压铸模热流道装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种压铸模热流道装置，是针对现有同类产品的生产成本较高，较难标准化生产、装配、使用，熔点要求较高的技术问题而设计。该装置的发热本体顶部两端对称设有气缸，其要点是该装置的进料管顶部依次设有定位环、喷嘴、喷嘴连接件，喷嘴连接件、喷嘴、进料管内的主进料孔相通，所述主进料孔为锌合金进料孔，进料管与定位环连为一体，喷嘴与喷嘴连接件连为一体；料嘴镶件的通孔内设有阀针，阀针的一端与料嘴镶件的通孔处孔口对齐，阀针的另一端通过发热本体内的通孔插入气缸内。在压铸模刚进料时，主进料孔内孔无锌合金料，在进入锌合金料填充时，主进料孔内会产生气体冲到型腔内，从而产品压铸加工时容易产生花斑和起泡等不良现象。

【技术实现步骤摘要】
压铸模热流道装置
本技术涉及模具生产的热流道系统，是一种压铸模热流道装置。
技术介绍
模具的热流道系统是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，热流道系统一般由热喷嘴、流道板、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴，由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，作为注塑模具系统的一个常用部件。现有另一些热流道系统为压铸模热流道系统，如中国专利文献中披露的申请号201520490020.1，授权公告日2015.12.30，技术名称“一种压铸模热流道”。但在模具整个压铸市场竞争激烈的大环境下，降低铸造成本，提高产品质量已经成了关系企业生存的紧要大事。目前由于压铸模成型温度高，锌合金熔点420度，所以模具造价很高且寿命短制约了压铸模的发展。相对压铸模来说注塑模具却有突飞猛进的发展，热流道在注塑行业发展的也越来越成熟现已经做到了标准化产业化，现热流道模具占塑料模具总量的比例在70%-80%以上，为注塑行业的发展与能源的节省方面做出了不可磨灭的贡献。但压铸热流道系统是压铸行业未来要突破的主要瓶颈。
技术实现思路
为克服上述不足，本技术的目的是向本领域提供一种压铸模热流道装置，使其解决现有同类产品的生产成本较高，较难标准化生产、装配、使用，熔点要求较高的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。一种压铸模热流道装置，该压铸模热流道装置的发热本体顶部两端对称设有气缸，发热本体底部两端对称设有料嘴镶件，气缸、发热本体、料嘴镶件内的通孔相通，发热本体的底部还设有第一下垫块、第二下垫块和定位柱，发热本体的通孔为第一分流料孔，料嘴镶件内的通孔为第二分流料孔，气缸之间的发热本体顶部设有进料管；其特征在于所述进料管的顶部依次设有定位环、喷嘴、喷嘴连接件，喷嘴连接件、喷嘴、进料管内的主进料孔相通，所述主进料孔为锌合金进料孔，进料管与定位环连为一体，喷嘴与喷嘴连接件连为一体；料嘴镶件的通孔内设有阀针，阀针的一端与料嘴镶件的通孔处孔口对齐，阀针的另一端通过发热本体内的通孔插入气缸内，气缸与发热本体的连接处设有上垫块，气缸的顶部外径设有盖板，阀针、料嘴镶件与发热本体连接处，及进料管与发热本体的连接处分别设有密封件。上述同类产品在压铸模刚进料时，主进料孔内孔无锌合金料，在进入锌合金料填充时，主进料孔内会产生气体冲到型腔内，从而产品压铸加工时容易产生花斑和起泡等不良现象；该热流道压铸通过上述结构以及喷嘴与喷嘴连接件两部分，解决上述气体冲到型腔内壁的问题。所述喷嘴为排气钢喷嘴，喷嘴一端的锥形口通过定位环插入定位环内进料管的管口，喷嘴的一侧设有引出连接的加热铜丝和感温线。上述结构便于喷嘴、定位环、进料管进一步连为一体，喷嘴采用排气钢材料，进一步提高喷嘴内的气体排出。所述喷嘴内的主进料孔内径呈2度斜角锥孔，喷嘴的锥孔一侧锥端插入进料管的主进料孔过盈配合，喷嘴与喷嘴连接件连为一体时，喷嘴的锥孔另一侧孔口与喷嘴连接件的主进料孔过盈配合。上述结构进一步降低喷嘴内的气体回流问题，以及进一步通过喷嘴与进料管之间的连接。所述料嘴镶件的第二分流料孔孔口内径呈5度斜角喇叭孔，料嘴镶件内的喇叭孔上方设有大过渡腔，阀针的端部位于料嘴镶件内喇叭孔与大过渡腔之间，大过渡腔上方的第二分流料孔和阀针外径直径过渡增大，料嘴镶件内的阀针为大阀针，料嘴镶件内的第二分流料孔为大分流料孔。从而克服现有使用市场上大部分热流道的阀针较小，锌合金的进料管要求较大，通过增大的阀针和分流料孔满足上述要求；料嘴镶件的喇叭孔防止分流料孔内壁堵塞，模具开模后料口就会掉在产品上，从而不会堵塞料口。本技术结构设计合理，生产成本低，稳定性好，使用寿命长，标准化生产、使用方便，熔点要求较高，压铸排气效果好；其适用于作为模具生产中热流道系统的压铸模热流道装置使用，及有同类产品的结构改进。附图说明图1是本技术的半剖结构示意图，图中A部进行了框定。图2是图1的俯视结构示意图。图3是图1的A部放大图。图4是本技术的喷嘴俯视结构示意图，图中作了A-A剖视。