一种注塑模具注塑用密封注射装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具注塑用密封注射装置，具体涉及注塑模具技术领域，包括安装平板，所述安装平板的底面通过焊接固定安装有安装底座，所述安装底座的内部镶嵌安装有冷却箱，所述冷却箱内腔左右两侧内壁的底部固定安装有风冷机组，所述冷却箱内腔底面的中部通过焊接固定安装有安装垫块。本实用新型专利技术通过设置冷却箱，在装置工作过程中，利用双开密封门的表面镶嵌安装的与风冷机组相适配的通风过滤窗，把外部气流过滤后导入风冷机组，再利用两个风冷机组同步运转在密封壳体内部产生循环冷却气流，使得通过安装垫块悬空安置在密封壳体内部的注塑模具充分与冷风接触，加快了注塑模具内部物料的冷却成型的速率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具注塑用密封注射装置
本技术涉及注塑模具
，更具体地说，本技术涉及一种注塑模具注塑用密封注射装置。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法；注塑成型具有生产速度快、效率高等优点，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件；注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，注塑模具是注塑成型技术不可或缺的工具。在注塑过程中，通过加热系统对物料进行加热至熔融状态，然后通过注塑喷枪把熔融状态的胶体状物料注入注塑模具，然后等模具内部的胶体状物料受冷凝固成型，最后脱模即可，但现有的注塑模具在加工过程中，无法具体把控胶体使用量，往往会在注塑完成后，喷枪内部仍剩有一部分胶体物料残余，而现有注塑模具缺少密封装置，残余的物料极易溢洒在注塑模具表面，造成资源浪费，同时现有的注塑模具冷却效率低下，整体拉低了装置的生产力。因此亟需提供一种冷却速率快，密封效果好的注塑模具注塑用密封注射装置。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种注塑模具注塑用密封注射装置，通过设置冷却箱，在装置工作过程中，利用双开密封门的表面镶嵌安装的与风冷机组相适配的通风过滤窗，把外部气流过滤后导入风冷机组，再利用两个风冷机组同步运转在密封壳体内部产生循环冷却气流，使得通过安装垫块悬空安置在密封壳体内部的注塑模具充分与冷风接触，加快了注塑模具内部物料的冷却成型的速率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。>为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具注塑用密封注射装置，包括安装平板，所述安装平板的底面通过焊接固定安装有安装底座，所述安装底座的内部镶嵌安装有冷却箱，所述冷却箱内腔左右两侧内壁的底部固定安装有风冷机组，所述冷却箱内腔底面的中部通过焊接固定安装有安装垫块，所述安装垫块的顶部可拆卸安装有注塑模具，所述安装平板顶面的左右两侧通过焊接固定安装有安装侧板，所述安装侧板的顶端通过焊接固定安装有挡尘顶板，所述挡尘顶板的底面镶嵌安装有电动导轨，所述电动导轨电控滑块的底端固定连接有连接滑动座，所述连接滑动座的内部活动套接有与所述安装侧板的内侧壁为固定连接的导向支撑滑杆，所述连接滑动座的底面固定安装有液压起降机架，所述液压起降机架的底端可拆卸安装有注塑喷枪，所述安装平板顶面的中部镶嵌安装有加温底座，所述加温底座的内部固定安装有复位组件，所述复位组件的端部活动套接有与所述加温底座为摩擦连接的随动密封套壳。在一个优选地实施方式中，所述冷却箱包括密封壳体，所述密封壳体的顶面镶嵌安装有与所述随动密封套壳相适配的转接管道，所述密封壳体的正面活动安装有双开密封门，所述双开密封门的表面镶嵌安装有与所述风冷机组相适配的通风过滤窗。在一个优选地实施方式中，所述转接管道的顶端镶嵌安装在所述安装平板的中部，所述转接管道的底端与所述注塑模具的注塑口通过螺纹套管为活动连接，所述转接管道的内壁镶嵌安装有橡胶质密封胶圈。在一个优选地实施方式中，所述注塑模具通过所述安装垫块悬空安置在所述密封壳体的内部，所述注塑模具的顶面与所述密封壳体内腔的顶面为摩擦连接，所述安装垫块的数量为三个，三个安装垫块呈等距并排分布在所述密封壳体的底面。在一个优选地实施方式中，所述加温底座包括隔热外壳，所述隔热外壳的内部镶嵌安装有电磁加热线圈，所述隔热外壳和电磁加热线圈均为一体塑成的圆环状金属质构件，所述电磁加热线圈与所述隔热外壳呈同心圆分布。在一个优选地实施方式中，所述随动密封套壳与所述注塑喷枪为相适配构件，所述随动密封套壳的内部设有橡胶质密封垫，所述随动密封套壳通过所述复位组件活动套接在所述电磁加热线圈的内部。在一个优选地实施方式中，所述复位组件的数量为两个，两个复位组件呈对称分布在所述随动密封套壳的左右两侧，所述复位组件包括定位滑杆，所述定位滑杆的外部活动套接有复位随动弹簧。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置冷却箱，在装置工作过程中，利用双开密封门的表面镶嵌安装的与风冷机组相适配的通风过滤窗，把外部气流过滤后导入风冷机组，再利用两个风冷机组同步运转在密封壳体内部产生循环冷却气流，使得通过安装垫块悬空安置在密封壳体内部的注塑模具充分与冷风接触，加快了注塑模具内部物料的冷却成型的速率，提高了生产效率。