一种热转印设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热转印设备，包括机架，机架上设有沿热转印膜的输送方向依次分布的放卷机构、打印机构、撒粉机构、粉末清除装置和加热固化装置；粉末清除装置包括安装座，安装座上活动设置有可朝向热转印膜的背面靠近或者远离的冲击件，安装座上设有与冲击件相连以驱使冲击件往复直线冲击热转印膜的背面的弹射组件；弹射组件包括弹性件、活动件和驱动机构，活动件可与冲击件相联动以驱使弹性件形变而蓄能、或者与冲击件相分离以使弹性件驱使冲击件朝向热转印膜的背面弹出，该弹射方式能够对热转印膜产生较大的冲击力，从而将多余的粉末清除干净，进而保障后续的热转印产品的质量稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种热转印设备
本技术涉及热转印
,尤其涉及一种热转印设备。
技术介绍
热转印工艺一般是先将图案打印在热转印膜上，然后通过撒粉机构将热熔粉撒在热转印膜上,然后将多余的粉末清除干净，继而通过加热烘干装置将热熔粉固化在带有图案的热转印膜上，从而得到所需的热转印膜，最后在后工序中通过热压的方式将图案转印到承印物上。如图1所示，目前的用于热转印设备的粉末清除装置包括同轴转动的两个圆盘1’，两个圆盘1’之间连接有多根辊条2’，多根辊条2’绕圆盘1’的轴心均匀地圆周分布，该粉末清除装置位于热转印膜100的背面，当圆盘1’转动时，其中一根棍条2’能够与热转印膜100的背面相触碰，不同的辊条2’依次与热转印膜100的背面相碰撞而将多余的粉末清除。然而，这种结构的粉末清除装置的辊条2’对热转印膜100的冲击较小，难以清除干净多余的粉末，进而导致后工序的热转印后的承印物上产生斑点或者印刷层厚不均等情况。另外，目前的热转印设备的撒粉机构包括用于容置热熔粉的粉仓，粉仓内转动设置有一转动辊，该转动辊的圆周表面上布满径向地向外伸出的毛刷，粉仓的底部设有开口，开口上安装有与转动辊相适配并供热熔粉向下撒出的弧形网筛，使用时，驱动转动辊转动以使毛刷将热熔粉从弧形网筛处挤出。这种撒粉机构具有以下缺点：1.热熔粉依靠毛刷将其沿弧形网筛的通孔向外挤出，无法达到撒料均匀的效果，导致热转印产品的不良品产生；2.热熔粉大量附着在毛刷的根部和表面上，致使热熔粉的用料损耗较大，利用率低；3.热熔粉藏匿在毛刷内，清洁难度较大；4.转动辊转动时，附着在毛刷上的热熔粉容易与空气中的水气结合而形成团状物，进而堵塞弧形网筛。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一是提供一种多余粉末清除效果好的热转印设备，该热转印设备利用弹射冲击的方式对热转印膜上多余的热熔粉进行清除，清除效果非常好，保障了后续的热转印产品的质量稳定性。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术的一种热转印设备，包括机架，所述机架上设有沿热转印膜的输送方向依次分布的放卷机构、打印机构、撒粉机构、粉末清除装置和加热固化装置；所述放卷机构用于释放热转印膜，所述打印装置用于将图案打印在热转印膜上，所述撒粉机构用于将热熔粉撒在打印有图案的热转印膜上，所述粉末清除装置用于将热转印膜上多余的热熔粉清除干净，所述加热固化装置用于将热熔粉固化在热转移膜的图案上；所述粉末清除装置包括安装座，所述安装座上活动设置有可朝向热转印膜的背面靠近或者远离的冲击件，所述安装座上设有与所述冲击件相连以驱使冲击件往复直线冲击热转印膜的背面的弹射组件；所述弹射组件包括弹性件、活动件和驱动机构，所述弹性件连接于安装座与冲击件之间，所述活动件可与冲击件相联动以驱使所述弹性件形变而蓄能、或者与冲击件相分离以使所述弹性件驱使冲击件朝向热转印膜的背面弹出，所述驱动机构用于驱动所述活动件周期运动而使活动件与冲击件相联动或者相分离。