一种线束加工用热缩管装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线束加工用热缩管装配装置，包括存放箱、作业台和支撑立架，所述存放箱包括箱壳和存放板，所述存放板均匀的设置在箱壳的中部，且存放板与箱壳固定连接，所述作业台安装在箱壳的头部，且作业台与箱壳固定连接，所述支撑立架均匀的垂直设置在作业台的中部，且支撑立架与作业台纵向滑动连接，方便使用者可以将需要热缩的线束稳定的摆放在放置斜板上，并且通过三角挡板来保证线束不会掉落，同时也方便使用者进行拿取，同时使用者需要在设备安装板上稳定的安装相应的热吹风机进行使用，在需要热缩加工的时候，首先选择合适的尺寸作业环的弯折架，将其稳定的从作业台上升起来。

【技术实现步骤摘要】
一种线束加工用热缩管装配装置
本技术涉及线束加工设备
，具体为一种线束加工用热缩管装配装置。
技术介绍
电线束为了便于安装、维修,确保电气设备能在最恶劣的条件下工作,将全车各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排,将其合为一体,并用绝缘材料把电线捆扎成束,这样既完整,又可靠，而传统的方式都是通过橡胶套两江多根线缆之间进行分类束缚，保证安装时候的方便，同时在通过橡胶套束缚多根线缆以后也经常会对橡胶套的头部进行热缩加工，以保证橡胶套可以收紧，保证内部线缆的稳定性，一般都会采用热缩机来进行加工使用。本技术的专利技术人发现，现有的热缩机结构简单，在对线束加工的过程中无法同时对多根线束进行热缩加工操作，如果是单根进行加工会大大的降低作业的效率，同时传统的热缩设备当对不通直径的线管进行热缩时候需要进行调节，影响热缩效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线束加工用热缩管装配装置，旨在改善现有的热缩机结构简单，在对线束加工的过程中无法同时对多根线束进行热缩加工操作，如果是单根进行加工会大大的降低作业的效率，同时传统的热缩设备当对不通直径的线管进行热缩时候需要进行调节，影响热缩效率的问题。本技术是这样实现的：一种线束加工用热缩管装配装置，包括存放箱、作业台和支撑立架，所述存放箱包括箱壳和存放板，所述存放板均匀的设置在箱壳的中部，且存放板与箱壳固定连接，所述作业台安装在箱壳的头部，且作业台与箱壳固定连接，所述支撑立架均匀的垂直设置在作业台的中部，且支撑立架与作业台纵向滑动连接，解决了现有的热缩机结构简单，在对线束加工的过程中无法同时对多根线束进行热缩加工操作，如果是单根进行加工会大大的降低作业的效率，同时传统的热缩设备当对不通直径的线管进行热缩时候需要进行调节，影响热缩效率的问题，通过对存放箱的结构设置来保证使用者可以通过箱壳来稳定的安装存放板，方便在存放板上稳定的摆放线束，保证加工过程中随时可以拿取使用，提高作业的效率，通过对作业台的结构设置来保证使用者可以稳定的在上端进行加工使用，通过对支撑立架的结构设置来保证使用者可以稳定的将线束固定在上端，保证使用者可以同时对多个进行热塑加工使用。进一步的，所述存放板包括放置斜板和三角挡板，所述三角挡板设置在放置斜板的头部，且三角挡板与放置斜板一体成形，通过对存放板的结构设置来保证使用者可以稳定的在放置斜板上进行放置，同时通过三角挡板的设置来保证线束稳定的放置。进一步的，所述作业台上开设有若干升降槽，所述支撑立架滑动安装在升降槽的内部，所述作业台的头部还设置有设备安装板，所述设备安装板与作业台转动连接，通过对升降槽的结构设置来保证使用者可以稳定的安装弯折架来使用，便于在不使用的时候可以将弯折架收纳到升降槽的内部。进一步的，所述箱壳的侧面还设置有条形槽，所述条形槽与升降槽相连通，通过对条形槽的结构设置来配合升降槽安装弯折架来使用。进一步的，所述支撑立架包括弯折架和作业环，所述作业环均匀的设置在弯折架的头部，且作业环与弯折架固定连接，通过对支撑立架的结构设置来保证使用者可以通过弯折架来改变作业环调节高度的目的，同时在弯折架上设置多个作业环来便于同时对多个进行热缩加工使用。进一步的，所述弯折架侧面设置有高度调节孔，所述箱壳上设置有与高度调节孔相配合的配合孔，通过对高度调节孔和配合孔的设置来便于使用者可以通过螺柱来将弯折架和箱壳进行固定的目的。