修复平板显示器件的方法及被修复的液晶显示器件技术

一种修复平板显示器件的方法，该平板显示器件包括第一和第二基板，以及在第一和第二基板一个上的至少一个颗粒物，所述方法包括在该第一和第二基板中的另一个上，对应于该至少一个颗粒物形成至少一个凹槽，用树脂填充该至少一个凹槽，并用偏振紫外光照射所述树脂。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及一种，尤其涉及解决在液晶显示器件上显示的图像中存在的问题的方法。
技术介绍
平板液晶显示(LCD)器件由于其与阴极射线管(CRT)相比，重量轻，外形薄，屏幕尺寸大，屏幕点距(screen pitch)小，并且能耗低，而被广泛应用。LCD器件包括上和下基板，以及插入其间的液晶层。在下基板上，形成用于驱动像素的薄膜晶体管。像素电极在每个像素中形成。在上基板上，形成公共电极。上和下基板可包括玻璃或石英。为防止像素电极和公共电极之间短路，在像素电极或公共电极上形成绝缘层。定向层形成在像素电极和公共电极上，并被摩擦使得液晶层的液晶分子以预定方向排列。密封图案形成在上和下基板之间的显示区的周边区域，以形成液晶盒并防止液晶层的泄漏。图1是根据相关现有技术的LCD器件的示意图。在图1中，上基板1和下基板2彼此分离并相互面对。滤色片层3和公共电极(未示出)形成在上基板1的内表面。虽然图中没有示出，薄膜晶体管和像素电极形成在下基板2的内表面。第一定向层4形成在滤色片层3上，第二定向层5形成在下基板2的内表面。液晶层6插入在第一和第二定向层4和5之间。颗粒物8形成在第一定向层4或第二定向层5上。液晶材料被注入具有颗粒物8的第一和第二定向层4和5之间，因此形成液晶层。在常黑模式的LCD器件中，当没有施加电压时，由于颗粒物8，可以在LCD器件的面板上观察到亮点或暗点，如图2所示。这是由于定向层4上的颗粒物8造成的液晶分子变形引起的，并且甚至当施加电压的时候也会出现，因此降低了LCD器件的图像质量。
技术实现思路
因此，本专利技术旨在提供一种，其基本消除由于相关现有技术的局限和缺陷导致的一个或多个问题。本专利技术的优点是提供一种，其可以修复显示器件的图像上的斑点，而不会损坏显示器件。本专利技术的其他特点和优点将在以下说明中阐明，一部分可从说明中明了，或通过本专利技术的实施方式了解。本专利技术的这些和其他优点将通过以下说明中特别示出的结构和所附权利要求以及附图实现和获得。为实现本专利技术的这些和其他优点，如实施例和以上广义的说明所述，根据本专利技术的目的，提供一种，该平板显示器件包括第一和第二基板，以及在第一和第二基板之一上的至少一个颗粒物，所述方法包括在第一和第二基板之一上，在对应于该至少一个颗粒物的位置中形成至少一个凹槽，用树脂填充该至少一个凹槽，并用偏振紫外光照射所述树脂。可以理解，上述概要说明和以下详细说明都是示例性的说明，用于对所要保护的本专利技术作进一步解释。附图说明附图被结合作为说明书的一部分，其对本专利技术提供进一步理解，附图示出了本专利技术的实施例，并与文字描述一起，用于解释本专利技术的原理。在附图中图1是根据相关现有技术的LCD器件的示意图。图2示出根据相关现有技术的LCD器件的黑图像。图3A-3C是示出根据本专利技术的实施例的用于修复LCD器件的方法的示意性剖视图。具体实施例方式现在参照附图，对本专利技术的优选实施例进行详细说明。图3A-3C是示出根据本专利技术的实施例的用于修复LCD器件的方法的剖视图。如图3A所示，第一基板10和第二基板20彼此分离且相互面对。滤色片层12形成在第一基板10的内表面。第一定向层14形成在滤色片层12上。第二定向层22形成在第二基板20的内表面。液晶层30插入在第一和第二定向层14和22之间。颗粒物50可以形成在第一定向层14上，或颗粒物50也可以形成在第二定向层22上。虽然图中没有示出，公共电极形成在滤色片层12和第一定向层14之间，薄膜晶体管和像素电极形成在第二基板20和第二定向层22之间。在制造了LCD器件之后，要对LCD器件进行检测。首先，驱动LCD器件，使得所有的像素导通。然后，用自动探针对LCD器件扫描，以探测污点、点缺陷、线缺陷、或其他缺陷。