一种便于注塑模具滑块脱模的辅助控制机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于注塑模具滑块脱模的辅助控制机构，包括底板和上模板，所述底板上端固定连接有对称设置的模脚，所述模脚上端依次固定连接有连接板和下模座，所述下模座内固定连接有模仁，所述上模板下端从左往右依次固定连接有限位板和斜导柱，所述下模座上端左侧滑动连接有滑块，所述下模座左端固定连接有L型挡板，所述L型挡板内侧固定连接有第一磁铁，所述滑块左端固定连接有第二磁铁，所述L型挡板、第一磁铁和第二磁铁均开设有前后对称设置的穿孔。该便于注塑模具滑块脱模的辅助控制机构，便于对滑块的位置进行限定，并且降低模具的磨损，在分模后，进一步确保滑动位置的牢固性，便于定位板的拆卸，确保第一弹簧的正常工作。

【技术实现步骤摘要】
一种便于注塑模具滑块脱模的辅助控制机构
本技术涉及模具设备
，具体为一种便于注塑模具滑块脱模的辅助控制机构。
技术介绍
注塑机在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具，注塑模具广泛应用于手机、手提电脑、多种塑胶外壳、通信、微电机、电脑、电器、电子、玩具、钟表、灯饰、机车等行业。滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件，当产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就得使用滑块了，为了确保滑块位置的稳固性，一般是在滑块内设置弹簧进行辅助控制，但是现有的辅助控制弹簧一般安装在滑块内，随着时间的推移，弹簧产生形变，工作精度降低，且不方便弹簧的更换，实用性低，并且合模时易发生碰撞，造成模具损坏，安全性差的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于注塑模具滑块脱模的辅助控制机构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的辅助控制弹簧一般安装在滑块内，随着时间的推移，弹簧产生形变，工作精度降低，且不方便弹簧的更换，实用性低，并且合模时易发生碰撞，造成模具损坏，安全性差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于注塑模具滑块脱模的辅助控制机构，包括底板和上模板，所述底板上端固定连接有对称设置的模脚，所述模脚上端依次固定连接有连接板和下模座，所述下模座内固定连接有模仁，所述上模板下端从左往右依次固定连接有限位板和斜导柱，所述下模座上端左侧滑动连接有滑块，所述下模座左端固定连接有L型挡板，所述L型挡板内侧固定连接有第一磁铁，所述滑块左端固定连接有第二磁铁，所述L型挡板、第一磁铁和第二磁铁均开设有前后对称设置的穿孔。优选的，所述滑块左端固定连接有前后对称设置的插杆，所述插杆穿过穿孔向左延伸，所述插杆左端固定连接有螺纹杆，所述插杆左端活动连接有定位板，所述定位板右端开设有螺纹孔，所述螺纹孔和螺纹杆为螺纹连接，所述定位板和L型挡板间插杆外侧套接有第一弹簧。优选的，所述滑块和下模座内设置有与斜导柱相匹配的斜导套，所述下模座上端右侧固定连接有铲机，所述铲机上端固定连接有直导柱，所述上模板下端内侧固定连接有直导套，所述直导柱和直导套为卡合连接。优选的，所述底板上端活动连接有顶板，所述顶板上端固定连接有顶杆，所述顶杆上端往模仁内延伸，所述顶杆外侧套接有第二弹簧。优选的，所述底板和连接板间固定连接有对称设置的模柱，所述模柱外侧滑动连接有顶板。优选的，所述上模板上端固定连接有唧嘴。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该便于注塑模具滑块脱模的辅助控制机构，采用外置第一弹簧的设计，便于对滑块的位置进行限定，且便于第一弹簧的更换，结构简单，使用方便，并且降低模具的磨损，实用性更强；2、该便于注塑模具滑块脱模的辅助控制机构，通过第一磁铁和第二磁铁的配合使用，在分模后，进一步确保滑动位置的牢固性，避免由于第一弹簧的形变，造成滑动的位置偏移，影响合模的精度，合模安全性更好；3、该便于注塑模具滑块脱模的辅助控制机构，通过螺纹杆和螺纹孔的设计，便于定位板的拆卸，确保第一弹簧的正常工作，同时便于对第一弹簧进行更换。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术正面结构示意图；图3为本技术侧面结构示意图；图4为本技术图2中A放大结构示意图。