2、本技术通过设置加温底座和随动密封套壳，在装置工作过程中，利用电动导轨配合导向支撑滑杆带动连接滑动座横向位移至随动密封套壳正上方，再利用液压起降机架带动注塑喷枪下压套接在随动密封套壳的内部，让随动密封套壳的底端与注塑模具的注塑口紧密贴合进行注塑，再通过两组定位滑杆与复位随动弹簧的组合构件，带动随动密封套壳与注塑喷枪紧密贴合，避免了物料外溢洒落，节约了资源，同时利用隔热外壳内部的电磁加热线圈为注塑喷枪持续供热，避免了物料在注塑过程中受冷凝固堵塞喷枪，提高了装置的注塑效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的冷却箱结构示意图。图3为本技术的加温底座结构示意图。图4为本技术的复位组件结构示意图。附图标记为：1、安装平板；2、安装底座；3、冷却箱；4、风冷机组；5、安装垫块；6、注塑模具；7、安装侧板；8、挡尘顶板；9、电动导轨；10、连接滑动座；11、导向支撑滑杆；12、液压起降机架；13、注塑喷枪；14、加温底座；15、复位组件；16、随动密封套壳；31、密封壳体；32、转接管道；33、双开密封门；34、通风过滤窗；141、隔热外壳；142、电磁加热线圈；151、定位滑杆；152、复位随动弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-4所示的一种注塑模具注塑用密封注射装置，包括安装平板1，安装平板1的底面通过焊接固定安装有安装底座2，安装底座2的内部镶嵌安装有冷却箱3，冷却箱3内腔左右两侧内壁的底部固定安装有风冷机组4，冷却箱3内腔底面的中部通过焊接固定安装有安装垫块5，安装垫块5的顶部可拆卸安装有注塑模具6，安装平板1顶面的左右两侧通过焊接固定安装有安装侧板7，安装侧板7的顶端通过焊接固定安装有挡尘顶板8，挡尘顶板8的底面镶嵌安装有电动导轨9，电动导轨9电控滑块的底端固定连接有连接滑动座10，连接滑动座10的内部活动套接有与安装侧板7的内侧壁为固定连接的导向支撑滑杆11，连接滑动座10的底面固定安装有液压起降机架12，液压起降机架12的底端可拆卸安装有注塑喷枪13，安装平板1顶面的中部镶嵌安装有加温底座14，加温底座14的内部固定安装有复位组件15，复位组件15的端部活动套接有与加温底座14为摩擦连接的随动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具注塑用密封注射装置，包括安装平板(1)，所述安装平板(1)的底面通过焊接固定安装有安装底座(2)，所述安装底座(2)的内部镶嵌安装有冷却箱(3)，其特征在于：所述冷却箱(3)内腔左右两侧内壁的底部固定安装有风冷机组(4)，所述冷却箱(3)内腔底面的中部通过焊接固定安装有安装垫块(5)，所述安装垫块(5)的顶部可拆卸安装有注塑模具(6)，所述安装平板(1)顶面的左右两侧通过焊接固定安装有安装侧板(7)，所述安装侧板(7)的顶端通过焊接固定安装有挡尘顶板(8)，所述挡尘顶板(8)的底面镶嵌安装有电动导轨(9)，所述电动导轨(9)电控滑块的底端固定连接有连接滑动座(10)，所述连接滑动座(10)的内部活动套接有与所述安装侧板(7)的内侧壁为固定连接的导向支撑滑杆(11)，所述连接滑动座(10)的底面固定安装有液压起降机架(12)，所述液压起降机架(12)的底端可拆卸安装有注塑喷枪(13)，所述安装平板(1)顶面的中部镶嵌安装有加温底座(14)，所述加温底座(14)的内部固定安装有复位组件(15)，所述复位组件(15)的端部活动套接有与所述加温底座(14)为摩擦连接的随动密封套壳(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具注塑用密封注射装置，包括安装平板(1)，所述安装平板(1)的底面通过焊接固定安装有安装底座(2)，所述安装底座(2)的内部镶嵌安装有冷却箱(3)，其特征在于：所述冷却箱(3)内腔左右两侧内壁的底部固定安装有风冷机组(4)，所述冷却箱(3)内腔底面的中部通过焊接固定安装有安装垫块(5)，所述安装垫块(5)的顶部可拆卸安装有注塑模具(6)，所述安装平板(1)顶面的左右两侧通过焊接固定安装有安装侧板(7)，所述安装侧板(7)的顶端通过焊接固定安装有挡尘顶板(8)，所述挡尘顶板(8)的底面镶嵌安装有电动导轨(9)，所述电动导轨(9)电控滑块的底端固定连接有连接滑动座(10)，所述连接滑动座(10)的内部活动套接有与所述安装侧板(7)的内侧壁为固定连接的导向支撑滑杆(11)，所述连接滑动座(10)的底面固定安装有液压起降机架(12)，所述液压起降机架(12)的底端可拆卸安装有注塑喷枪(13)，所述安装平板(1)顶面的中部镶嵌安装有加温底座(14)，所述加温底座(14)的内部固定安装有复位组件(15)，所述复位组件(15)的端部活动套接有与所述加温底座(14)为摩擦连接的随动密封套壳(16)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具注塑用密封注射装置，其特征在于：所述冷却箱(3)包括密封壳体(31)，所述密封壳体(31)的顶面镶嵌安装有与所述随动密封套壳(16)相适配的转接管道(32)，所述密封壳体(31)的正面活动安装有双开密封门(33)，所述双开密封门(33)的表面镶嵌安装有与所述风冷机组(4)相适配的通风过滤窗(34)。


3.根据权利要求2所述的一种注塑模具注塑用密封注射装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兰陶，
申请(专利权)人：文安县鑫汇塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13