一种应用于铝塑复合管的内塑定径水模流量控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应用于铝塑复合管的内塑定径水模流量控制装置，包括表面开设有通孔的定径筒，定径筒内壁的左侧固定连接有固定板，并且固定板的左侧开设有贯穿至其右侧的第一扇形通槽，固定板的左侧固定连接有固定框，并且固定框内壁的左侧固定连接有微型电机，本实用新型专利技术涉及流量控制技术领域。该应用于铝塑复合管的内塑定径水模流量控制装置，微型电机转动能够带动挡水板转动，从而使挡水板能够控制第一扇形通槽的开口大小，达到控制水流量的目的，使定径筒在冷却的过程中能够快速减小冷却水的流量，从而防止水流冲击力过大造成的管道损坏，挡水条能够遮挡通孔，进一步提高降低冷却水流量的速度，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于铝塑复合管的内塑定径水模流量控制装置
本技术涉及流量控制
，具体为一种应用于铝塑复合管的内塑定径水模流量控制装置。
技术介绍
铝塑复合管是最早替代铸铁管的供水管，其基本构成应为五层，即由内而外依次为塑料、热熔胶、铝合金、热熔胶、塑料，铝塑复合管有较好的保温性能，内外壁不易腐蚀，因内壁光滑，对流体阻力很小；又因为可随意弯曲，所以安装施工方便，作为供水管道，铝塑复合管有足够的强度，在铝塑复合管内管定径过程中，需要使用定径水模对管材管培进行冷却，定径筒与冷却水形成定径水模。在管道冷却过程中，冷却水的流量一般是恒定的，仅仅依靠定径筒自身开设的大小不同的通孔来达到控制水流量的目的，这种方式在工作过程中水流量控制很不稳定，很容易导致水流量减少不及时造成水柱冲击管培，从而导致管道质量受损，降低加工质量，因此需要一种应用于铝塑复合管的内塑定径水模流量控制装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种应用于铝塑复合管的内塑定径水模流量控制装置，解决了冷却水流量控制不及时造成水柱冲击管培，从而导致管道质量受损，降低加工质量的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种应用于铝塑复合管的内塑定径水模流量控制装置，包括表面开设有通孔的定径筒，所述定径筒内壁的左侧固定连接有固定板，并且固定板的左侧开设有贯穿至其右侧的第一扇形通槽，所述固定板的左侧固定连接有固定框，并且固定框内壁的左侧固定连接有微型电机，所述微型电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆远离微型电机的一端贯穿固定板并延伸至固定板的右侧，所述转动杆的表面通过轴承与固定板转动连接，所述转动杆的表面且位于固定板的右侧固定连接有挡水板，并且挡水板的左侧开设有贯穿至其右侧的第二扇形通槽。优选的，所述第一扇形通槽和第二扇形通槽均设置有两个，两个所述第一扇形通槽和第二扇形通槽分别以固定板和挡水板轴心所在的面对称设置。优选的，所述挡水板的右侧固定连接有挡水条，并且挡水条的数量共有6个。优选的，所述挡水条远离挡水板的一端均固定连接有滑块，并且定径筒内壁的右侧固定连接有与滑块相适配的环形滑轨。优选的，所述挡水条的截面呈扇形，并且挡水条的外表面与定径筒的内壁相贴合。优选的，所述定径筒表面的左侧固定连接有安装法兰。有益效果本技术提供了一种应用于铝塑复合管的内塑定径水模流量控制装置。与现有技术相比具备以下有益效果：（1）、该应用于铝塑复合管的内塑定径水模流量控制装置，通过定径筒内壁的左侧固定连接有固定板，并且固定板的左侧开设有贯穿至其右侧的第一扇形通槽，固定板的左侧固定连接有固定框，并且固定框内壁的左侧固定连接有微型电机，微型电机的输出端固定连接有转动杆，转动杆远离微型电机的一端贯穿固定板并延伸至固定板的右侧，转动杆的表面通过轴承与固定板转动连接，转动杆的表面且位于固定板的右侧固定连接有挡水板，并且挡水板的左侧开设有贯穿至其右侧的第二扇形通槽，微型电机转动能够带动挡水板转动，从而使挡水板能够控制第一扇形通槽的开口大小，达到控制水流量的目的，使定径筒在冷却的过程中能够快速减小冷却水的流量，从而防止水流冲击力过大造成的管道损坏。（2）、该应用于铝塑复合管的内塑定径水模流量控制装置，通过挡水板的右侧固定连接有挡水条，并且挡水条的数量共有6个，挡水板转动过程中会带动挡水条转动，使挡水条能够挡住定径筒上的通孔，进一步提高降低冷却水流量的速度，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术图2中A处的局部放大图；图4为本技术固定板结构的立体图；图5为本技术挡水板结构的立体图；图6为本技术挡水板结构的右视图。