一种毛刺清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种毛刺清理装置，其特征在于：包括底座、产品支撑机构及毛刺清理机构，所述产品支撑机构包括立杆及设置于立杆上的转盘，所述转盘转动安装于所述立杆的顶部，所述转盘上设有产品安装槽；所述毛刺清理机构设置于所述转盘的左侧，所述毛刺清理机构包括支架、设置于支架上的刮刀及竖向气缸，所述支架的底部安装于所述底座上，所述竖向气缸的输出轴与所述立杆平行设置，所述刮刀安装于一限位板内，所述刮刀右侧的刀刃设置于所述限位板的右侧外部，所述竖向气缸的输出轴与所述限位板的底部相连；所述支架上设有一竖向滑轨，所述限位板的左侧滑动设置于所述竖向滑轨上。本实用新型专利技术提高了毛刺及毛边清理效率及质量，降低了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种毛刺清理装置
本技术涉及一种注塑件生产加工领域，尤其涉及一种毛刺清理装置。
技术介绍
在塑料件注塑的时候，很多时候由于工艺上面的问题或者说模具上面存在的一些误差之类的，或者说模具尺寸较大，模具使用久了之后，产品会具有一些毛边，对于圆柱形注塑件来说的话，在其边缘产生毛边、毛刺是比较常见的现象。现有技术中，产品注塑完成之后，操作人员将产品取出，然后利用小刀沿着产品的边缘进行毛边、毛刺的清理，一个是速度比较慢，操作人员劳动强度比较高，而且清理质量不稳定，质量不够好，二是操作时候不小心容易刮到手，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术目的是提供一种毛刺清理装置，通过使用该结构，提高了毛刺清理质量，提高了毛刺清理的安全性。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种毛刺清理装置，包括底座、设置于底座上的产品支撑机构及毛刺清理机构，所述产品支撑机构包括立杆及设置于立杆上的转盘，所述转盘转动安装于所述立杆的顶部，所述转盘上设有产品安装槽；所述毛刺清理机构设置于所述转盘的左侧，所述毛刺清理机构包括支架、设置于支架上的刮刀及竖向气缸，所述支架的底部安装于所述底座上，所述竖向气缸的输出轴与所述立杆平行设置，所述刮刀安装于一限位板内，所述刮刀右侧的刀刃设置于所述限位板的右侧外部，所述竖向气缸的输出轴与所述限位板的底部相连；所述支架上设有一竖向滑轨，所述限位板的左侧滑动设置于所述竖向滑轨上；所述竖向气缸输出轴伸出状态下，所述刮刀的刀刃设置于所述转盘的左侧，且所述刮刀的顶部设置于所述转盘的顶面左侧上方，所述刮刀的底部设置于所述转盘的顶面左侧下方；所述竖向气缸输出轴回缩状态下，所述刮刀的顶部是设置于所述转盘的底面左侧下方。上述技术方案中，所述支架上设有一保护罩，所述竖向气缸输出轴回缩状态下，所述刮刀回缩于所述保护罩内；所述竖向气缸输出轴伸出状态下，所述刮刀移动设置于所述保护罩的上方。上述技术方案中，所述限位板的前侧面上设有一安装槽，所述安装槽的右侧面与所述限位板的右侧面相连通，所述安装槽上设有至少两组螺孔，所述刮刀的中部设有至少两组安装孔，所述刮刀的左侧安装于所述安装槽内，并经螺栓穿过所述安装孔与所述螺孔螺接相连，所述刮刀右侧的刀刃设置于所述安装槽的右侧外部。上述技术方案中，所述安装槽的后侧面与所述转盘的外缘面相切设置，使所述刮刀与所述转盘相切设置。上述技术方案中，所述底座上设有一气缸控制踏板，所述气缸控制踏板经线路与所述竖向气缸电控连接。