本实用新型专利技术公开一种激波模拟设备用膜片预压成型装置，其包括固定支架、压力室管体、夹膜法兰和高压供气系统，压力室管体为一端封闭、一端开口的中空圆形结构，压力室管体的开口端的周缘与夹膜法兰通过若干个螺栓组件固定连接，且二者之间安装紧固有圆形金属膜片，膜片与压力室管体的开口端的周缘通过两个定位销连接紧固；固定支架设置在压力室管体的封闭端，并与压力室管体均通过地脚螺栓固定在地基上；压力室管体的外侧管壁上开设有进气口、排气口、接口和排污口，第一压力表固定连接在接口上，进气口通过进气管路与高压供气系统连接，排气口、排污口分别连接有排气管路、排污管路。本实用新型专利技术能够为激波管提供安全可靠的专用成型膜片。
【技术实现步骤摘要】
一种激波模拟设备用膜片预压成型装置
本技术涉及激波管
，尤其是涉及一种激波模拟设备用膜片预压成型装置。
技术介绍
随着科学技术的发展，动态参数的测量越来越重要，动态压力作为工程实践和科学应用领域中非常重要的一个物理量随时可以碰到，激波管，即激波模拟设备，是目前最常用的动态压力校准装置，可对压力传感器动态性能如上升时间、谐振频率及传递函数等进行校准。目前，国内外现有的激波管的主体结构绝大多数均是包括通过膜片分开的高压段和低压段两段管体，利用膜片将高压段与低压段隔开，当膜片破裂或破坏时，高压气体膨胀向低压段传递运行，就产生了气体的不定常运动形成激波。激波管是能够真实模拟爆炸产生的冲击波参数的重要设备，而多膜片气体驱动是其重要驱动方式之一；膜片成型状态、破膜压力值就成为影响激波管防护性能稳定的重要因素。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提供一种结构简单、操作方便、重复性好的激波模拟设备用膜片预压成型装置。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种激波模拟设备用膜片预压成型装置，其包括固定支架、压力室管体、夹膜法兰和高压供气系统，所述压力室管体采用钢板焊接成形，压力室管体为一端封闭、一端开口的中空圆形结构，压力室管体的开口端安装夹膜法兰，夹膜法兰与压力室管体的开口端的周缘通过若干个沿圆周方向间隔均匀分布的螺栓组件固定连接，且二者之间安装紧固有圆形金属膜片，膜片上开设有若干个沿圆周方向间隔均匀分布的螺纹孔，膜片与压力室管体的开口端的周缘通过两个沿压力室管体轴心线对称分布的定位销连接紧固；所述固定支架设置在压力室管体的封闭端并通过地脚螺栓固定在地基上，压力室管体的底部通过地脚螺栓固定在地基上；所述压力室管体的外侧管壁上开设有进气口、排气口、接口和排污口，第一压力表通过管接头固定连接在接口上，进气口通过进气管路与高压供气系统连接，排气口、排污口分别连接有排气管路、排污管路。所述的激波模拟设备用膜片预压成型装置，其压力室管体的开口端的周缘外表面上设有与压力室管体同轴心的第一环形凸台，夹膜法兰内表面上设有与压力室管体同轴心的第二环形凸台、第三环形凸台，第一环形凸台与膜片一端面紧贴，第二环形凸台、第三环形凸台与膜片另一端面紧贴，且第一环形凸台位于第二环形凸台、第三环形凸台之间的空间。所述的激波模拟设备用膜片预压成型装置，其膜片材质为钢或铝。所述的激波模拟设备用膜片预压成型装置，其膜片的最大有效破膜尺寸为Ф900mm。所述的激波模拟设备用膜片预压成型装置，其膜片的厚度为1mm～10mm。所述的激波模拟设备用膜片预压成型装置，其压力室管体的充气最大压力为4.0MPa，有效容积为0.5m3～3m3。所述的激波模拟设备用膜片预压成型装置，其高压供气系统包括依次通过管道连接的空压机组、高压储气罐、除尘过滤器和高压冷干机，高压储气罐与除尘过滤器之间的管道上安装有第一球阀，高压储气罐的输出端还通过管道与高压冷干机的输出端连接且此管道上依次安装有第二球阀、第二压力表，高压冷干机的输出端与进气口之间的进气管路上依次安装有第三压力表、闸阀和第四压力表。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下优越性：该激波模拟设备用膜片预压成型装置，其结构设计合理，操作方便，安全可靠，压力可控，重复性好，通过设定不同的最大预压压力值，能够制作得到各种不同厚度的膜片，能够为激波模拟设备提供安全可靠的专用成型膜片，确保膜片破膜瞬间的膜片状态和破膜压力均满足设备要求，确保激波模拟设备的综合性能稳定，更好地提供激波模拟试验环境，具有良好的推广应用价值。附图说明图1是本技术激波模拟设备用膜片预压成型装置的结构示意图；图2是图1中的膜片的结构示意图；图3是图1中的Ⅰ部放大示意图；图4是本技术激波模拟设备用膜片预压成型装置的高压供气系统的结构示意图；图中：1－固定支架；2－压力室管体；3－第一压力表；4－进气口；5－排气口；6－接口；7－夹膜法兰；8－膜片；9－地脚螺栓；10－排污口；11－螺栓组件；12－定位销；13－第二环形凸台；14－第一环形凸台；15－第三环形凸台；16－第四压力表；17－闸阀；18－第三压力表；19－第二压力表；20－第二球阀；21－高压冷干机；22－除尘过滤器；23－第一球阀；24－高压储气罐；25－空压机组；2.1－周缘。