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过对传统的线束热缩过程加以研究，设计出一种线束加工用热缩管装配装置，方便使用者可以将需要热缩的线束稳定的摆放在放置斜板上，并且通过三角挡板来保证线束不会掉落，同时也方便使用者进行拿取，同时使用者需要在设备安装板上稳定的安装相应的热吹风机进行使用，在需要热缩加工的时候，首先选择合适的尺寸作业环的弯折架，将其稳定的从作业台上升起来，然后将线束稳定的穿插到作业环的内部，露出合适的长度以后，使用者就可以手持热吹风机进行加热热缩操作使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术装置的立体图；图2是图1所示装置的正视图；图3是图2所示装置沿A-A方向的剖视图；图4是图1所示装置的俯视图。图中：1、存放箱；11、箱壳；111、条形槽；112、配合孔；12、存放板；121、放置斜板；122、三角挡板；2、作业台；21、升降槽；22、设备安装板；3、支撑立架；31、弯折架；311、高度调节孔；32、作业环。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。参照图1、图2、图3和图4所示，一种线束加工用热缩管装配装置，包括存放箱1、作业台2和支撑立架3，存放箱1包括箱壳11和存放板12，通过对存放箱1的结构设置来保证使用者可以通过箱壳11来稳定的安装存放板12，方便在存放板12上稳定的摆放线束，保证加工过程中随时可以拿取使用，提高作业的效率，存放板12均匀的设置在箱壳11的中部，且存放板12与箱壳11固定连接，通过对传统的线束热缩过程加以研究，设计出一种线束加工用热缩管装配装置，方便使用者可以将需要热缩的线束稳定的摆放在放置斜板121上，并且通过三角挡板122来保证线束不会掉落，同时也方便使用者进行拿取，同时使用者需要在设备安装板22上稳定的安装相应的热吹风机进行使用，在需要热缩加工的时候，首先选择合适的尺寸作业环32的弯折架31，将其稳定的从作业台2上升起来，然后将线束稳定的穿插到作业环32的内部，露出合适的长度以后，使用者就可以手持热吹风机进行加热热缩操作使用，有效的解决了现有的热缩机结构简单，在对线束加工的过程中无法同时对多根线束进行热缩加工操作，如果是单根进行加工会大大的降低作业的效率，同时传统的热缩设备当对不通直径的线管进行热缩时候需要进行调节，影响热缩效率的问题；箱壳11的侧面还设置有条形槽111，条形槽111与升降槽21相连通，通过对条形槽111的结构设置来配合升降槽21安装弯折架31来使用，存放板12包括放置斜板121和三角挡板122，三角挡板122设置在放置斜板121的头部，且三角挡板122与放置斜板121一体成形，通过对存放板12的结构设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线束加工用热缩管装配装置，包括存放箱(1)、作业台(2)和支撑立架(3)，其特征在于：所述存放箱(1)包括箱壳(11)和存放板(12)，所述存放板(12)均匀的设置在箱壳(11)的中部，且存放板(12)与箱壳(11)固定连接，所述作业台(2)安装在箱壳(11)的头部，且作业台(2)与箱壳(11)固定连接，所述支撑立架(3)均匀的垂直设置在作业台(2)的中部，且支撑立架(3)与作业台(2)纵向滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种线束加工用热缩管装配装置，包括存放箱(1)、作业台(2)和支撑立架(3)，其特征在于：所述存放箱(1)包括箱壳(11)和存放板(12)，所述存放板(12)均匀的设置在箱壳(11)的中部，且存放板(12)与箱壳(11)固定连接，所述作业台(2)安装在箱壳(11)的头部，且作业台(2)与箱壳(11)固定连接，所述支撑立架(3)均匀的垂直设置在作业台(2)的中部，且支撑立架(3)与作业台(2)纵向滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种线束加工用热缩管装配装置，其特征在于，所述存放板(12)包括放置斜板(121)和三角挡板(122)，所述三角挡板(122)设置在放置斜板(121)的头部，且三角挡板(122)与放置斜板(121)一体成形。


3.根据权利要求2所述的一种线束加工用热缩管装配装置，其特征在于，所述作业台(2)上开设有若干升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩程，
申请(专利权)人：重庆兴得誉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50