一种新型气动分度头制造技术

本实用新型专利技术属于气动分度头技术领域，尤其为一种新型气动分度头，包括底座、分度盘、气缸和分度头主体，分度头主体为空心圆柱状结构；在所述分度头主体内设有手动润滑组件；所述手动润滑组件包括安装盒和润滑液存储气囊，所述安装盒固定在所述分度头主体内壁，所述润滑液存储气囊放置在所述安装盒内，所述润滑液存储气囊的端部连通有排液管，所述排液管的端口接触气动分度头的中心轴；本实用新型专利技术的气动分度头，通过装配的手动润滑组件，可针对分度头主轴的磨损情况对主轴进行润滑，降低主轴转动时受到的摩擦力，保证分度头的可靠使用，延长了分度头的使用寿命，同时该手动润滑组件操作方便，无需专业人员即可启用润滑功能。

【技术实现步骤摘要】
一种新型气动分度头
本技术属于气动分度头
，具体涉及一种新型气动分度头。
技术介绍
分度头是安装在铣床上用于将工件分成任意等份的的机床附件，利用分度刻度环和游标，定位销和分度盘以及交换齿轮，将装卡在顶尖间或卡盘上的工件分成任意角度，可将圆周分成任意等份，辅助机床利用各种不同形状的刀具进行各种沟槽﹑正齿轮﹑螺旋正齿轮﹑阿基米德螺线凸轮等的加工工作。原有气动分度头在使用时，其内部的主轴需要在气缸的带动下转动，长时间使用之后，主轴会产生较大磨损，如何对主轴进有效润滑是现有气动分度头亟待解决的难题。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种新型气动分度头，具有使用方便、易于润滑以及使用寿命长的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型气动分度头，包括底座、分度盘、气缸和分度头主体，所述分度头主体固定在所述底座顶面，所述分度盘转动安装在所述分度头主体上方，所述气缸安装在所述分度头主体外壁，所述分度头主体为空心圆柱状结构；在所述分度头主体内设有手动润滑组件；所述手动润滑组件包括安装盒和润滑液存储气囊，所述安装盒固定在所述分度头主体内壁，所述润滑液存储气囊放置在所述安装盒内，所述润滑液存储气囊的端部连通有排液管，所述排液管的端口接触气动分度头的中心轴。作为本技术的一种优选技术方案，所述润滑液存储气囊背离排液管的一端连通有加液管。作为本技术的一种优选技术方案，所述加液管的端口位置通过螺纹旋合安装有密封旋盖。作为本技术的一种优选技术方案，还包括操作组件，所述操作组件包括操作杆，所述操作杆的一端贯穿分度头主体外壁以及安装盒外壁后嵌入安装盒内、另一端固定有操作钮，在所述操作杆的嵌入端上安装有顶板，所述操作杆上还固定有处在所述安装盒内的限位盘，在操作杆上套设有处在限位盘与安装盒内端面之间的复位弹簧，且该复位弹簧的一端与限位盘焊接固定、另一端与安装盒内端面焊接固定。作为本技术的一种优选技术方案，所述操作杆与所述分度头主体的连接处套接有密封橡胶圈。作为本技术的一种优选技术方案，所述排液管的端口外壁固定有定位片，且该定位片的横向切面为弧口朝向分度头中心轴的弧形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的气动分度头，通过装配的手动润滑组件，可针对分度头主轴的磨损情况对主轴进行润滑，降低主轴转动时受到的摩擦力，保证分度头的可靠使用，延长了分度头的使用寿命，同时该手动润滑组件操作方便，无需专业人员即可启用润滑功能。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的部分正面结构示意图；图3为本技术中的分度头主体俯视剖视结构示意图；图中：1、底座；2、分度盘；3、气缸；4、分度头主体；5、操作组件；6、安装盒；7、润滑液存储气囊；8、加液管；9、排液管；10、定位片；11、密封旋盖；12、顶板；13、限位盘；14、操作杆；15、操作钮；16、复位弹簧；17、密封橡胶圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种新型气动分度头，包括底座1、分度盘2、气缸3和分度头主体4，分度头主体4固定在底座1顶面，分度盘2转动安装在分度头主体4上方，气缸3安装在分度头主体4外壁，分度头主体4为空心圆柱状结构；在分度头主体4内设有手动润滑组件；手动润滑组件包括安装盒6和润滑液存储气囊7，安装盒6固定在分度头主体4内壁，润滑液存储气囊7放置在安装盒6内，润滑液存储气囊7的端部连通有排液管9，排液管9的端口接触气动分度头的中心轴，气缸3的活塞杆通过齿轮的传动效果来带动分度盘2绕主轴旋转，并通过交换齿轮的传动效果带动分度头主体4的卡盘转动，在需要对主轴进行润滑时，使润滑液存储气囊7内的润滑油液排出，通过排液管9排至主轴即可。