上述技术方案中，所述底座上设有一组横向滑轨，所述横向滑轨垂直于所述立杆设置，所述横向滑轨设置于所述立杆的左侧，所述支架的底部滑动安装于所述横向滑轨上；所述支架的下方侧壁上设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓将所述支架锁紧安装于所述横向滑轨上。上述技术方案中，所述横向滑轨前侧的底座上设有尺条。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术中通过转盘上面的产品安装槽对产品进行定位，然后利用竖向气缸带动刮刀上下移动，使用的时候刮刀上升正对产品，然后操作人员转动转盘即可利用刮刀对产品的毛边及毛刺进行快速的清理，这样既能够降低操作人员的劳动强度，而且能够保证毛边、毛刺清理质量，保证清理的一致性，同时操作人员与刀具不接触，保证清理时候的安全性，降低安全隐患。附图说明图1是本技术实施例一中的结构示意图(竖向气缸输出轴伸出状态下)；图2是本技术实施例一中产品刮除毛刺过程中的结构示意图。其中：1、底座；2、立杆；3、转盘；4、产品安装槽；5、支架；6、刮刀；7、竖向气缸；8、限位板；9、竖向滑轨；10、气缸控制踏板；11、保护罩；12、安装槽；13、螺栓；14、横向滑轨；15、锁紧螺栓；16、尺条；17、产品；18、毛刺。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1、2所示，一种毛刺清理装置，包括底座1、设置于底座1上的产品支撑机构及毛刺清理机构，所述产品支撑机构包括立杆2及设置于立杆上的转盘3，所述转盘转动安装于所述立杆的顶部，所述转盘上设有产品安装槽4；所述毛刺清理机构设置于所述转盘3的左侧，所述毛刺清理机构包括支架5、设置于支架5上的刮刀6及竖向气缸7，所述支架的底部安装于所述底座1上，所述竖向气缸的输出轴与所述立杆平行设置，所述刮刀6安装于一限位板8内，所述刮刀右侧的刀刃设置于所述限位板的右侧外部，所述竖向气缸的输出轴与所述限位板的底部相连；所述支架上设有一竖向滑轨9，所述限位板的左侧滑动设置于所述竖向滑轨上；所述竖向气缸输出轴伸出状态下，所述刮刀的刀刃设置于所述转盘的左侧，且所述刮刀的顶部设置于所述转盘的顶面左侧上方，所述刮刀的底部设置于所述转盘的顶面左侧下方；所述竖向气缸输出轴回缩状态下，所述刮刀的顶部是设置于所述转盘的底面左侧下方。所述底座上设有一气缸控制踏板10，所述气缸控制踏板经线路与所述竖向气缸电控连接。在本实施例中，在实际使用时，从注塑机内将产品17取出来，产品的底部会放入到产品安装槽内，此时需要去毛刺处会处于转盘上方外缘处的外部，也就是产品的尺寸会大于转盘的尺寸，然后操作人员用脚踩住气缸控制踏板，然后竖向气缸的输出轴伸出，推动限位板及刮刀上升，此时刮刀会抵在产品的外缘面上，刮刀的刀刃与产品正中心的距离为产品的半径，然后操作人员抓住产品及转盘转动，在产品转动的时候，刮刀的刀刃将产品外缘处多余的毛边及毛刺18刮除，刮除完成之后，松开气缸控制踏板，竖向气缸的输出轴回缩，带动刮刀下降，操作人员将产品取下转盘即可，这样毛刺的清除效率高，质量好，而且毛刺、毛边的清除质量一致，即使操作人员没有经验也能够保证毛刺、毛边的清除质量好。而且操作人员不与刮刀接触，能够有效降低安全隐患，提高毛边、毛刺清除过程中的安全性。参见图1所示，所述支架上设有一保护罩11，所述竖向气缸输出轴回缩状态下，所述刮刀回缩于所述保护罩内；所述竖向气缸输出轴伸出状态下，所述刮刀移动设置于所述保护罩的上方。