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的技术方案作进一步详细说明。如图1～4所示，该激波模拟设备用膜片预压成型装置，其包括固定支架1、压力室管体2、夹膜法兰7和高压供气系统，所述压力室管体2整体采用钢板焊接成形，强度高、管壁厚，压力室管体为一端封闭、一端开口的中空圆形结构，压力室管体的开口端安装夹膜法兰7，夹膜法兰与压力室管体的开口端的周缘2.1通过若干个沿圆周方向间隔均匀分布的由螺栓、螺母及垫圈组成的螺栓组件11固定连接并保持一定密封紧固力，且二者之间安装紧固有圆形金属膜片8，膜片上开设有若干个沿圆周方向间隔均匀分布的螺纹孔，以供螺栓组件的螺栓穿设，膜片与压力室管体2的开口端的周缘2.1通过两个沿压力室管体轴心线对称分布的定位销12连接紧固，定位销主要用于准确定位膜片的安装位置，使膜片预紧时均匀受力以实现膜片与压力室管体的端面之间的安全可靠密封；所述固定支架1设置在压力室管体2的封闭端并通过地脚螺栓固定在地基上，承受膜片受压变形过程中或膜片破膜瞬间压力室管体产生的后座力，并将后座力通过地脚螺栓传给地基，压力室管体的底部通过地脚螺栓9固定在地基上；所述压力室管体2的外侧管壁上开设有进气口4、排气口5、接口6和排污口10，第一压力表3通过管接头固定连接在接口6上，用于实时显示压力室内的压力值，进气口通过进气管路与高压供气系统连接，排气口、排污口分别连接有排气管路、排污管路；进气管路、排气管路、排污管路均采用由耐高压无缝钢管，所述排气管路用于膜片受压变形后或膜片受压变形过程出现异常情况时及时打开排气管路上安装的排气阀对压力室管体进行卸压，以确保试验操作全过程安全；所述排污管路上安装有排污阀，用于压力室管体内部定期保养时排污。上述的压力室管体2的开口端的周缘2.1外表面上设有与压力室管体同轴心的第一环形凸台14，夹膜法兰7内表面上设有与压力室管体同轴心的第二环形凸台13、第三环形凸台15，第一环形凸台与膜片8一端面紧贴，第二环形凸台、第三环形凸台与膜片另一端面紧贴，且第一环形凸台位于第二环形凸台、第三环形凸台之间的空间。上述的膜片材质为钢或铝；膜片的最大有效破膜直径D尺寸为Ф900mm，以满足用于激波管上的尺寸要求Ф1180mm×δ。上述的激波模拟设备用膜片预压成型装置，其根据激波管试验需求，通过分别设定不同的最大预压压力值，能够得到不同厚度的膜片；上述的膜片的厚度δ为1mm～10mm。上述的压力室管体的充气压力范围为0～4.0MPa，有效容积为0.5m3～3m3。上述的高压供气系统包括依次通过管道连接的空本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种激波模拟设备用膜片预压成型装置，其特征是：其包括固定支架、压力室管体、夹膜法兰和高压供气系统，所述压力室管体采用钢板焊接成形，压力室管体为一端封闭、一端开口的中空圆形结构，压力室管体的开口端安装夹膜法兰，夹膜法兰与压力室管体的开口端的周缘通过若干个沿圆周方向间隔均匀分布的螺栓组件固定连接，且二者之间安装紧固有圆形金属膜片，膜片上开设有若干个沿圆周方向间隔均匀分布的螺纹孔，膜片与压力室管体的开口端的周缘通过两个沿压力室管体轴心线对称分布的定位销连接紧固；所述固定支架设置在压力室管体的封闭端并通过地脚螺栓固定在地基上，压力室管体的底部通过地脚螺栓固定在地基上；所述压力室管体的外侧管壁上开设有进气口、排气口、接口和排污口，第一压力表通过管接头固定连接在接口上，进气口通过进气管路与高压供气系统连接，排气口、排污口分别连接有排气管路、排污管路。/n
【技术特征摘要】
1.一种激波模拟设备用膜片预压成型装置，其特征是：其包括固定支架、压力室管体、夹膜法兰和高压供气系统，所述压力室管体采用钢板焊接成形，压力室管体为一端封闭、一端开口的中空圆形结构，压力室管体的开口端安装夹膜法兰，夹膜法兰与压力室管体的开口端的周缘通过若干个沿圆周方向间隔均匀分布的螺栓组件固定连接，且二者之间安装紧固有圆形金属膜片，膜片上开设有若干个沿圆周方向间隔均匀分布的螺纹孔，膜片与压力室管体的开口端的周缘通过两个沿压力室管体轴心线对称分布的定位销连接紧固；所述固定支架设置在压力室管体的封闭端并通过地脚螺栓固定在地基上，压力室管体的底部通过地脚螺栓固定在地基上；所述压力室管体的外侧管壁上开设有进气口、排气口、接口和排污口，第一压力表通过管接头固定连接在接口上，进气口通过进气管路与高压供气系统连接，排气口、排污口分别连接有排气管路、排污管路。
2.根据权利要求1所述的激波模拟设备用膜片预压成型装置，其特征是：其压力室管体的开口端的周缘外表面上设有与压力室管体同轴心的第一环形凸台，夹膜法兰内表面上设有与压力室管体同轴心的第二环形凸台、第三环形凸台，第一环形凸台与膜片一端面紧贴，第二环形...
【专利技术属性】
技术研发人员：王世合，任辉启，周松柏，
申请(专利权)人：中国人民解放军军事科学院国防工程研究院工程防护研究所，
类型：新型
国别省市：河南;41
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