一种铝合金压铸件用的打磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝合金压铸件用的打磨机，包括从上至下依次连接的支撑板、打磨台和底座，所述支撑座两侧的打磨台上分别设置呈对称分布的校正组件，所述校正组件包括校正板、横向杆、竖向杆，所述校正板通过横向杆与竖向杆连接，所述竖向杆的底端穿过打磨台且固定有卡盘，所述横向杆和竖向杆上套有弹簧，所述校正板在弹簧弹力作用能够与待打磨的铸件侧壁抵接。本实用新型专利技术通过在支撑座两侧设置校正组件，在弹簧弹力作用下，使校正板与铸件的侧壁抵接，铸件两侧壁上受力均匀，从而保证铸件在支撑座上位置不发生倾斜，在打磨盘沿铸件长度方向移动进行打磨时，保证铸件打磨部位的一致性，从而保证了铸件的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金压铸件用的打磨机
本技术涉及打磨设备
，具体涉及一种铝合金压铸件用的打磨机。
技术介绍
打磨机广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品。随着时代的发展，铝合金的使用越来越广泛，对铝合金压铸件的打磨工作，也越来越多。对于现有打磨机来说，需要对压铸件进行夹紧固定后，才能对压铸件的边缘进行打磨，但是，在夹紧固定过程中，将压铸件放置在支撑座上，位置容易偏离，使压铸件打磨的部位与打磨盘之间的距离不相等，导致打磨不均匀，影响压铸件的尺寸，从而影响压铸件的打磨质量，废品率较高。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本技术提供一种铝合金压铸件用的打磨机。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种铝合金压铸件用的打磨机，包括从上至下依次连接的支撑板、打磨台和底座，所述支撑板的底部安装打磨机构，所述打磨台上固定有支撑座，所述支撑座的上方设置铸件压紧组件，所述支撑座两侧的打磨台上分别设置呈对称分布的校正组件，所述校正组件包括校正板、横向杆、竖向杆，所述校正板通过横向杆与竖向杆连接，所述竖向杆的底端穿过打磨台且固定有卡盘，所述横向杆和竖向杆上套有弹簧，所述校正板在弹簧弹力作用能够与待打磨的铸件侧壁抵接，所述竖向杆的正上方设有压杆，所述压杆与铸件压紧组件连接，以使铸件压紧组件压紧铸件时，压杆推动竖向杆带动校正板移动至铸件的下方，所述打磨机构分为两个且分别位于校正组件远离支撑座的一侧，并且呈对称分布。优选的是，所述校正板远离支撑座的侧壁上固定两个所述横向杆，所述横向杆上套有所述竖向杆并相对其可以滑动，所述横向杆远离支撑座的一端上螺纹连接限位盘，所述横向杆上的弹簧位于竖向杆和校正板之间，所述竖向杆上的弹簧位于打磨台的上方。在上述任一方案中优选的是，所述弹簧始终处于压缩状态，所述竖向杆在弹簧弹力作用下使卡盘与打磨台的底部抵接。在上述任一方案中优选的是，所述支撑座两侧的打磨台上分别开设有出屑口，所述出屑口位于校正板上对应的两个竖向杆之间。在上述任一方案中优选的是，所述铸件压紧组件包括两个沿支撑座长度方向分布的压紧气缸、压块，所述压紧气缸固定于支撑座正上方的支撑板底部，所述压紧气缸上的伸缩杆与压块固定连接。在上述任一方案中优选的是，所述压块上方的压紧气缸伸缩杆上固定套有连接板，所述压杆的顶端通过连接杆与连接板固定，所述连接杆与连接板构成工字型结构。在上述任一方案中优选的是，所述打磨机构包括横向电动模组、纵向电动模组，所述纵向电动模组固定于支撑板的底部，所述横向电动模组与纵向电动模组上的滑块固定连接，所述横向电动模组上的滑块固定电机，所述电机的输出轴上连接打磨盘。在上述任一方案中优选的是，所述出屑口下方的底座上放置储屑桶。在上述任一方案中优选的是，所述支撑座前侧的底座上放置储料桶，所述支撑座后侧的底座上安装推动气缸，所述推动气缸上的伸缩杆自由端固定有推板，所述推板位于支撑座的上方，所述推动气缸驱动推板推动铸件在支撑座上移动，以使打磨完成的铸件自动滑落至储屑桶内。在上述任一方案中优选的是，所述校正板靠近推动气缸的一端向支撑座外侧延伸有斜板，所述支撑座两侧斜板之间的距离大于校正板之间的距离。与现有技术相比，本技术提供的一种铝合金压铸件用的打磨机具有以下有益效果：1、通过在支撑座两侧设置校正组件，铸件在支撑座上移动过程中受校正组件的校正作用，在弹簧弹力作用下，使校正板与铸件的侧壁抵接，铸件两侧壁上受力均匀，从而保证铸件在支撑座上位置不发生倾斜，保证铸件打磨部位与打磨盘之间保持相同的距离，在打磨盘沿铸件长度方向移动进行打磨时，保证铸件打磨部位的一致性，从而保证了铸件的质量；2、在出屑口的下方设置储屑桶，使打磨产生的碎屑直接通过出屑口掉落至储屑桶内，实现碎屑的自动收集，无需人工操作，降低了劳动强度。附图说明图1为本技术提供的一种铝合金压铸件用的打磨机一优选实施例的整体结构示意图；图2为图1所示实施例中支撑座和校正组件位置分布的俯视图；图3为图2中压块压紧铸件时压块位置分布图；图4为图1所示实施例中连接板和连接杆连接的俯视图。图中标注说明：1、打磨台；2、支撑板；3、底座；4、纵向电动模组；5、横向电动模组；6、电机；7、打磨盘；8、出屑口；9、校正板；10、压紧气缸；11、压块；12、压杆；13、连接杆；14、弹簧；15、卡盘；16、横向杆；17、竖向杆；18、储屑桶；19、铸件；20、推动气缸；21、推板；22、储料桶；23、连接板；24、支撑座；25、斜板。具体实施方式为了更进一步了解本技术的
