安全性高的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了安全性高的注塑模具，涉及注塑模具领域，针对注塑模具在注塑的时候容易发生偏移的问题，现提出如下方案，包括工作台，所述工作台的左侧壳体外壁焊接有电机底座，所述电机底座的顶部通过螺栓连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外圈转动套接有两个螺纹套，且螺纹杆贯穿工作台的左侧壳体，两个所述螺纹套的顶部外壁均焊接有连接杆，两个所述连接杆的顶端均滑动连接在工作台的顶部壳体内壁上。本实用新型专利技术设计新颖，方便对注塑模具在注塑的时候进行固定，从而使其在注塑的过程中不会发生移动，由此保护了旁边的操作人员，避免了注塑飞溅到身体上，适合进行市场推广。

【技术实现步骤摘要】
安全性高的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及安全性高的注塑模具。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。主要类型1.橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。2.塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。3.成型注塑：所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。由于现有的注塑模具在注塑的过程中其稳定性不高，且冷却过慢，在这个过程中会对操作人员造成伤害，所以其安全性也不高，为此我们提出安全性高的注塑模具。
技术实现思路
本技术提出的安全性高的注塑模具，解决了注塑模具在注塑的时候容易发生偏移的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：安全性高的注塑模具，包括工作台，所述工作台的左侧壳体外壁焊接有电机底座，所述电机底座的顶部通过螺栓连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外圈转动套接有两个螺纹套，且螺纹杆贯穿工作台的左侧壳体，两个所述螺纹套的顶部外壁均焊接有连接杆，两个所述连接杆的顶端均滑动连接在工作台的顶部壳体内壁上，所述工作台的顶部壳体外壁焊接有安装架，所述安装架的顶部外壁通过螺栓连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离第二电机的一端焊接有横杆，且第一转轴贯穿安装架的顶部壳体，所述横杆远离第一转轴的一端正面和背面均设有挡板，两个挡板相互靠近的一侧底部焊接有第二转轴，所述第二转轴的左右两端外圈均固定套接有第一轴承，两个所述第一轴承的顶部外壁均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的顶端均焊接在安装架的顶部壳体内壁上。优选的，所述工作台的左右两侧壳体均开设有开口，两个所述开口的内圈均固定套接有第二轴承，两个所述第二轴承的内圈均固定套接在螺纹杆的外圈上。优选的，所述工作台的顶部壳体开设有两道限位槽，两个所述连接杆的顶端均固定连接有限位块，两个所述限位块的外圈分别滑动连接在两个所述限位槽内，两个所述限位块的顶部均固定连接有夹板。优选的，所述工作台的顶部外壁设有模具主体，所述模具主体的正上方设有风机，所述风机的顶部固定连接在第二转轴的底部上。优选的，所述安装架的顶部开设有通孔，所述通孔的内圈固定套接有第三轴承，所述第三轴承的内圈固定套接在第一转轴的外圈上。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装第一电机、螺纹杆、螺纹套、连接杆、限位块、夹板、第二电机、第一转轴、横杆、挡板、第二转轴、第一轴承、固定杆、风机等结构，第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆分别通过两个螺纹套、两个连接杆和两个限位块分别带动两个夹板向相互靠近或相互远离的方向移动，同时第二电机带动第一转轴和横杆转动，横杆通过两个挡板、第二转轴和两个第一轴承以及两个固定杆带动风机摆动，从而达到对模具固定的目的，同时能够加速冷却，该装置结构简单设计新颖，方便对注塑模具在注塑的时候进行固定，从而使其在注塑的过程中不会发生移动，由此保护了旁边的操作人员，避免了注塑飞溅到身体上，适合进行市场推广。附图说明图1为本技术提出的安全性高的注塑模具的正视剖视结构示意图；图2为本技术提出的安全性高的注塑模具的第二转轴和挡板俯视结构示意图。图中：1工作台、2电机底座、3第一电机、4螺纹杆、5螺纹套、6连接杆、7限位块、8夹板、9模具主体、10安装架、11第二电机、12第一转轴、13横杆、14挡板、15第二转轴、16第一轴承、17固定杆、18风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，安全性高的注塑模具，包括工作台1，工作台1的左侧壳体外壁焊接有电机底座2，电机底座2的顶部通过螺栓连接有第一电机3，第一电机3的输出轴固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的外圈转动套接有两个螺纹套5，且螺纹杆4贯穿工作台1的左侧壳体，两个螺纹套5的顶部外壁均焊接有连接杆6，两个连接杆6的顶端均滑动连接在工作台1的顶部壳体内壁上，工作台1的顶部壳体外壁焊接有安装架10，安装架10的顶部外壁通过螺栓连接有第二电机11，第二电机11的输出轴固定连接有第一转轴12，第一转轴12远离第二电机11的一端焊接有横杆13，且第一转轴12贯穿安装架10的顶部壳体，横杆13远离第一转轴12的一端正面和背面均设有挡板14，两个挡板14相互靠近的一侧底部焊接有第二转轴15，第二转轴15的左右两端外圈均固定套接有第一轴承16，两个第一轴承16的顶部外壁均固定连接有固定杆17，两个固定杆17的顶端均焊接在安装架10的顶部壳体内壁上。