用于测试液晶显示板的设备制造技术

一种用于测试液晶显示板的设备，其在测试大ＬＣＤ板时，能够将大偏光器容易地接合至测试台或从测试台分离，该设备包括：测试台，用于向其上放置的ＬＣＤ板输出光；偏光器固定单元，可旋转地形成在测试台处，并且具有其中插入有偏光器的凹槽；以及止动器，形成在测试台处，以将偏光器固定单元固定至希望位置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于测试液晶显示板的设备，具体地说，涉及这样一种用于测试液晶显示板的设备，即，其能够通过将具有大尺寸的偏光器插入可旋转的偏光器固定单元而容易地固定该偏光器。
技术介绍
随着诸如移动电话、个人数字助理(PDA)、笔记本计算机等各种便携式电气装置的不断发展，具有紧凑构造、轻质以及低功耗特性的各种类型的平板显示装置，如液晶显示器(LCD)、等离子显示板(PDP)、场发射显示器(FED)以及真空荧光显示器(VFD)，也在不断发展。LCD因其易于驱动和优异的图像显示能力而被广泛使用。 液晶显示(LCD)装置利用液晶的折射率各向异性来在屏幕上显示信息。如图1所示，LCD装置1包括下基板5、上基板3、以及设置在下基板5与上基板3之间的液晶层7。下基板5是指驱动器件阵列基板。尽管未示出，但下基板5设有多个像素，其中每一个像素都设有诸如薄膜晶体管(TFT)的驱动器件。上基板3是指包括用于实现真实颜色的滤色器层的滤色器基板。另外，下基板5和上基板3分别设有像素电极和公共电极，并且涂敷有用于对液晶层7的液晶分子进行配向的配向层。 下基板5和上基板3利用密封剂9相互接合。液晶层7形成在相互接合的下基板5与上基板3之间，以利用形成在下基板5处的驱动器件来驱动液晶分子，由此控制透过液晶层7的光量，从而显示信息。 LCD装置的制造工序分成用于在下基板5处形成驱动器件的驱动器件阵列基板形成工序、用于在上基板3处形成滤色器的滤色器形成工序、以及单元工序。下面，参照图2对LCD装置的制造工序进行说明。 首先，根据驱动器件阵列形成工序在下基板5上设置多条选通线和多条数据线，以限定多个像素区。在每一个像素区处形成连接到每一条选通线和每一条数据线的驱动器件TFT(S101)。还执行驱动器件阵列形成工序以形成像素电极，该像素电极连接到TFT，从而在经由TFT施加信号时驱动液晶层7。 另外，通过滤色器工序在上基板3上形成用于实现R、G以及B颜色的滤色器层，并且还在其上形成公共电极(S104)。 然后，分别在上基板3和下基板5上涂敷一配向层。接着，摩擦该配向层，以向设置在上基板3与下基板5之间的液晶层7的液晶分子提供配向控制力或表面固定力(即，预倾斜角和配向方向)(S102和S105)。然后，在下基板5上散布间隔体，以恒定地保持单元间隙，并且在上基板3的外缘上印刷密封剂9，此后，通过向下基板5和上基板3施加压力来接合它们(S103、S106以及S107)。 下基板5和上基板3的另一侧由具有大尺寸的玻璃基板形成。换句话说，在大玻璃基板处形成了多个板区域，并且在每一个板区域上形成了TFT(即，驱动器件)和滤色器层。因此，必须切割并处理玻璃基板，以便制造单元LCD板(S108)。然后，通过液晶注入口将液晶注入到处理后的单元LCD板中，接着密封该液晶注入口，以形成液晶层7。然后，检查每一个单元LCD板，从而完成LCD板的制造(S109和S110)。 典型地可以通过表观(appearance)测试和电发光测试来测试(检查)LCD板。按如下方式执行发光测试，即，向完全制造好的LCD板施加信号，以检测(测试)各种电气装置是否正常运行，而按如下方式执行表观测试，即，操作员肉眼检查LCD板，从而检测是否带缺陷地制造了LCD板。 用于测试LCD板表观的设备设有测试台，该测试台中具有用于输出光的灯。将完全执行了前述工序的LCD板传递至表观测试设备，将其放置在测试台上，接着在LCD板上设置偏光器。在这种情况下，当向LCD板施加信号，并且光从设置在测试台中的灯入射在LCD板上时，操作员观察透过LCD板的光，从而确定LCD板的缺陷。 在表观测试中，通过在LCD板上设置偏光器，接着观看通过使光透过LCD板而形成的图像，检查LCD板是否有缺陷。图3A和3B示出了用于测试LCD板表观的现有技术表观，其中，图3A是表观测试设备的侧剖视图，而图3B是其平面图。 如图3A和3B所示，用于测试LCD板表观的现有技术设备20包括测试台22，用于通过使用其中安装的灯，向置于其上的LCD板1输出光；摄像机24，置于测试台22的上部，用于捕获在放置于测试台22上的LCD板1的外周处形成的对准标志(未示出)，从而确定是否已在测试台22上对准LCD板1；之型体(zig)32，设置在测试台22的下部，支承偏光器30，并且具有多个孔27；以及多个之型体定位销26，形成在测试板22处，并且插入到之型体32的孔27中，从而将之型体32固定至测试台22，由此将偏光器30固定到LCD板1上。 