技术实现思路
，下面将结合具体实施例详细阐述本技术。如图1-4所示，按照本技术提供的一种铝合金压铸件用的打磨机的一实施例，包括从上至下依次连接的支撑板2、打磨台1和底座3，所述支撑板2的底部安装打磨机构，所述打磨台1上固定有支撑座24，所述支撑座24的上方设置铸件压紧组件，所述支撑座24两侧的打磨台1上分别设置呈对称分布的校正组件，所述校正组件包括校正板9、横向杆16、竖向杆17，所述校正板9通过横向杆16与竖向杆17连接，所述竖向杆17的底端穿过打磨台1且固定有卡盘15，所述横向杆16和竖向杆17上套有弹簧14，所述校正板9在弹簧14弹力作用能够与待打磨的铸件19侧壁抵接，所述竖向杆17的正上方设有压杆12，所述压杆12与铸件压紧组件连接，以使铸件压紧组件压紧铸件19时，压杆12推动竖向杆17带动校正板9移动至铸件19的下方，所述打磨机构分为两个且分别位于校正组件远离支撑座24的一侧，并且呈对称分布。在对铸件19进行打磨时，铸件19在支撑座24上移动过程中与校正组件接触，在弹簧14弹力作用下，使校正板9与铸件19的侧壁抵接，从而保证铸件19在支撑座24上位置不发生倾斜，保证铸件19打磨部位与打磨盘7之间保持相同的距离，在打磨盘7沿铸件19长度方向移动进行打磨时，保证铸件19打磨部位的一致性，从而保证了铸件19的质量。其中，压杆12与铸件压紧组件的连接，使铸件压紧组件将铸件19压紧在支撑座24上时，压杆12推动竖向杆17带动校正板9下移至铸件19的下方，使校正板9与铸件19的侧壁即打磨部位脱离，从而使校正板9不影响打磨盘7的打磨。在打磨时，准备打磨的铸件19位于校正板9之间时，相邻的待打磨铸件19的一部分已经位于校正板9之间。校正板9与铸件19抵接的侧壁顶端和底端均为弧形面，所述校正板9远离支撑座24的侧壁上固定两个所述横向杆16，所述横向杆16上套有所述竖向杆17并相对其可以滑动，所述横向杆16远离支撑座24的一端上螺纹连接限位盘，所述横向杆16上的弹簧14位于竖向杆17和校正板9之间，所述竖向杆17上的弹簧14位于打磨台1的上方，且弹簧14的底端抵接打磨台1。横向杆16相对竖向杆17可以移动，从而可以根据铸件19的宽度不同而自动进行调节，以使支撑座24两侧的校正板9对不同宽度的铸件19进行校本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金压铸件用的打磨机，包括从上至下依次连接的支撑板、打磨台和底座，所述支撑板的底部安装打磨机构，其特征在于：所述打磨台上固定有支撑座，所述支撑座的上方设置铸件压紧组件，所述支撑座两侧的打磨台上分别设置呈对称分布的校正组件，所述校正组件包括校正板、横向杆、竖向杆，所述校正板通过横向杆与竖向杆连接，所述竖向杆的底端穿过打磨台且固定有卡盘，所述横向杆和竖向杆上套有弹簧，所述校正板在弹簧弹力作用能够与待打磨的铸件侧壁抵接，所述竖向杆的正上方设有压杆，所述压杆与铸件压紧组件连接，以使铸件压紧组件压紧铸件时，压杆推动竖向杆带动校正板移动至铸件的下方，所述打磨机构分为两个且分别位于校正组件远离支撑座的一侧，并且呈对称分布。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸件用的打磨机，包括从上至下依次连接的支撑板、打磨台和底座，所述支撑板的底部安装打磨机构，其特征在于：所述打磨台上固定有支撑座，所述支撑座的上方设置铸件压紧组件，所述支撑座两侧的打磨台上分别设置呈对称分布的校正组件，所述校正组件包括校正板、横向杆、竖向杆，所述校正板通过横向杆与竖向杆连接，所述竖向杆的底端穿过打磨台且固定有卡盘，所述横向杆和竖向杆上套有弹簧，所述校正板在弹簧弹力作用能够与待打磨的铸件侧壁抵接，所述竖向杆的正上方设有压杆，所述压杆与铸件压紧组件连接，以使铸件压紧组件压紧铸件时，压杆推动竖向杆带动校正板移动至铸件的下方，所述打磨机构分为两个且分别位于校正组件远离支撑座的一侧，并且呈对称分布。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件用的打磨机，其特征在于：所述校正板远离支撑座的侧壁上固定两个所述横向杆，所述横向杆上套有所述竖向杆并相对其可以滑动，所述横向杆远离支撑座的一端上螺纹连接限位盘，所述横向杆上的弹簧位于竖向杆和校正板之间，所述竖向杆上的弹簧位于打磨台的上方。


3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件用的打磨机，其特征在于：所述弹簧始终处于压缩状态，所述竖向杆在弹簧弹力作用下使卡盘与打磨台的底部抵接。


4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件用的打磨机，其特征在于：所述支撑座两侧的打磨台上分别开设有出屑口，所述出屑口位于校正板上对应的两个竖向杆之间。


5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文杰，
申请(专利权)人：汉特曼轻金属铸造天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12