一种PVC粒料的切粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种PVC粒料的切粒装置，包括依次设置的螺旋挤出机、口模、水冷槽、干燥机、切粒室，口模设置在螺旋挤出机的挤出口处，水冷槽中设有至少两个用于支撑PVC条料的支撑座，支撑座包括相邻设置的支撑座一和支撑座二，支撑座一和支撑座二之间设有切割刀，干燥室前端设有条料输送装置，干燥室末端设有条料出口，切粒室设有条料进口，条料出口与条料进口紧贴，切粒室在条料进口处设有固定切刀和旋转切刀。本实用新型专利技术的PVC粒料的切粒装置，能够解决现有技术中的切粒装置拉伸条料通过冷却段，有时造成条料跌落或尺寸不一致的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC粒料的切粒装置
本技术涉及PVC生产技术，尤其涉及一种PVC粒料的切粒装置。
技术介绍
PVC在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可分为两大类：冷切粒系统和模面热切力系统。二者的主要区别在于切粒时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的PVC聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态PVC聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。冷切粒系统包括口模、冷却区（风冷或水冷）、干燥区（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系统有两大类，即片料造粒机和条料造粒机。传统的PVC条料切粒是拉伸条料通过冷却段，有时造成条料跌落或尺寸不一致。当条料跌落时，材料即报废。
技术实现思路
本技术提供一种PVC粒料的切粒装置，目的在于解决现有技术中的切粒装置拉伸条料通过冷却段，有时造成条料跌落或尺寸不一致的问题。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种PVC粒料的切粒装置，包括依次设置的螺旋挤出机、口模、水冷槽、干燥机、切粒室，所述口模设置在所述螺旋挤出机的挤出口处，所述水冷槽中设有至少两个用于支撑PVC条料的支撑座，所述支撑座包括相邻设置的支撑座一和支撑座二，所述支撑座一和支撑座二之间设有切割刀，所述干燥室前端设有条料输送装置，所述干燥室末端设有条料出口，所述切粒室设有条料进口，所述条料出口与所述条料进口紧贴，所述切粒室在所述条料进口处设有固定切刀和旋转切刀。进一步的，所述螺旋挤出机包括中心管、螺旋叶和筒体，所述中心管与所述筒体之间形成挤料腔，所述挤料腔的径向宽度由前往后逐渐变窄，所述中心管内壁敷设有加热板。进一步的，所述支撑座一和支撑座二设置在所述水冷槽的末端。进一步的，所述螺旋挤出机的前端设有上料斗。采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：PVC原料经螺旋挤出机加热挤出，形成熔融状态的PVC，经口模成型后，在水冷槽中冷却定型并切断，切断后的PVC条料经干燥室前端的条料输送装置输送至干燥机内干燥，干燥后的PVC条料进入切粒室条料进口，被固定切刀和旋转切刀切断。本技术的PVC原料经螺旋挤出机挤出，熔融状态的PVC受旋力在口模内成型挤出，形成的PVC条料较为均匀，不易跌落；若无支撑座的支撑，由于水冷槽长度较长，将导致PVC条料切断时在自身重力作用下，在口模处折断，本技术通过在水冷槽内若干支撑座的支撑，避免了这一情况，同时使得PVC条料在输送过程中保持水平，输送平稳。附图说明图1为本技术的一种PVC粒料的切粒装置的结构示意图；图中所标各部件名称如下：1-螺旋挤出机；11-中心管；12-螺旋叶；13-筒体；14-挤料腔；15-加热板；2-口模；3-水冷槽；4-干燥室；41-条料出口；5-切粒室；51-条料进口；52-固定切刀；53-旋转切刀；6-支撑座；61-支撑座一；62-支撑座二；7-切割刀；8-条料输送装置；9-上料斗。具体实施方式以下结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的详细说明。如图1所示，一种PVC粒料的切粒装置，包括依次设置的螺旋挤出机1、口模2、水冷槽3、干燥机4、切粒室5。螺旋挤出机1包括中心管11、螺旋叶12和筒体13。中心管11与筒体13之间形成挤料腔14，挤料腔14的径向宽度由前往后逐渐变窄，中心管11内壁敷设有加热板15。螺旋挤出机1的前端设有上料斗9。PVC原料从上料斗9经螺旋挤出机1加热挤出，由于挤料腔14的径向宽度由前往后逐渐变窄，挤料腔14的PVC原料收到越来越大的挤出力，使得挤出后的PVC条料内部结构紧密。口模2设置在螺旋挤出机1的挤出口处。水冷槽3中设有至少两个用于支撑PVC条料的支撑座6，支撑座6包括相邻设置的支撑座一61和支撑座二62，支撑座一61和支撑座二62之间设有切割刀7。干燥室4前端设有条料输送装置8，干燥室4末端设有条料出口41。切粒室5设有条料进口51，条料出口41与条料进口51紧贴。切粒室5在条料进口51处设有固定切刀52和旋转切刀53。本实施例中，支撑座一61和支撑座二62设置在水冷槽3的末端。PVC原料经螺旋挤出机1加热挤出，形成熔融状态的PVC，经口模2成型后，在水冷槽3中冷却定型并切断，切断后的PVC条料经干燥室4前端的条料输送装置8输送至干燥机4内干燥，干燥后的PVC条料进入切粒室5条料进口51，被固定切刀52和旋转切刀53切断。综上所述，本实施例的PVC粒料的切粒装置，具有以下技术效果：熔融状态的PVC受旋力在口模内成型挤出，形成的PVC条料较为均匀，不易跌落；若无支撑座的支撑，由于水冷槽长度较长，将导致PVC条料切断时在自身重力作用下，在口模处折断，本技术通过在水冷槽内若干支撑座的支撑，避免了这一情况，同时使得PVC条料在输送过程中保持水平，输送平稳。除上述优选实施例外，本技术还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本技术作出各种改变和变形，只要不脱离本技术的精神，均应属于本技术所附权利要求所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC粒料的切粒装置，其特征在于，包括依次设置的螺旋挤出机（1）、口模（2）、水冷槽（3）、干燥室（4）、切粒室（5），所述口模（2）设置在所述螺旋挤出机（1）的挤出口处，所述水冷槽（3）中设有至少两个用于支撑PVC条料的支撑座（6），所述支撑座（6）包括相邻设置的支撑座一（61）和支撑座二（62），所述支撑座一（61）和支撑座二（62）之间设有切割刀（7），所述干燥室（4）前端设有条料输送装置（8），所述干燥室（4）末端设有条料出口（41），所述切粒室（5）设有条料进口（51），所述条料出口（41）与所述条料进口（51）紧贴，所述切粒室（5）在所述条料进口（51）处设有固定切刀（52）和旋转切刀（53）。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVC粒料的切粒装置，其特征在于，包括依次设置的螺旋挤出机（1）、口模（2）、水冷槽（3）、干燥室（4）、切粒室（5），所述口模（2）设置在所述螺旋挤出机（1）的挤出口处，所述水冷槽（3）中设有至少两个用于支撑PVC条料的支撑座（6），所述支撑座（6）包括相邻设置的支撑座一（61）和支撑座二（62），所述支撑座一（61）和支撑座二（62）之间设有切割刀（7），所述干燥室（4）前端设有条料输送装置（8），所述干燥室（4）末端设有条料出口（41），所述切粒室（5）设有条料进口（51），所述条料出口（41）与所述条料进口（51）紧贴，所述切粒室（5）在所述条料进口（51）处设有固定切刀（...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云雷，金国荣，陈柯羽，
申请(专利权)人：杭州塑料工业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33