进料装置、称量装置、夹袋装置以及控制装置，其特征在于：所述料仓、进料装置、以及称量装置均设置有多组，控制装置同时控制多组称量装置，与多组称量装置的底部连接有输料管道，输料管道与多个称量装置相连通。通过采用上述技术方案，在利用该定量包装秤的除尘装置对饲料进行称重包装时，先将饲料注入多个料仓中，启动控制装置，控制装置控制两个称量装置中的一个对饲料进行称重，当饲料的重量达到用户设定的预设值后，控制装置发出信号使该称重装置的闸门开启，并使饲料沿输料管道流向夹袋装置，从而完成一次装袋，在控制装置控制一个称重装置的阀门打开时，还会控制另一个称重装置对饲料进行称重，当前一次称重的饲料包装完成后，对夹袋装置进行重新套袋，重新套袋后控制装置控制后一次称重饲料的称重装置打开阀门，使第二次称重的饲料沿输料管道进入夹袋装置中，进而完成包装；多组称重装置交替对饲料进行称重，利用饲料在输料管道内流动的时间对下一次包装的饲料进行称重，节约了称重的时间，有效提高了包装饲料的效率。本实用进一步设置为，所述料仓、进料装置以及称重装置均设置有两组，输料管道呈Y型，输料管道的顶部与两组称重装置的底部相连通，输料管的底端与夹袋装置相连接。通过采用上述技术方案，在利用高效交替式定量包装秤对饲料进行称重包装时，先将饲料注入两个料仓中，启动控制装置，控制装置控制两个称量装置中的一个对饲料进行称重，当饲料的重量达到用户设定的预设值后，控制装置发出信号使该称重装置的闸门开启，并使饲料沿输料管道流向夹袋装置，从而完成一次装袋，在控制装置控制一个称重装置的阀门打开时，还会控制另一个称重装置对饲料进行称重，当前一次称重的饲料包装完成后，对夹袋装置进行重新套袋，重新套袋后控制装置控制后一次称重饲料的称重装置打开阀门，使第二次称重的饲料沿输料管道进入夹袋装置中，进而完成包装；两组称重装置交替对饲料进行称重，利用饲料在输料管道内流动的时间对下一次包装的饲料进行称重，节约了称重的时间，有效提高了包装饲料的效率；Y型输料管道可将两组称重装置与同一个夹袋装置相连接，从而实现一个夹袋装置与多个称重装置配合使用，提高设备的利用率。本实用进一步设置为，所述输料管道顶部的两个自由端之间设置有用于去除饲料中的金属杂质的除杂组件，除杂组件包括壳体、除杂孔、吸附磁石以及翻转门，壳体与输料管道固定连接，除杂孔开设在输料管道相互靠近的两个倾斜侧壁上，且除杂孔与输料管道相连通，吸附磁石设置在由壳体与输料管道侧壁围成的空腔内，且吸附磁石与壳体滑移连接，翻转门与壳体铰接。通过采用上述技术方案，除杂组件的设置，可用于吸附饲料中混有的金属杂质，当饲料离开称重装置并沿输料管道进入夹袋装置时，饲料会先沿输料管道顶部的倾斜自由端流动，在该过程中，吸附磁石可对通过该处的饲料中的金属杂质进行吸附，从而使饲料与金属杂质相分离，当金属杂质在吸附磁石的吸引作用下与饲料分离后，杂质会通过除杂孔进入壳体内，并被吸附在吸附磁石的表面。本实用进一步设置为，所述吸附磁石与壳体的顶壁滑移连接，吸附磁石与开设有除杂孔的输料管道侧壁之间留有一段间隙。通过采用上述技术方案，吸附磁石与开设有除杂孔的输料管道之间的间隙可用于容纳一定量的金属杂质，从而降低将吸附磁石从壳体中取出清理的频率。本实用进一步设置为，所述吸附磁石与壳体顶壁之间设置有滑移组件，滑移组件包括滑移槽与滑移块，滑移槽开设在吸附磁石靠近壳体顶壁的平面上，且滑移槽的长度方向与翻转门和壳体之间的交接轴的轴线方向垂直，滑移块固定连接在壳体靠近吸附磁石的平面上，滑移块与滑移槽配合使用。通过采用上述技术方案，滑移块与滑移槽配合使用，可实现壳体与吸附磁石之间的滑移连接，方便吸附磁石的拆装与清理。本实用进一步设置为，所述滑移槽为燕尾槽。