以上结构的热转印设备巧妙地利用了弹射组件来驱动冲击件往复直线冲击热转印膜的背面，弹射组件通过驱动机构驱动活动件与冲击件相联动并使弹性件蓄能，然后活动件与冲击件脱离时冲击件在弹性件的回复力作用下向热转印膜弹出，该弹射方式能够对热转印膜产生较大的冲击力，从而将多余的粉末清除干净，进而保障后续的热转印产品的质量稳定性。作为本技术的优选实施方式，所述驱动机构为驱使所述活动件转动的转动驱动器，所述活动件包括由所述转动驱动器驱动的转轴部和设置在转轴部上的偏心部，所述冲击件上设有与所述偏心部相配合的抵接部，所述偏心部在转动过程中周期地与所述抵接部相接触或者相分离。当活动件转动至偏心部与抵接部相接触时，冲击件驱使弹性件产生弹性势能，当活动件转动至偏心部与抵接部相分离时，弹性件的弹性势能将冲击件朝向热转印膜的背面弹出，从而以较大的冲击力将热转印膜上的多余的粉末清除，该结构的粉末清除装置的清除效果较好，而且转动驱动器能驱动偏心部快速地与抵接部相接触和分离，使得该粉末清除装置达到极高的粉末清除效率。作为上述技术方案的优选实施方式，所述偏心部包括一摆线弧面，所述活动件与冲击件相联动以使弹性件形变而蓄能的过程中，所述摆线弧面的曲率半径较小的一端、摆线弧面的曲率半径较大的一端先后与所述抵接部相接触，抵接部沿摆线弧面的曲率半径较小的一端朝向曲率半径较大的一端移动的过程中，可以增大冲击件对弹性件挤压的形变量，从而增加冲击件弹出的动能，确保多余粉末能够被清除干净。作为本技术的优选实施方式，所述弹性件为一压缩弹簧，所述冲击件沿该压缩弹簧的伸缩方向滑动设置在安装座上。活动件驱动冲击件沿压缩弹簧的压缩方向移动而使压缩弹簧蓄能，活动件与冲击件分离时，冲击件沿压缩弹簧的伸长方向弹出。在其他一些实施例中，弹性件还可以替代为拉簧，活动件驱动冲击件沿拉簧的拉伸方向移动而使拉簧蓄能，活动件与冲击件分离时，冲击件沿拉簧的收缩方向弹出。在其他一些实施例中，弹性件还可以替代为扭簧，此时，扭簧的中部穿过一齿轮的转动轴，抵接部设于齿轮上，冲击件上设有与该齿轮相啮合的齿条，当活动件与抵接部相接触时，齿轮转动并使扭簧蓄能，活动件与抵接部分离时，扭簧驱动齿轮转动，齿轮带动齿条伸出，冲击件跟随齿条一起弹出。为了保障冲击件的滑动运动的精度，所述安装座做上设有朝向热转移膜的方向延伸的滑轨，所述冲击件上连接有与所述滑轨相配合的滑块。优选地，所述冲击件包括与滑块相连的连接件和设置在连接件上的冲击片，所述连接件远离冲击片的一端开设有用于定位所述压缩弹簧的一端的第一沉孔，所述安装座上设有固定块，所述固定块上设有与第一沉孔相对的并用于定位所述压缩弹簧的另一端的第二沉孔，压缩弹簧在伸缩运动的过程中始终位于第一沉孔于第二沉孔之间，防止压缩弹簧脱离。作为本技术的优选实施方式，所述撒粉机构包括带开口的粉仓，所述粉仓的开口处设置有一活动盖板，所述粉仓的底面上设有将粉仓的内腔与外部连通的网筛，所述粉仓的外部设置有能够驱动粉仓内的热熔粉朝向所述网筛方向移动以使热熔粉向下撒出的直线振动器。以上结构的撒粉机构通过直线振动器将热熔粉振动输送至网筛处，热熔粉在其自重的作用下通过网筛上的通孔，热熔粉在直线振动器的驱动作用下移动时可避免扎堆，使得热熔粉能够均匀地撒在热转印膜的图案上，避免使用传统的带毛刷的转动辊来输送热熔粉，可以减少热熔粉的损耗，节约生产成本，而且便于撒粉机构的清洁，从而使得热转印设备兼备多余粉末清除效果好、撒粉均匀等功能。在本技术的一些实施例中，所述粉仓为一矩形框体，所述网筛呈长条状且与所述粉仓的长度方向一致，所述网筛位于所述粉仓的一个长边的一侧，所述直线振动器设于粉仓的外底面上，且直线振动器的直线振动方向由粉仓的另一长边指向所述网筛，即热熔粉沿粉仓的宽度方向振动输送，其输送距离较短可减少直线振动器的使用数量。优选地，当粉仓的长度尺寸较大时，所述粉仓的外底面沿其长度方向间隔设置有至少两个直线振动器，以保障输送至网筛的热熔粉的流量更加均匀。