具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，润滑液存储气囊7背离排液管9的一端连通有加液管8，通过设置的加液管8，便于及时向润滑液存储气囊7内补充润滑油液。具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，加液管8的端口位置通过螺纹旋合安装有密封旋盖11，对加液管8进行密封，避免润滑油液从加液管8泄漏。具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，还包括操作组件5，操作组件5包括操作杆14，操作杆14的一端贯穿分度头主体4外壁以及安装盒6外壁后嵌入安装盒6内、另一端固定有操作钮15，在操作杆14的嵌入端上安装有顶板12，操作杆14上还固定有处在安装盒6内的限位盘13，在操作杆14上套设有处在限位盘13与安装盒6内端面之间的复位弹簧16，且该复位弹簧16的一端与限位盘13焊接固定、另一端与安装盒6内端面焊接固定，在需要对主轴进行润滑时，向内推动操作钮15，通过操作钮15带动操作杆14向内侧移动，通过顶板12内压润滑液存储气囊7，将润滑液存储气囊7内的润滑油液压出，润滑油液即会通过排液管9排至主轴，期间，限位盘13跟随操作杆14移动，复位弹簧16拉伸，当松开操作钮15后，复位弹簧16还会将操作杆14带动复位。具体的，根据附图3所示，本实施例中，操作杆14与分度头主体4的连接处套接有密封橡胶圈17，避免润滑油液泄漏。具体的，根据附图3所示，本实施例中，排液管9的端口外壁固定有定位片10，且该定位片10的横向切面为弧口朝向分度头中心轴的弧形结构，提高排液管9与分度头中心轴的接触面积，提高润滑效率，此外，需要说明的时，定位片10刚接触分度头中心轴外壁即可，这样可有效导入润滑油液，但是定位片10不应对分度头中心轴产生压力，避免影响分度头中心轴的转动。本技术的工作原理及使用流程：本技术的气动分度头，气缸3的活塞杆通过齿轮的传动效果来带动分度盘2绕主轴旋转，并通过交换齿轮的传动效果带动分度头主体4的卡盘转动；在需要对主轴进行润滑时，向内推动操作钮15，通过操作钮15带动操作杆14向内侧移动，通过顶板12内压润滑液存储气囊7，将润滑液存储气囊7内的润滑油液压出，润滑油液即会通过排液管9排至主轴，期间，限位盘13跟随操作杆14移动，复位弹簧16拉伸，当松开操作钮15后，复位弹簧16还会将操作杆14带动复位；需要补充润滑油液时，旋下密封旋盖11，通过加液管8向润滑液存储气囊7内注入足量的润滑油液，并且，在分度头使用期间，应保证加液管8处于常闭状态，避免漏液。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型气动分度头，包括底座（1）、分度盘（2）、气缸（3）和分度头主体（4），所述分度头主体（4）固定在所述底座（1）顶面，所述分度盘（2）转动安装在所述分度头主体（4）上方，所述气缸（3）安装在所述分度头主体（4）外壁，其特征在于：所述分度头主体（4）为空心圆柱状结构；在所述分度头主体（4）内设有手动润滑组件；所述手动润滑组件包括安装盒（6）和润滑液存储气囊（7），所述安装盒（6）固定在所述分度头主体（4）内壁，所述润滑液存储气囊（7）放置在所述安装盒（6）内，所述润滑液存储气囊（7）的端部连通有排液管（9），所述排液管（9）的端口接触气动分度头的中心轴。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型气动分度头，包括底座（1）、分度盘（2）、气缸（3）和分度头主体（4），所述分度头主体（4）固定在所述底座（1）顶面，所述分度盘（2）转动安装在所述分度头主体（4）上方，所述气缸（3）安装在所述分度头主体（4）外壁，其特征在于：所述分度头主体（4）为空心圆柱状结构；在所述分度头主体（4）内设有手动润滑组件；所述手动润滑组件包括安装盒（6）和润滑液存储气囊（7），所述安装盒（6）固定在所述分度头主体（4）内壁，所述润滑液存储气囊（7）放置在所述安装盒（6）内，所述润滑液存储气囊（7）的端部连通有排液管（9），所述排液管（9）的端口接触气动分度头的中心轴。


2.根据权利要求1所述的一种新型气动分度头，其特征在于：所述润滑液存储气囊（7）背离排液管（9）的一端连通有加液管（8）。


3.根据权利要求2所述的一种新型气动分度头，其特征在于：所述加液管（8）的端口位置通过螺纹旋合安装有密封旋盖（11）。

<...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓峰，
申请(专利权)人：江西星海特科机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36