通过保护罩的设置，这样在不使用时，刮刀会回缩到保护罩内，这样就刮刀被隐藏，不会对操作人员造成伤害，降低了安全隐患。参见图1、2所示，所述限位板的前侧面上设有一安装槽12，所述安装槽的右侧面与所述限位板的右侧面相连通，所述安装槽上设有至少两组螺孔，所述刮刀的中部设有至少两组安装孔，所述刮刀的左侧安装于所述安装槽内，并经螺栓13穿过所述安装孔与所述螺孔螺接相连，所述刮刀右侧的刀刃设置于所述安装槽的右侧外部。所述安装槽的后侧面与所述转盘的外缘面相切设置，使所述刮刀与所述转盘相切设置。在本实施例中，采用安装槽及螺孔的设置，这样刮刀出现损坏之后，可以快速的进行更换。如果说刮刀与转盘外缘面垂直，这样刮刀的刀刃在刮除的毛刺及毛边的时候，受理为横向受理，刀刃的侧边受力，毛刺及毛边的清除质量不够好，而且刀刃容易崩断，存在很大的安全隐患。因此，在本实施例中，刮刀与转盘相切，也就是与产品的外缘面相切，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种毛刺清理装置，其特征在于：包括底座、设置于底座上的产品支撑机构及毛刺清理机构，所述产品支撑机构包括立杆及设置于立杆上的转盘，所述转盘转动安装于所述立杆的顶部，所述转盘上设有产品安装槽；/n所述毛刺清理机构设置于所述转盘的左侧，所述毛刺清理机构包括支架、设置于支架上的刮刀及竖向气缸，所述支架的底部安装于所述底座上，所述竖向气缸的输出轴与所述立杆平行设置，所述刮刀安装于一限位板内，所述刮刀右侧的刀刃设置于所述限位板的右侧外部，所述竖向气缸的输出轴与所述限位板的底部相连；所述支架上设有一竖向滑轨，所述限位板的左侧滑动设置于所述竖向滑轨上；所述竖向气缸输出轴伸出状态下，所述刮刀的刀刃设置于所述转盘的左侧，且所述刮刀的顶部设置于所述转盘的顶面左侧上方，所述刮刀的底部设置于所述转盘的顶面左侧下方；所述竖向气缸输出轴回缩状态下，所述刮刀的顶部是设置于所述转盘的底面左侧下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种毛刺清理装置，其特征在于：包括底座、设置于底座上的产品支撑机构及毛刺清理机构，所述产品支撑机构包括立杆及设置于立杆上的转盘，所述转盘转动安装于所述立杆的顶部，所述转盘上设有产品安装槽；
所述毛刺清理机构设置于所述转盘的左侧，所述毛刺清理机构包括支架、设置于支架上的刮刀及竖向气缸，所述支架的底部安装于所述底座上，所述竖向气缸的输出轴与所述立杆平行设置，所述刮刀安装于一限位板内，所述刮刀右侧的刀刃设置于所述限位板的右侧外部，所述竖向气缸的输出轴与所述限位板的底部相连；所述支架上设有一竖向滑轨，所述限位板的左侧滑动设置于所述竖向滑轨上；所述竖向气缸输出轴伸出状态下，所述刮刀的刀刃设置于所述转盘的左侧，且所述刮刀的顶部设置于所述转盘的顶面左侧上方，所述刮刀的底部设置于所述转盘的顶面左侧下方；所述竖向气缸输出轴回缩状态下，所述刮刀的顶部是设置于所述转盘的底面左侧下方。


2.根据权利要求1所述的毛刺清理装置，其特征在于：所述支架上设有一保护罩，所述竖向气缸输出轴回缩状态下，所述刮刀回缩于所述保护罩内；所述竖向气缸输出轴伸出状态下，所述刮刀移动设置于所述保护罩的上方。

...

【专利技术属性】
技术研发人员：李郎明，叶茂，
申请(专利权)人：常熟星科传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32