在本实施例中，粉仓的外底面的两端分别配置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热转印设备，其特征在于，包括：/n机架(1)，所述机架(1)上设有沿热转印膜的输送方向依次分布的放卷机构(2)、打印机构(3)、撒粉机构(40)、粉末清除装置(50)和加热固化装置(60)；/n所述放卷机构(2)用于释放热转印膜，所述打印机构用于将图案打印在热转印膜上，所述撒粉机构(40)用于将热熔粉撒在打印有图案的热转印膜上，所述粉末清除装置(50)用于将热转印膜上多余的热熔粉清除干净，所述加热固化装置(60)用于将热熔粉固化在热转移膜的图案上；/n所述粉末清除装置(50)包括安装座(51)，所述安装座(51)上活动设置有可朝向热转印膜的背面靠近或者远离的冲击件(52)，所述安装座(51)上设有与所述冲击件(52)相连以驱使冲击件(52)往复直线冲击热转印膜的背面的弹射组件(53)；所述弹射组件(53)包括弹性件(531)、活动件(532)和驱动机构(533)，所述弹性件(531)连接于安装座(51)与冲击件(52)之间，所述活动件(532)可与冲击件(52)相联动以驱使所述弹性件(531)形变而蓄能、或者与冲击件(52)相分离以使所述弹性件(531)驱使冲击件(52)朝向热转印膜的背面弹出，所述驱动机构(533)用于驱动所述活动件(532)周期运动而使活动件(532)与冲击件(52)相联动或者相分离。/n...

【技术特征摘要】
1.一种热转印设备，其特征在于，包括：
机架(1)，所述机架(1)上设有沿热转印膜的输送方向依次分布的放卷机构(2)、打印机构(3)、撒粉机构(40)、粉末清除装置(50)和加热固化装置(60)；
所述放卷机构(2)用于释放热转印膜，所述打印机构用于将图案打印在热转印膜上，所述撒粉机构(40)用于将热熔粉撒在打印有图案的热转印膜上，所述粉末清除装置(50)用于将热转印膜上多余的热熔粉清除干净，所述加热固化装置(60)用于将热熔粉固化在热转移膜的图案上；
所述粉末清除装置(50)包括安装座(51)，所述安装座(51)上活动设置有可朝向热转印膜的背面靠近或者远离的冲击件(52)，所述安装座(51)上设有与所述冲击件(52)相连以驱使冲击件(52)往复直线冲击热转印膜的背面的弹射组件(53)；所述弹射组件(53)包括弹性件(531)、活动件(532)和驱动机构(533)，所述弹性件(531)连接于安装座(51)与冲击件(52)之间，所述活动件(532)可与冲击件(52)相联动以驱使所述弹性件(531)形变而蓄能、或者与冲击件(52)相分离以使所述弹性件(531)驱使冲击件(52)朝向热转印膜的背面弹出，所述驱动机构(533)用于驱动所述活动件(532)周期运动而使活动件(532)与冲击件(52)相联动或者相分离。


2.根据权利要求1所述的一种热转印设备，其特征在于：
所述驱动机构(533)为驱使所述活动件(532)转动的转动驱动器，所述活动件(532)包括由所述转动驱动器驱动的转轴部(5321)和设置在转轴部(5321)上的偏心部(5322)，所述冲击件(52)上设有与所述偏心部(5322)相配合的抵接部(5201)，所述偏心部(5322)在转动过程中周期地与所述抵接部(5201)相接触或者相分离。


3.根据权利要求2所述的一种热转印设备，其特征在于：
所述偏心部(5322)包括一摆线弧面(5323)，所述活动件(532)与冲击件(52)相联动以使弹性件(531)形变而蓄能的过程中，所述摆线弧面(5323)的曲率半径较小的一端、摆线弧面(5323)的曲率半径较大的一端先后与所述抵接部(5201...

【专利技术属性】
技术研发人员：何涛，
申请(专利权)人：中山市泰拓数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44