图5是图4的A-A剖视结构示意图。图6是本技术的喷嘴连接件仰视结构示意图，图中作了B-B剖视。图7是图6的B-B剖视结构示意图。附图序号及名称：1、发热本体，2、上垫块，3、气缸，4、盖板，5、进料管，6、定位环，7、主进料孔，8、喷嘴连接件，9、喷嘴，10、第一下垫块，11、第二下垫块，12、料嘴镶件，13、阀针，14、第二分流料孔，15、定位柱，16、第一分流料孔。具体实施方式现结合附图，对本技术结构和使用作进一步描述。如图1-图7所示，该压铸模热流道装置的发热本体1顶部两端对称设有气缸3，发热本体底部两端对称设有料嘴镶件12，气缸、发热本体、料嘴镶件内的通孔相通，发热本体的底部还设有第一下垫块10、第二下垫块11和定位柱15，发热本体的通孔为第一分流料孔16，料嘴镶件内的通孔为第二分流料孔14。气缸之间的发热本体顶部设有进料管5，进料管的顶部依次设有定位环6、喷嘴9、喷嘴连接件8，喷嘴连接件、喷嘴、进料管内的主进料孔7相通，所述主进料孔为锌合金进料孔，进料管与定位环连为一体，喷嘴与喷嘴连接件连为一体。料嘴镶件的通孔内设有阀针13，阀针的一端与料嘴镶件的通孔处孔口对齐，阀针的另一端通过发热本体内的通孔插入气缸内，气缸与发热本体的连接处设有上垫块2，气缸的顶部外径设有盖板4，阀针、料嘴镶件与发热本体连接处，及进料管与发热本体的连接处分别设有密封件。上述喷嘴为排气钢喷嘴，喷嘴一端的锥形口通过定位环插入定位环内进料管的管口，喷嘴的一侧设有引出连接的加热铜丝和感温线。喷嘴内的主进料孔内径呈2度斜角锥孔，喷嘴的锥孔一侧锥端插入进料管的主进料孔过盈配合，喷嘴与喷嘴连接件连为一体时，喷嘴的锥孔另一侧孔口与喷嘴连接件的主进料孔过盈配合。料嘴镶件的第二分流料孔孔口内径呈5度斜角喇叭孔，料嘴镶件内的喇叭孔上方设有大过渡腔，阀针的端部位于料嘴镶件内喇叭孔与大过渡腔之间，大过渡腔上方的第二分流料孔和阀针外径直径过渡增大，料嘴镶件内的阀针为大阀针，料嘴镶件内的第二分流料孔为大分流料孔。锌合金物料通过该热流道压铸装置生产加工时，锌合金物料从喷嘴连接件、喷嘴、进料管一侧进入发热本体内的第一分流料孔，再经过料嘴镶件的第二分流料孔排出落到产品成型的模具上，发热本体的第一分流料孔两侧孔口通过连接件相互连接，或者封道住。综上所述，该压铸模热流道装置涉及热流道
与压铸模
的新型热流道，用于压铸模这一新领域的热流道，能有效改善目前国内压铸模行业没有可标准化批量化生产的热流道，为我国模具工业发展服务。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸模热流道装置，该压铸模热流道装置的发热本体（1）顶部两端对称设有气缸（3），发热本体底部两端对称设有料嘴镶件（12），气缸、发热本体、料嘴镶件内的通孔相通，发热本体的底部还设有第一下垫块（10）、第二下垫块（11）和定位柱（15），发热本体的通孔为第一分流料孔（16），料嘴镶件内的通孔为第二分流料孔（14），气缸之间的发热本体顶部设有进料管（5）；其特征在于所述进料管（5）的顶部依次设有定位环（6）、喷嘴（9）、喷嘴连接件（8），喷嘴连接件、喷嘴、进料管内的主进料孔（7）相通，所述主进料孔为锌合金进料孔，进料管与定位环连为一体，喷嘴与喷嘴连接件连为一体；料嘴镶件（12）的通孔内设有阀针（13），阀针的一端与料嘴镶件的通孔处孔口对齐，阀针的另一端通过发热本体（1）内的通孔插入气缸（3）内，气缸与发热本体的连接处设有上垫块（2），气缸的顶部外径设有盖板（4），阀针、料嘴镶件与发热本体（1）连接处，及进料管与发热本体的连接处分别设有密封件。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸模热流道装置，该压铸模热流道装置的发热本体（1）顶部两端对称设有气缸（3），发热本体底部两端对称设有料嘴镶件（12），气缸、发热本体、料嘴镶件内的通孔相通，发热本体的底部还设有第一下垫块（10）、第二下垫块（11）和定位柱（15），发热本体的通孔为第一分流料孔（16），料嘴镶件内的通孔为第二分流料孔（14），气缸之间的发热本体顶部设有进料管（5）；其特征在于所述进料管（5）的顶部依次设有定位环（6）、喷嘴（9）、喷嘴连接件（8），喷嘴连接件、喷嘴、进料管内的主进料孔（7）相通，所述主进料孔为锌合金进料孔，进料管与定位环连为一体，喷嘴与喷嘴连接件连为一体；料嘴镶件（12）的通孔内设有阀针（13），阀针的一端与料嘴镶件的通孔处孔口对齐，阀针的另一端通过发热本体（1）内的通孔插入气缸（3）内，气缸与发热本体的连接处设有上垫块（2），气缸的顶部外径设有盖板（4），阀针、料嘴镶件与发热本体（1）连接处，及进料管与发热本体的连接处...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚春良，王彬，
申请(专利权)人：宁波生久柜锁有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33