本实用新型专利技术公开了一种铜管端头打磨装置，包括壳体以及打磨装置和定位装置，打磨装置包括固定连接在壳体内部的隔板，壳体的内部底端安装有第一电机，第一电机的输出端套接传动杆，隔板的两侧通过轴承转动连接固定杆，固定杆和传动杆贯穿隔板的侧壁，定位装置包括固定连接在壳体内部的固定板，固定板的内部开有导轨，壳体的内部顶端安装有第二电机，第二电机的输出端套接主动齿轮。通过拉动三个把手，三个把手分别带动调节杆沿着固定套滑动，调节杆带动限位板移动，调节杆带动弹簧压缩，然后将需要打磨的铜管至于三个限位板之间，然后松开三个把手，限位板在调节杆和弹簧的作用下将铜管夹紧固定，通过防滑凸起避免铜管滑动，方便固定和更换。
【技术实现步骤摘要】
一种铜管端头打磨装置
本技术涉及一种端头打磨装置，具体是一种铜管端头打磨装置。
技术介绍
打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。在涂装中是用砂纸、浮石、细石粉等摩擦介质摩擦被涂物或涂膜表面，谓之打磨。是涂装过程中的重要步骤，一般是手工作业，也可用风动或电动器械进行。打磨贯穿于整个涂装过程中，不但白坯、打底或刮腻子都需打磨，涂面漆后也要打磨。其功能为清除底材表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘；清除涂层表面的粗颗粒及杂质，获得平整表面；对平滑的涂层表面要打磨至一定的粗糙度，增强涂层的附着力。分为干打磨法和湿打磨法，后者是用水或其他湿润剂润滑，以获得更平滑的表面和洗掉磨粉。铜管在切割后，切割部位的端头会出现很多的毛刺、凸点等等，需要用打磨装置进行打磨，现有的铜管加工用打磨装置，在打磨过程中进行精细打磨时，需要对打磨盘进行拆卸和更换，从而影响端头的精细打磨，操作不方便。因此，针对上述问题提出一种铜管端头打磨装置。
技术实现思路
一种铜管端头打磨装置，包括壳体以及打磨装置和定位装置；所述打磨装置包括固定连接在壳体内部的隔板，所述壳体的内部底端安装有第一电机，所述第一电机的输出端套接传动杆，所述隔板的两侧通过轴承转动连接固定杆，所述固定杆和传动杆贯穿隔板的侧壁；所述定位装置包括固定连接在壳体内部的固定板，所述固定板的内部开有导轨，所述壳体的内部顶端安装有第二电机，所述第二电机的输出端套接主动齿轮。进一步地，所述传动杆的一端套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过传动皮带连接第二皮带轮，所述第二皮带轮套接在固定杆的一端，所述传动杆的顶端安装有粗打磨盘，所述固定杆的顶端安装有细打磨盘。进一步地，所述导轨的内部滑动连接齿条板，所述导轨呈T型，所述齿条板啮合连接主动齿轮，所述齿条板的底端固定连接连接座。进一步地，所述连接座的底部安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接固定框的顶端侧壁，所述固定框的侧壁内部均固定连接固定套，所述固定框呈三角状。进一步地，所述固定套的内部滑动连接调节杆，所述调节杆的一端固定连接把手，所述调节杆的外侧套接弹簧，所述弹簧套接在固定套的内部，所述把手的数量为三个，三个所述把手对称分布在固定框的侧壁。进一步地，所述调节杆的一端固定连接限位板，所述限位板的一端侧壁固定连接若干个防滑凸起，所述限位板呈弧形。本技术的有益效果是：本技术提供了一种方便固定铜管可调整打磨精度的铜管端头打磨装置。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；图2为本技术一种实施例的固定框的内部结构示意图；图3为本技术一种实施例的固定板、导轨和齿条板的位置示意图。图中：1、壳体，2、隔板，3、第一电机，4、第一皮带轮，5、传动杆，6、固定杆，7、第二皮带轮，8、传动皮带，9、细打磨盘，10、粗打磨盘，11、固定板，12、导轨，13、齿条板，14、连接座，15、液压杆，16、主动齿轮，17、第二电机，18、把手，19、固定框，20、固定套，21、弹簧，22、调节杆，23、限位板，24、防滑凸起。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。请参阅图1-3所示，一种铜管端头打磨装置，包括壳体1以及打磨装置和定位装置；所述打磨装置包括固定连接在壳体1内部的隔板2，所述壳体1的内部底端安装有第一电机3，所述第一电机3的输出端套接传动杆5，所述隔板2的两侧通过轴承转动连接固定杆6，所述固定杆6和传动杆5贯穿隔板2的侧壁；所述定位装置包括固定连接在壳体1内部的固定板11，所述固定板11的内部开有导轨12，所述壳体1的内部顶端安装有第二电机17，所述第二电机17的输出端套接主动齿轮16。所述传动杆5的一端套接有第一皮带轮4，所述第一皮带轮4通过传动皮带8连接第二皮带轮7，所述第二皮带轮7套接在固定杆6的一端，所述传动杆5的顶端安装有粗打磨盘10，所述固定杆6的顶端安装有细打磨盘9，结构更加合理，便于连接；所述导轨12的内部滑动连接齿条板13，所述导轨12呈T型，所述齿条板13啮合连接主动齿轮16，所述齿条板13的底端固定连接连接座14，结构更加合理，便于连接；所述连接座14的底部安装有液压杆15，所述液压杆15的输出端固定连接固定框19的顶端侧壁，所述固定框19的侧壁内部均固定连接固定套20，所述固定框19呈三角状，结构更加合理，便于连接；所述固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铜管端头打磨装置，其特征在于：包括壳体(1)以及打磨装置和定位装置；/n所述打磨装置包括固定连接在壳体(1)内部的隔板(2)，所述壳体(1)的内部底端安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端套接传动杆(5)，所述隔板(2)的两侧通过轴承转动连接固定杆(6)，所述固定杆(6)和传动杆(5)贯穿隔板(2)的侧壁；/n所述定位装置包括固定连接在壳体(1)内部的固定板(11)，所述固定板(11)的内部开有导轨(12)，所述壳体(1)的内部顶端安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端套接主动齿轮(16)。/n
【技术特征摘要】
1.一种铜管端头打磨装置，其特征在于：包括壳体(1)以及打磨装置和定位装置；
所述打磨装置包括固定连接在壳体(1)内部的隔板(2)，所述壳体(1)的内部底端安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端套接传动杆(5)，所述隔板(2)的两侧通过轴承转动连接固定杆(6)，所述固定杆(6)和传动杆(5)贯穿隔板(2)的侧壁；
所述定位装置包括固定连接在壳体(1)内部的固定板(11)，所述固定板(11)的内部开有导轨(12)，所述壳体(1)的内部顶端安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端套接主动齿轮(16)。
2.根据权利要求1所述的一种铜管端头打磨装置，其特征在于：所述传动杆(5)的一端套接有第一皮带轮(4)，所述第一皮带轮(4)通过传动皮带(8)连接第二皮带轮(7)，所述第二皮带轮(7)套接在固定杆(6)的一端，所述传动杆(5)的顶端安装有粗打磨盘(10)，所述固定杆(6)的顶端安装有细打磨盘(9)。
3.根据权利要求1所述的一种铜管端头打磨装置，其特征在于：所述导轨(12)的内部滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱小兵，茆晓芹，
申请(专利权)人：泰州致诚硬质合金模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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