工作台1的左右两侧壳体均开设有开口，两个开口的内圈均固定套接有第二轴承，两个第二轴承的内圈均固定套接在螺纹杆4的外圈上，工作台1的顶部壳体开设有两道限位槽，两个连接杆6的顶端均固定连接有限位块7，两个限位块7的外圈分别滑动连接在两个限位槽内，两个限位块7的顶部均固定连接有夹板8，工作台1的顶部外壁设有模具主体9，模具主体9的正上方设有风机18，风机18的顶部固定连接在第二转轴15的底部上，安装架10的顶部开设有通孔，通孔的内圈固定套接有第三轴承，第三轴承的内圈固定套接在第一转轴12的外圈上。本实施例中，首先，因为第一电机3的输出轴固定连接有螺纹杆4，所以第一电机3可以带动螺纹杆4转动，而螺纹杆4的外圈转动套接有两个螺纹套5，两个螺纹套5的顶部外壁均焊接有连接杆6，且工作台1的顶部壳体开设有两道限位槽，两个连接杆6的顶端均固定连接有限位块7，两个限位块7的外圈分别滑动连接在两个限位槽内，两个限位块7的顶部均固定连接有夹板8，所以螺纹杆4能够分别通过两个螺纹套5、两个连接杆6和两个限位块7分别带动两个夹板8向相互靠近或相互远离的方向移动，由于第二电机11的输出轴固定连接有第一转轴12，第一转轴12远离第二电机11的一端焊接有横杆13，且横杆13倾斜与第一转轴12连接，因此第二电机11可以带动第一转轴12和横杆13转动，而横杆13远离第一转轴12的一端正面和背面均设有挡板14，两个挡板14相互靠近的一侧底部焊接有第二转轴15，第二转轴15的底部固定连接有风机18，因此横杆13通过两个挡板14、第二转轴15和两个第一轴承16以及两个固定杆17可以带动风机18进行摆动，从而实现了对模具固定的功能，同时能够对其进行加速冷却。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
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【技术保护点】
1.安全性高的注塑模具，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的左侧壳体外壁焊接有电机底座(2)，所述电机底座(2)的顶部通过螺栓连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的外圈转动套接有两个螺纹套(5)，且螺纹杆(4)贯穿工作台(1)的左侧壳体，两个所述螺纹套(5)的顶部外壁均焊接有连接杆(6)，两个所述连接杆(6)的顶端均滑动连接在工作台(1)的顶部壳体内壁上，所述工作台(1)的顶部壳体外壁焊接有安装架(10)，所述安装架(10)的顶部外壁通过螺栓连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴固定连接有第一转轴(12)，所述第一转轴(12)远离第二电机(11)的一端焊接有横杆(13)，且第一转轴(12)贯穿安装架(10)的顶部壳体，所述横杆(13)远离第一转轴(12)的一端正面和背面均设有挡板(14)，两个挡板(14)相互靠近的一侧底部焊接有第二转轴(15)，所述第二转轴(15)的左右两端外圈均固定套接有第一轴承(16)，两个所述第一轴承(16)的顶部外壁均固定连接有固定杆(17)，两个所述固定杆(17)的顶端均焊接在安装架(10)的顶部壳体内壁上。/n...

【技术特征摘要】
1.安全性高的注塑模具，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的左侧壳体外壁焊接有电机底座(2)，所述电机底座(2)的顶部通过螺栓连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的外圈转动套接有两个螺纹套(5)，且螺纹杆(4)贯穿工作台(1)的左侧壳体，两个所述螺纹套(5)的顶部外壁均焊接有连接杆(6)，两个所述连接杆(6)的顶端均滑动连接在工作台(1)的顶部壳体内壁上，所述工作台(1)的顶部壳体外壁焊接有安装架(10)，所述安装架(10)的顶部外壁通过螺栓连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴固定连接有第一转轴(12)，所述第一转轴(12)远离第二电机(11)的一端焊接有横杆(13)，且第一转轴(12)贯穿安装架(10)的顶部壳体，所述横杆(13)远离第一转轴(12)的一端正面和背面均设有挡板(14)，两个挡板(14)相互靠近的一侧底部焊接有第二转轴(15)，所述第二转轴(15)的左右两端外圈均固定套接有第一轴承(16)，两个所述第一轴承(16)的顶部外壁均固定连接有固定杆(17)，两个所述固定杆(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：左心明，左瑶，
申请(专利权)人：东莞市震宇模具塑胶实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44