图中：1、底板；2、模脚；3、连接板；4、下模座；5、模仁；6、上模板；7、限位板；8、斜导柱；9、滑块；10、L型挡板；11、第一磁铁；12、第二磁铁；13、穿孔；14、插杆；15、螺纹杆；16、定位板；17、螺纹孔；18、第一弹簧；19、斜导套；20、铲机；21、直导柱；22、直导套；23、顶板；24、顶杆；25、第二弹簧；26、模柱；27、唧嘴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种便于注塑模具滑块脱模的辅助控制机构，包括底板1、模脚2、连接板3、下模座4、模仁5、上模板6、限位板7、斜导柱8、滑块9、L型挡板10、第一磁铁11、第二磁铁12、穿孔13、插杆14、螺纹杆15、定位板16、螺纹孔17、第一弹簧18、斜导套19、铲机20、直导柱21、直导套22、顶板23、顶杆24、第二弹簧25、模柱26和唧嘴27，底板1上端固定连接有对称设置的模脚2，模脚2上端依次固定连接有连接板3和下模座4，下模座4内固定连接有模仁5，上模板6下端从左往右依次固定连接有限位板7和斜导柱8，下模座4上端左侧滑动连接有滑块9，下模座4左端固定连接有L型挡板10，L型挡板10内侧固定连接有第一磁铁11，滑块9左端固定连接有第二磁铁12，L型挡板10、第一磁铁11和第二磁铁12均开设有前后对称设置的穿孔13；进一步的，滑块9左端固定连接有前后对称设置的插杆14，插杆14穿过穿孔13向左延伸，插杆14左端固定连接有螺纹杆15，插杆14左端活动连接有定位板16，定位板16右端开设有螺纹孔17，螺纹孔17和螺纹杆15为螺纹连接，定位板16和L型挡板10间插杆14外侧套接有第一弹簧18，便于定位板16的拆卸，且可以对第一弹簧18进行更换，确保第一弹簧18的工作精度；进一步的，滑块9和下模座4内设置有与斜导柱8相匹配的斜导套19，下模座4上端右侧固定连接有铲机20，铲机20上端固定连接有直导柱21，上模板6下端内侧固定连接有直导套22，直导柱21和直导套22为卡合连接，确保合模后的稳固性；进一步的，底板1上端活动连接有顶板23，顶板23上端固定连接有顶杆24，顶杆24上端往模仁5内延伸，顶杆24外侧套接有第二弹簧25，通过顶杆24的设计，便于取出注塑好的成品；进一步的，底板1和连接板3间固定连接有对称设置的模柱26，模柱26外侧滑动连接有顶板23，提高顶板23上下滑动时的平稳性；进一步的，上模板6上端固定连接有唧嘴27，确保原料可以顺利进行型腔内，从而得到成型的产品。工作原理：首先分别将底板1和上模板6固定，然后向下推动上模板6，斜导柱8插入滑块9内的斜导套19，随着斜导柱8的下降，将滑块9向内推动，此时滑块9左端的插杆14同步向右移动，第一弹簧18被压缩，直导柱21插入直导套22内，然后完成合模操作，然后通过唧嘴27将原料注入型腔内，等待冷却成型后，向上推动上模板6，斜导柱8向左推动滑块9，同时顶板23推动顶杆24向上，将成品顶出型腔，滑块9左端的第二磁铁12与L型挡板10右端的第一磁铁11磁性连接，同时在第一弹簧18反弹力的作用下将定位板16向左推动，进一步确保滑块9的位置不变，便于下一次的合模，当需要更换第一弹簧18时，转动定位板16，使螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于注塑模具滑块脱模的辅助控制机构，包括底板和上模板，其特征在于：所述底板上端固定连接有对称设置的模脚，所述模脚上端依次固定连接有连接板和下模座，所述下模座内固定连接有模仁，所述上模板下端从左往右依次固定连接有限位板和斜导柱，所述下模座上端左侧滑动连接有滑块，所述下模座左端固定连接有L型挡板，所述L型挡板内侧固定连接有第一磁铁，所述滑块左端固定连接有第二磁铁，所述L型挡板、第一磁铁和第二磁铁均开设有前后对称设置的穿孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于注塑模具滑块脱模的辅助控制机构，包括底板和上模板，其特征在于：所述底板上端固定连接有对称设置的模脚，所述模脚上端依次固定连接有连接板和下模座，所述下模座内固定连接有模仁，所述上模板下端从左往右依次固定连接有限位板和斜导柱，所述下模座上端左侧滑动连接有滑块，所述下模座左端固定连接有L型挡板，所述L型挡板内侧固定连接有第一磁铁，所述滑块左端固定连接有第二磁铁，所述L型挡板、第一磁铁和第二磁铁均开设有前后对称设置的穿孔。


2.根据权利要求1所述的一种便于注塑模具滑块脱模的辅助控制机构，其特征在于：所述滑块左端固定连接有前后对称设置的插杆，所述插杆穿过穿孔向左延伸，所述插杆左端固定连接有螺纹杆，所述插杆左端活动连接有定位板，所述定位板右端开设有螺纹孔，所述螺纹孔和螺纹杆为螺纹连接，所述定位板和L型挡板间插杆外侧套接有第一弹簧。

【专利技术属性】
技术研发人员：万杰，
申请(专利权)人：惠州市兴利嘉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44