通过采用上述技术方案，滑移槽为燕尾槽，滑移块与滑移槽配合使用，可对吸附磁石提供向上的支持力，从而使吸附磁石能够悬挂在壳体的底面上。本实用进一步设置为，所述翻转门上开设有观察口，观察口中设置有钢化玻璃，钢化玻璃与翻转门固定连接。通过采用上述技术方案，观察口与钢化玻璃配合使用，可方便工作人员观察金属杂质在壳体内的蓄积情况，在合适的时候对吸附磁石进行清理。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、多组称重装置交替对饲料进行称重，利用饲料在输料管道内流动的时间对下一次包装的饲料进行称重，节约了称重的时间，有效提高了包装饲料的效率；2、除杂组件的设置，可用于吸附饲料中混有的金属杂质，提高饲料的品质；3、观察口与钢化玻璃配合使用，可方便工作人员观察金属杂质在壳体内的蓄积情况，在合适的时候对吸附磁石进行清理。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是旨在展示滑移组件的局部放大图；图3是旨在展示送风组件的局部爆炸图。附图标记：1、料仓；2、进料装置；3、称量装置；4、控制装置；5、输料管道；6、除杂组件；61、壳体；62、除杂孔；63、吸附磁石；64、翻转门；641、观察口；642、钢化玻璃；7、滑移组件；71、滑移槽；72、滑移块；8、除尘组件；81、进风口；82、过滤网；83、排风管道；9、送风组件；91、滤风罩；92、送风扇；10、环流式旋风分离器；11、夹袋装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效交替式定量包装秤，包括料仓(1)、进料装置(2)、称量装置(3)、夹袋装置(11)以及控制装置(4)，其特征在于：所述料仓(1)、进料装置(2)、以及称量装置(3)均设置有多组，控制装置(4)同时控制多组称量装置(3)，与多组称量装置(3)的底部连接有输料管道(5)，输料管道(5)与多个称量装置(3)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效交替式定量包装秤，包括料仓(1)、进料装置(2)、称量装置(3)、夹袋装置(11)以及控制装置(4)，其特征在于：所述料仓(1)、进料装置(2)、以及称量装置(3)均设置有多组，控制装置(4)同时控制多组称量装置(3)，与多组称量装置(3)的底部连接有输料管道(5)，输料管道(5)与多个称量装置(3)相连通。


2.根据权利要求1所述的一种高效交替式定量包装秤，其特征在于：所述料仓(1)、进料装置(2)以及称重装置均设置有两组，输料管道(5)呈Y型，输料管道(5)的顶部与两组称重装置的底部相连通，输料管的底端与夹袋装置(11)相连接。


3.根据权利要求1所述的一种高效交替式定量包装秤，其特征在于：所述输料管道(5)顶部的两个自由端之间设置有用于去除饲料中的金属杂质的除杂组件(6)，除杂组件(6)包括壳体(61)、除杂孔(62)、吸附磁石(63)以及翻转门(64)，壳体(61)与输料管道(5)固定连接，除杂孔(62)开设在输料管道(5)相互靠近的两个倾斜侧壁上，且除杂孔(62)与输料管道(5)相连通，吸附磁石(63)设置在由壳体(61)与输料管道(5)侧壁围成的空腔内，且吸附磁石(63)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵冰杰，田文斌，
申请(专利权)人：天津九州大地饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12