如果确定有一些缺陷，则对LCD器件进行修复。在修复LCD器件的第一步骤中，在第二基板20(即与颗粒物50相对的基板)的外表面形成凹槽40，其位置对应于颗粒物50，凹槽40从第二基板20的外表面沿垂直于第二基板20的方向具有预定深度，并且不到达第二基板20的内表面。例如可以利用短波长激光，或超声波，可以通过微钻孔(microdrilling)，微立铣(micro end milling)来形成凹槽。凹槽的尺寸被制成缺陷的尺寸，在这种情况下可以使显示被阻挡范围最小化，或者可以使用单独尺寸的凹槽，其包围需要被修复的缺陷，这样修复处理的效率被改善。缺陷的尺寸可以是整个像素或像素中的任一部分。接下来，如图3B所示，利用微型喷嘴将树脂60填充凹槽40。树脂60具有黑色，以阻挡由颗粒物50引起的显示面板的图像上的亮点，并且树脂60可以由涂成深色的树脂制成，例如黑色树脂。凹槽40用足够的树脂60填充，使得来自背光单元的光不能透射。树脂60的体积大于凹槽40的容积的10％。如图3C所示，来自UV光源70的紫外(UV)光通过偏振滤波器80照射树脂60，以硬化或烘焙树脂60。UV光的以预定方向振荡的组分，被偏振滤波器80截止，因此偏振UV光到达树脂60。UV光的被截止组分平行于具有凹槽的基板的表面上的定向层的取向方向。如果UV光的该组分未被截止，UV光的该组分会破坏液晶分子和具有凹槽的基板上的定向层之间的连接，并且也会损坏定向层。UV光的不平行于定向层的取向方向的组分不会破坏定向层的取向能力。因为UV光的平行于定向层的取向方向的组分会对定向层造成损坏，需要控制偏振滤波器80的尺寸以及偏振滤波器80与UV光源70之间的距离，使得非偏振UV光不会直接照射到第一和第二定向层14和22。凹槽可以形成在任一基板上以修复LCD器件，从而凹槽可以在与存在颗粒物的基板相同的基板上或相对的基板上。在本专利技术中，可以通过简单的设备修复诸如斑点这样的显示问题。通过利用偏振UV光，可以使对取向层的损坏实现最小化，且可以提供具有理想特性的平板显示器件。对本专利技术进行的各种修正和变形，对于该领域技术人员是显而易见的，而不会脱离本专利技术的精神和范围。因此，本专利技术覆盖了源自所附权利要求所述范围的各种修正和变形，及其等同方案。权利要求1.一种，该平板显示器件包括第一和第二基板，以及在第一和第二基板之一上的至少一个颗粒物，所述方法包括在第一和第二基板之一上，在对应于该至少一个颗粒物的位置中形成至少一个凹槽；用树脂填充该至少一个凹槽；以及用偏振紫外光照射所述树脂。2.根据权利要求1的方法，其特征在于，该至少一个凹槽具有从第一和第二基板之一的外表面沿垂直于第一和第二基板的方向形成的预定深度，该凹槽接触第一和第二基板之一的外表面，并与该第一和第二基板之一的内表面相分离。3.根据权利要求1的方法，其特征在于，树脂是深色树脂。4.根据权利要求1的方法，其特征在于，平板显示器件还包括在第一和第二基板上的定向层。5.根据权利要求4的方法，其特征在于，偏振UV光包括与在具有凹槽的基板上的定向层的取向方向垂直的组分，并且排除与在具有凹槽的基板上的定向层的取向方向平行的组分。6.根据权利要求4的方法，其特征在于，用偏振紫外光照射树脂包括在平板显示器件上设置紫外光源；在平板显示器件上设置偏振滤波器；以及使来自紫外光源的紫外光通过偏振滤波器照射树脂，其中，偏振滤波器在平板显示器件与紫外光源之间。7.根据权利要求6的方法，其特征在于，偏振滤波器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种修复平板显示器件的方法，该平板显示器件包括第一和第二基板，以及在第一和第二基板之一上的至少一个颗粒物，所述方法包括：　　　　在第一和第二基板之一上，在对应于该至少一个颗粒物的位置中形成至少一个凹槽；　　　　用树脂填充该至少一个凹槽；以及　　　　用偏振紫外光照射所述树脂。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：南承熙，权五楠，
申请(专利权)人：LG菲利浦LCD株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]