测试台22相对于地倾斜大约60°，并且其中具有灯。当操作员将LCD板1放置在测试台22上时，摄像机24捕获形成在LCD板1上的对准标志，此后，通知LCD板1的对准状态。当在测试台22上对准LCD板1时，操作员将形成在测试台22处的之型体定位销26插入到形成在之型体32中的孔27，以将偏光器30定位于LCD板1上。在这种状态下，当向LCD板1施加信号时，透过LCD板的光的透射率随施加的信号而变化。操作员观察透过偏光器30的光，从而测试(检测)LCD板的劣等度。 之型体32支承偏光器30。操作员抓住之型体32，而不是偏光器30，以将偏光器30置于测试台22上。将之型体定位销26插入到形成在之型体32中的孔27内，从而将之型体32(即，偏光器30)固定到测试台22上。 然而，具有这种构造的用于测试LCD板表观的设备可能产生下列问题。 即，为了通过将之型体定位销26插入到之型体32中来固定偏光器30，操作员必须用手抓住之型体32，接着将测试台22的之型体定位销26插入到之型体32的孔27中。然而，大型LCD板1增大了用于测试LCD板1的偏光器30的尺寸，这意味着，操作员不能手动将之型体定位销26插入到之型体32的孔27中。而且，在接合或分离偏光器30的时候，偏光器30可能碰到摄像机24，导致损坏摄像机24和偏光器30。
技术实现思路
因此，本专利技术的一个目的是，提供一种用于测试液晶显示板的设备，其能够通过将偏光器之型体插入到形成在偏光器固定单元中的凹槽内，由此固定偏光器，而容易地接合和分离偏光器。 本专利技术的另一目的是，提供一种用于测试液晶显示板的设备，其中，可旋转地构造了偏光器固定单元，接着将其垂直地插入到偏光器中，然后旋转偏光器固定单元，以将偏光器定位于LCD板上，由此防止偏光器与其它部件相撞。 为了实现这些和其它优点，并且根据本专利技术的目的，如在此具体实现并广泛说明的，提供了一种用于测试液晶显示(LCD)板的设备，其包括测试台，用于向放置在该测试台上的LCD板输出光；偏光器固定单元，可旋转地形成在测试台处，并且具有凹槽，在该凹槽中插入偏光器；以及止动器，形成在测试台处，从而将偏光器固定单元定位于优选位置。 偏光器固定单元被旋转到凹槽与地垂直为止，并且在偏光器固定单元和止动器中的一个处安装有固定部件，从而固定偏光器固定单元。 结合附图，根据以下对本专利技术的详细描述，将更清楚本专利技术的上述和其它目的、特征、方面以及优点。附图说明附图被包括进来以提供对本专利技术的进一步理解，其被并入并构成本说明书的一部分，例示了本专利技术的实施例，并与文字说明一起用于阐释本专利技术的原理。 在图中图1是示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于测试液晶显示板的设备，包括：测试台，用于向其上放置的液晶显示板输出光；偏光器固定单元，可旋转地形成在测试台处，并且具有凹槽，在该凹槽中插入偏光器；以及止动器，形成在测试台处，以将偏光器固定单元固定至希望位置。

【技术特征摘要】
KR 2005-12-29 10-2005-0134590限定的本发明的精神和范围之内，因此，落入权利要求的范围及边界或这种范围及边界的等同物内的所有变化和修改，都被所附权利要求所包含。权利要求1.一种用于测试液晶显示板的设备，包括测试台，用于向其上放置的液晶显示板输出光；偏光器固定单元，可旋转地形成在测试台处，并且具有凹槽，在该凹槽中插入偏光器；以及止动器，形成在测试台处，以将偏光器固定单元固定至希望位置。2.根据权利要求1所述的用于测试液晶显示板的设备，其中，偏光器固定单元被旋转到凹槽垂直于地为止。3.根据权利要求1所述的用于测试液晶显示板的设备，还包括一固定部件，该固定部件安装在偏光器固定单元和止动器中的一个处，以固定偏光器固定单元。4.根据权利要求3所述的用于测试液晶显示板的设备，其中，固定部件包括磁体。5.根据权利要求1所述的用于测试液晶显示板的设备，还包括一摄像机，该摄像机设置在测试台的上部，用于对液晶显示...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昇凡，
申请(专利权)人：乐金显示有限公司，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]