一种数控机床切削液油的负压回收设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床切削液油的负压回收设备，包括承载板，所述承载板顶部设置有回收箱，且回收箱内一侧通过螺丝安装过滤网，所述回收箱内设置有搅拌杆，且回收箱一侧通过螺栓安装电机，所述电机一侧动力输出端贯穿回收箱连接搅拌杆，所述回收箱顶部设置有密封盖，且密封盖顶部一侧设有抽气泵，所述密封盖顶部另一侧通过螺栓安装切削液浓度检测仪，且抽气泵与密封盖之间设有计量罐，所述计量罐底部通过输液管连接回收箱，所述密封盖底部通过螺丝安装喷淋管，所述回收箱另一侧通过螺栓安装水泵。本实用新型专利技术一种数控机床切削液油的负压回收设备，结构合理，使用便捷，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床切削液油的负压回收设备
本技术涉及机械制造
，特别涉及一种数控机床切削液油的负压回收设备。
技术介绍
在金属加工领域中，需要用到切削液来对进行切削的零件进行润滑、冷却和清洗作用。专利号：201721623001.7公开了一种切削液回收处理装置，可以调配出所需要的切削液浓度，减小因人工调配带来的误差。上述装置存在以下不足：1、在切削液使用过程中，由于微生物的污染会导致切削液质量变差，影响后续的回收利用，2、在回收后，人员无法便捷的确定切削液的质量是否能够再次进行使用，3、无法对残留在回收箱内部的切削废屑进行便捷的处理，增大了人员的工作难度。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种数控机床切削液油的负压回收设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种数控机床切削液油的负压回收设备，包括承载板，所述承载板顶部设置有回收箱，且回收箱内一侧通过螺丝安装过滤网，所述回收箱内设置有搅拌杆，且回收箱一侧通过螺栓安装电机，所述电机一侧动力输出端贯穿回收箱连接搅拌杆，所述回收箱顶部设置有密封盖，且密封盖顶部一侧设有抽气泵，所述密封盖顶部另一侧通过螺栓安装切削液浓度检测仪，且抽气泵与密封盖之间设有计量罐，所述计量罐底部通过输液管连接回收箱，所述密封盖底部通过螺丝安装喷淋管，所述回收箱另一侧通过螺栓安装水泵，且水泵顶部出水端通过水管连接喷淋管。进一步地，所述回收箱一侧底部设有出液管，且出液管上设有一号阀门，所述回收箱底部一侧设有排杂管，且排杂管上设有三号阀门。进一步地，所述回收箱另一侧底部设有进液管，且进液管上设有二号阀门。进一步地，所述抽气泵一侧进气端通过输气管连接回收箱，所述输液管上设有四号阀门。进一步地，所述承载板底部两侧焊接支撑腿，所述回收箱内表面冷镀耐腐蚀锌层，且切削液浓度检测仪的检测端位于回收箱内一侧。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过设置计量罐、电机和搅拌杆，在切削液回收后，人员手动向计量罐内放入一定的切削液防腐剂，并通过计量罐表面自带的刻度表知晓其具体毫升数，随后，人员可以手动打开四号阀门，从而使得计量罐内部的防腐剂能够进入回收箱内，下一步，人员手动打开电机，其能够驱动搅拌杆进行旋转，从而使得切削液与防腐剂能够充分混合，进而保证切削液的能够满足人员的使用需求，便于后续利用。2.通过设置切削液浓度检测仪，在回收过程中，人员可以手动打开切削液浓度检测仪，此时人员可以通过其显示的数值知晓切削液的浓度变换，从而判断切削液能够进行再次使用，防止其质量不达标，影响金属切削。3.通过设置水泵、喷淋管和排杂管，人员可以先将水泵的进水端通过水管连接外部供水机构，在需要对箱体内部进行清洗时，人员可以手动打开水泵，其能够将外部的水源通过喷淋管喷射在回收箱内部，从而冲刷回收箱的内壁，进而将回收箱内部的杂质异物通过排杂管排出，此方式便于人员操作，可以有效降低人员的工作难度。附图说明图1为本技术一种数控机床切削液油的负压回收设备的整体结构示意图。图2为本技术一种数控机床切削液油的负压回收设备的喷淋管结构示意图。图3为本技术一种数控机床切削液油的负压回收设备的内表面材料层剖面结构示意图。图中：1、抽气泵；2、输液管；3、计量罐；4、四号阀门；5、切削液浓度检测仪；6、过滤网；7、喷淋管；8、搅拌杆；9、电机；10、出液管；11、支撑腿；12、一号阀门；13、三号阀门；14、排杂管；15、承载板；16、进液管；17、二号阀门；18、回收箱；19、水泵；20、密封盖；21、耐腐蚀锌层。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种数控机床切削液油的负压回收设备，包括承载板15，所述承载板15顶部设置有回收箱18，且回收箱18内一侧通过螺丝安装过滤网6，所述回收箱18内设置有搅拌杆8，且回收箱18一侧通过螺栓安装电机9，所述电机9一侧动力输出端贯穿回收箱18连接搅拌杆8，所述回收箱18顶部设置有密封盖20，且密封盖20顶部一侧设有抽气泵1，所述密封盖20顶部另一侧通过螺栓安装切削液浓度检测仪5，且抽气泵1与密封盖20之间设有计量罐3，所述计量罐3底部通过输液管2连接回收箱18，所述密封盖20底部通过螺丝安装喷淋管7，所述回收箱18另一侧通过螺栓安装水泵19，且水泵19顶部出水端通过水管连接喷淋管7。