光学薄膜切削用端铣刀及使用该端铣刀的光学薄膜的制造方法技术

提供一种在进行光学薄膜的切削加工的情况下，能够抑制裂隙、黄带、缺胶及起毛的端铣刀。本发明专利技术的光学薄膜切削用端铣刀具有以旋转轴为中心而旋转的主体、及从主体突出而构成为最外径的切削刀刃，切削刀刃的螺旋角为0°，倾角为5～45°。本发明专利技术的光学薄膜的制造方法包含使用上述的光学薄膜切削用端铣刀来切削加工光学薄膜的端面的步骤。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】光学薄膜切削用端铣刀及使用该端铣刀的光学薄膜的制造方法
本专利技术是有关于一种光学薄膜切削用端铣刀及使用该端铣刀的光学薄膜的制造方法。
技术介绍
已知有将光学薄膜(例如偏光板)的端面切削加工的情形。在这样的切削加工中，有使用切削工具的情况，上述切削工具是构成为切削刀刃朝旋转轴的方向(例如与旋转轴平行地)延伸(参照例如专利文献1)。但是，根据使用了这样的切削工具的切削加工，有以下问题：(i)容易在光学薄膜产生裂隙；(ii)容易因摩擦而变色(容易产生所谓的黄带(yellowband))；(iii)在光学薄膜存在粘接层(例如粘接剂层、黏着剂层)的情况下，容易发生缺胶(粘接层的粘接剂或黏着剂被切削刀刮下而缺乏的情形)；及(iv)容易发生起毛(切削不完全)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利特开2015-72453号公报
技术实现思路
专利技术概要专利技术要解决的问题本专利技术是为了解决上述以往的课题而提出的专利技术，其主要目的在于提供一种在进行光学薄膜的切削加工的情况下，可以抑制裂隙、黄带、缺胶及起毛的端铣刀。用于解决问题的手段本专利技术的光学薄膜切削用端铣刀具有以旋转轴为中心而旋转的主体、及从该主体突出而构成为最外径的切削刀刃，该切削刀刃的螺旋角为0°，倾角为5～45°。在1个实施方式中，上述光学薄膜切削用端铣刀为：上述切削刀刃的隙角为5°～30°。在1个实施方式中，上述光学薄膜切削用端铣刀为：上述切削刀刃的刀尖角为45°以上。在其他的实施方式中，上述光学薄膜切削用端铣刀为：上述刀尖角为55°以上。在其他的实施方式中，上述光学薄膜切削用端铣刀为：上述刀尖角为65°以下。在1个实施方式中，上述光学薄膜切削用端铣刀为：外径小于10mm。在1个实施方式中，上述切削刀刃包含烧结金刚石。在1个实施方式中，上述光学薄膜切削用端铣刀为：切削的光学薄膜包含偏光件、黏着剂层、表面保护薄膜及分隔件(separator)，且分隔件的剥离力比表面保护薄膜的剥离力更小。根据本专利技术的其他方面，可提供一种光学薄膜的制造方法。此制造方法包含使用上述的光学薄膜切削用端铣刀来切削加工光学薄膜的端面的步骤。在1个实施方式中，上述光学薄膜包含偏光板。在1个实施方式中，上述偏光板包含偏光件、黏着剂层、表面保护薄膜及分隔件，且分隔件的剥离力比表面保护薄膜的剥离力更小。专利技术效果根据本专利技术，在切削刀刃的螺旋角为0°的光学薄膜切削用端铣刀中，可以藉由将切削刀刃的倾角设为预定范围，而在进行光学薄膜的切削加工的情况下，抑制裂隙、黄带、缺胶及起毛。附图说明图1的(a)是用于说明本专利技术的1个实施方式的光学薄膜切削用端铣刀的构造的从轴向观看的概略俯视图；图1的(b)是图1的(a)的光学薄膜切削用端铣刀的概略立体图。图2是显示藉由本专利技术的实施方式的使用光学薄膜切削用端铣刀的光学薄膜的制造方法所得到的非直线加工的光学薄膜的形状的一例的概略俯视图。图3是用于说明本专利技术的实施方式的使用光学薄膜切削用端铣刀的光学薄膜的切削加工的概略立体图。图4的(a)～图4的(e)是说明本专利技术的实施方式的使用光学薄膜切削用端铣刀的光学薄膜的切削加工的一例即非直线性的切削加工的一连串的顺序的概略俯视图。具体实施方式以下，虽然参照附图来说明本专利技术的具体的实施方式，但本专利技术并非限定于这些实施方式。此外，为了易于观看而将附图示意地显示，此外，附图中的长度、宽度、厚度等的比例、以及角度等是与实际有所差异的。A.光学薄膜切削用端铣刀图1的(a)是用于说明本专利技术的1个实施方式的光学薄膜切削用端铣刀(以下，简称为端铣刀)的构造的从轴向观看的概略俯视图；图1的(b)是图1的(a)的端铣刀的概略立体图。图示例的端铣刀100具有：以朝铅直方向(工件200的层叠方向，工件为层叠有光学薄膜的切削对象物，细节将后述)延伸的旋转轴22为中心而旋转的主体20、及从主体20突出而构成为最外径的切削刀刃10。