图中：1定径筒、2通孔、3固定板、4第一扇形通槽、5固定框、6微型电机、7转动杆、8挡水板、9第二扇形通槽、10挡水条、11滑块、12环形滑轨、13安装法兰。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种应用于铝塑复合管的内塑定径水模流量控制装置，包括表面开设有通孔2的定径筒1，定径筒1表面的左侧固定连接有安装法兰13，安装法兰13用于连接外部冷却水管，定径筒1内壁的左侧固定连接有固定板3，并且固定板3的左侧开设有贯穿至其右侧的第一扇形通槽4，第一扇形通槽4和第二扇形通槽9大小相等，第二扇形通槽9随着挡水板8转动而转动，此过程中第一扇形通槽4和第二扇形通槽9重合部分不断变化，当第一扇形通槽4和第二扇形通槽9相互重合时，水流量最大，第一扇形通槽4和第二扇形通槽9均设置有两个，两个第一扇形通槽4和第二扇形通槽9分别以固定板3和挡水板8轴心所在的面对称设置，固定板3的左侧固定连接有固定框5，并且固定框5内壁的左侧固定连接有微型电机6，微型电机6通过导线与控制系统及外部电源连接，控制系统可以控制微型电机6输出轴的转动角度，从而控制挡水板8的转动角度，达到控制水流量的目的，微型电机6的输出端固定连接有转动杆7，转动杆7远离微型电机6的一端贯穿固定板3并延伸至固定板3的右侧，转动杆7的表面通过轴承与固定板3转动连接，转动杆7的表面且位于固定板3的右侧固定连接有挡水板8，挡水板8的右侧固定连接有挡水条10，挡水条10的截面呈扇形，并且挡水条10的外表面与定径筒1的内壁相贴合，挡水条10远离挡水板8的一端均固定连接有滑块11，并且定径筒1内壁的右侧固定连接有与滑块11相适配的环形滑轨12，滑块11与环形滑轨12相互配合能够对挡水条10起到限位的作用，并且挡水条10的数量共有6个，并且挡水板8的左侧开设有贯穿至其右侧的第二扇形通槽9。使用时，通过安装法兰13将该定径筒1与外部冷却水管连通，冷却水穿过第一扇形通槽4和第二扇形通槽9进入定径筒1内部，并通过通孔2排出，对管材管培进行冷却，当需要调整水流量时，系统自动控制微型电机6工作，通过转动杆7带动挡水板8转动，从而调整第一扇形通槽4与第二扇形通槽9之间的重合部分大小，从而控制水流量的大小，当挡水板8转动时会带动挡水条10一起转动，挡水条10转动的过程中会遮挡住通孔2，从而进一步达到控制水流量的目的，挡水条10转动的过程中，会带动滑块11在环形滑轨12内部滑动，能够对挡水条10起到限位的作用。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于铝塑复合管的内塑定径水模流量控制装置，包括表面开设有通孔（2）的定径筒（1），其特征在于：所述定径筒（1）内壁的左侧固定连接有固定板（3），并且固定板（3）的左侧开设有贯穿至其右侧的第一扇形通槽（4），所述固定板（3）的左侧固定连接有固定框（5），并且固定框（5）内壁的左侧固定连接有微型电机（6），所述微型电机（6）的输出端固定连接有转动杆（7），所述转动杆（7）远离微型电机（6）的一端贯穿固定板（3）并延伸至固定板（3）的右侧，所述转动杆（7）的表面通过轴承与固定板（3）转动连接，所述转动杆（7）的表面且位于固定板（3）的右侧固定连接有挡水板（8），并且挡水板（8）的左侧开设有贯穿至其右侧的第二扇形通槽（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于铝塑复合管的内塑定径水模流量控制装置，包括表面开设有通孔（2）的定径筒（1），其特征在于：所述定径筒（1）内壁的左侧固定连接有固定板（3），并且固定板（3）的左侧开设有贯穿至其右侧的第一扇形通槽（4），所述固定板（3）的左侧固定连接有固定框（5），并且固定框（5）内壁的左侧固定连接有微型电机（6），所述微型电机（6）的输出端固定连接有转动杆（7），所述转动杆（7）远离微型电机（6）的一端贯穿固定板（3）并延伸至固定板（3）的右侧，所述转动杆（7）的表面通过轴承与固定板（3）转动连接，所述转动杆（7）的表面且位于固定板（3）的右侧固定连接有挡水板（8），并且挡水板（8）的左侧开设有贯穿至其右侧的第二扇形通槽（9）。


2.根据权利要求1所述的一种应用于铝塑复合管的内塑定径水模流量控制装置，其特征在于：所述第一扇形通槽（4）和第二扇形通槽（9）均设置有两个，两个所述第一扇形通槽（4）和第二扇形通槽（9）分...

【专利技术属性】
技术研发人员：白国栋，张岸红，袁小太，
申请(专利权)人：浙江沃坦科水暖设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33