其中，所述回收箱18一侧底部设有出液管10，且出液管10上设有一号阀门12，所述回收箱18底部一侧设有排杂管14，且排杂管14上设有三号阀门13。本实施例中如图1所示，人员手动打开三号阀门13，可以将回收箱18内的杂质及液体通过排杂管排出，而人员打开一号阀门，可以使得回收箱18内的切削液通过出液管10排出。其中，所述回收箱18另一侧底部设有进液管16，且进液管16上设有二号阀门17。本实施例中如图1所示，人员手动打开二号阀门17，可以使得外部的切屑液通过进液管16进入回收箱18内。其中，所述抽气泵1一侧进气端通过输气管连接回收箱18，所述输液管2上设有四号阀门4。本实施例中如图1所示，人员手动打开四号阀门4，可以使得计量罐3内的额液体通过输液管2进入回收箱18内。其中，所述承载板15底部两侧焊接支撑腿11，所述回收箱18内表面冷镀耐腐蚀锌层21，且切削液浓度检测仪5的检测端位于回收箱内一侧。本实施例中如图1、3所示，耐腐蚀锌层21可以延长回收箱18的使用寿命。需要说明的是，本技术为一种数控机床切削液油的负压回收设备，工作时，抽气泵1、切削液浓度检测仪5（厂家为秒准科技（深圳）有限公司，型号为MZ-1002）、电机9和水泵19的外接线连接外部供电机构，随后，人员将排杂管14、出液管10和进液管16分别连接外部对应的管道，下一步，在使用时，人员可以手动打开抽气泵1，其能够使得回收箱18内部处于负压状态，随后，人员可以手动打开二号阀门17，从而使得外部的切削液通过进液管16进入回收箱18内，下一步，过滤网6能够将切屑液内含有的杂质拦截在回收箱18的内部一侧，随后，人员可以手动打开切削液浓度检测仪5，此时人员可以通过其显示的数值知晓切削液的浓度变换，从而判断切削液能够进行再次使用，防止其质量不达标，影响金属切削，下一步人员手动向计量罐3内放入一定的切削液防腐剂，并通过计量罐3表面自带的刻度表知晓其具体毫升数，随后，人员可以手动打开四号阀门4，从而使得计量罐3内部的防腐剂能够进入回收箱18内，下一步，人员手动打开电机9，其能够驱动搅拌杆8进行旋转，从而使得切削液与防腐剂能够充分混合，进而保证切削液的能够满足人员的使用需求，便于后续利用，下一步，人员可以先将水泵19的进水端通过水管连接外部供水机构，在需要对箱体内部进行清洗时，人员可以手动打开水泵19，其能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床切削液油的负压回收设备，包括承载板（15），其特征在于：所述承载板（15）顶部设置有回收箱（18），且回收箱（18）内一侧通过螺丝安装过滤网（6），所述回收箱（18）内设置有搅拌杆（8），且回收箱（18）一侧通过螺栓安装电机（9），所述电机（9）一侧动力输出端贯穿回收箱（18）连接搅拌杆（8），所述回收箱（18）顶部设置有密封盖（20），且密封盖（20）顶部一侧设有抽气泵（1），所述密封盖（20）顶部另一侧通过螺栓安装切削液浓度检测仪（5），且抽气泵（1）与密封盖（20）之间设有计量罐（3），所述计量罐（3）底部通过输液管（2）连接回收箱（18），所述密封盖（20）底部通过螺丝安装喷淋管（7），所述回收箱（18）另一侧通过螺栓安装水泵（19），且水泵（19）顶部出水端通过水管连接喷淋管（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床切削液油的负压回收设备，包括承载板（15），其特征在于：所述承载板（15）顶部设置有回收箱（18），且回收箱（18）内一侧通过螺丝安装过滤网（6），所述回收箱（18）内设置有搅拌杆（8），且回收箱（18）一侧通过螺栓安装电机（9），所述电机（9）一侧动力输出端贯穿回收箱（18）连接搅拌杆（8），所述回收箱（18）顶部设置有密封盖（20），且密封盖（20）顶部一侧设有抽气泵（1），所述密封盖（20）顶部另一侧通过螺栓安装切削液浓度检测仪（5），且抽气泵（1）与密封盖（20）之间设有计量罐（3），所述计量罐（3）底部通过输液管（2）连接回收箱（18），所述密封盖（20）底部通过螺丝安装喷淋管（7），所述回收箱（18）另一侧通过螺栓安装水泵（19），且水泵（19）顶部出水端通过水管连接喷淋管（7）。


2.根据权利要求1所述的一种数控机床切削液油的负压回收设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：李一江，
申请(专利权)人：天津市鼎泰昊铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12