端铣刀代表性的是直端铣刀(straightendmill)。此外，在本专利技术的实施方式中，切削刀刃10的螺旋角为0°。只要是这样的构成，即可以良好地进行光学薄膜的切削。更详细来说，在使用具有螺旋角的切削刀刃来进行切削(例如异型加工或非直线加工)的情况下，有切削面从横方向看成为锥状的情况时，可以藉由使用螺旋角为0°的切削刀刃，来抑制切削面成为锥状的情形。特别是，在使用小径的端铣刀来对光学薄膜进行细微的非直线加工(异型加工)的情况下能够得到显著的效果。此外，在本说明书中“螺旋角为0°”是指刀刃尖端10a在与旋转轴22实质上平行的方向上延伸，换句话说，是指刀刃未相对于旋转轴扭转的情形。此外，“0°”是指实质上为0°的意思，也包含因加工误差等而扭转些微的角度的情况。切削刀刃10可与主体20以一体方式来构成(也就是也可以从原材料切刻而构成端铣刀)，也可以作为单独的个体来安装到主体20。切削刀刃10代表性的是包含刀刃尖端10a、斜面(すくい面)10b及隙面(逃し面)10c。藉由斜面10b与主体20可规定出屑穴30(pocket)。隙面10c的俯视形状可如图示例为弯曲状(可具有2个隙面)，亦可是直线状，亦可是平滑的曲线状。优选隙面10c已进行粗糙面化处理。作为粗糙面化处里，可采用任意的适当的处理。代表例可列举喷砂处里。藉由对隙面施行粗糙面化处理，可抑制在光学薄膜包含粘接层(例如粘接剂层、黏着剂层)的情况下粘接剂或黏着剂对切削刀刃的附着，结果，可抑制相黏(blocking)。在本说明书中，“相黏”是指在光学薄膜包含粘接层的情况下，工件中的光学薄膜彼此因端面的粘接剂或黏着剂而粘接的现象，附着于端面的粘接剂或黏着剂的切屑会促成光学薄膜彼此的粘接。在本专利技术的实施方式中，切削刀刃10的倾角α为5°～45°，优选5°～30°。只要倾角α在此范围内，就可以担保刀刃的锐利度，并适当地抑制切削加工时的阻力，并且，可以将屑穴30设为适当的大小而良好地排出切削碎屑。其结果，可以良好地抑制光学薄膜的裂隙及黄带，此外，在光学薄膜具有粘接层的情况下可以良好地抑制缺胶。此外，若倾角α过大时，特别是在将切削刀刃作为单独的个体来安装到主体的情况下，会有切削刀刃(最终而言为端铣刀)的制作本身变得较困难的情况。切削刀刃10的隙角β优选为5°～30°，优选5°～25°。只要隙角β在这样的范围内，就可以防止隙面10c与工件200的接触，而可以适当地抑制切削加工时的阻力。此外，可以防止刀尖角γ变得过小的情形。其结果，可以良好地抑制光学薄膜的裂隙及黄带，此外，在光学薄膜具有粘接层的情况下可以良好地抑制缺胶。除此以外，还可以增加切削刀刃的寿命。切削刀刃10的刀尖角γ优选为45°以上，更优选为55°以上。只要刀尖角γ在这样的范围内，就可以增加切削刀刃的寿命。若考虑倾角α及隙角β，刀尖角γ优选为小于85°，优选为80°以下，更优选为75°以下。在别的实施方式中，刀尖角γ为65°以下。只要刀尖角γ在这本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学薄膜切削用端铣刀，具有以旋转轴为中心而旋转的主体、及从该主体突出而构成为最外径的切削刀刃，/n该切削刀刃的螺旋角为0°，倾角为5～45°。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180621 JP 2018-117679;20190419 JP 2019-0802821.一种光学薄膜切削用端铣刀，具有以旋转轴为中心而旋转的主体、及从该主体突出而构成为最外径的切削刀刃，
该切削刀刃的螺旋角为0°，倾角为5～45°。


2.如权利要求1所述的光学薄膜切削用端铣刀，其中，
所述切削刀刃的隙角为5°～30°。


3.如权利要求1或2所述的光学薄膜切削用端铣刀，其中，
所述切削刀刃的刀尖角为45°以上。


4.如权利要求3所述的光学薄膜切削用端铣刀，其中，
所述刀尖角为55°以上。


5.如权利要求3或4所述的光学薄膜切削用端铣刀，其中，
所述刀尖角为65°以下。


6.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：高濑裕太，仲井宏太，伊崎章典，麓弘明，中市诚，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP