本实用新型专利技术涉及彩钢钢板加工设备的技术领域，尤其是涉及一种彩钢钢板剪切压筋装置，包括机体和承托台，机体与承托台固定连接，承托台滑动连接有两个用于防止彩钢钢板偏移其运动方向的挡板，挡板与承托台抵触，承托台设置有两组用于调节挡板位置的调节组件，挡板沿竖直方向滑动连接有安装板，安装板设置有多个用于防止彩钢钢板弹跳的导向轮，挡板设置有调节安装板高度的升降组件。本实用新型专利技术通过挡板防止彩钢钢板于水平方向上发生偏移，通过导向轮防止彩钢钢板于竖直方向上发生偏移，具有防止不同厚度的彩钢钢板在移动过程中发生偏移的效果，有利于彩钢钢板于机体处被剪切的位置正确，保证彩钢钢板的加工效果。
【技术实现步骤摘要】
一种彩钢钢板剪切压筋装置
本技术涉及彩钢钢板加工设备的
，尤其是涉及一种彩钢钢板剪切压筋装置。
技术介绍
彩钢钢板是一种带有有机涂层的钢板，分为单板、彩钢复合板、楼承板等。广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面。将上下两层彩钢钢板叠加并通过粘胶剂将两层彩钢钢板之间加入芯材能够形成复合彩钢钢板，在加工过程中需要对彩钢钢板进行压筋和裁切，使得彩钢钢板沿长度方向形成凹凸纹路，进而提高彩钢钢板的抗弯曲能力。现检索到一篇公告号为CN204700543U的中国专利公开了一种彩钢钢板剪切压筋装置，包括：连续设置的剪切装置和压筋装置，所述剪切装置设有上部的刀片和下部的刀槽，所述彩钢钢板从所述刀片和所述刀槽之间穿过，所述压筋装置包括上部的若干个压筋轮和下部的若干个顶筋轮，压筋操作时，所述压筋轮和所述顶筋轮的外周部分相错设置。上述中的现有技术方案中，彩钢钢板由压筋装置移动至剪切装置的过程中，通过对称设置的两个导向槽分别限定彩钢钢板的两侧，但导向槽的缝隙厚度较小且固定，只能适用于厚度与导向槽的缝隙厚度适配的彩钢钢板，在切割不同厚度的彩钢钢板时，需要更换适配的导向槽以防止彩钢钢板在移动过程中发生偏移，操作麻烦，降低了工作效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种彩钢钢板剪切压筋装置，具有防止不同厚度的彩钢钢板在移动过程中发生偏移的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种彩钢钢板剪切压筋装置，包括机体和承托台，所述机体与所述承托台固定连接，所述承托台滑动连接有两个用于防止彩钢钢板偏移其运动方向的挡板，所述挡板与所述承托台抵触，所述承托台设置有两组用于调节所述挡板位置的调节组件，所述挡板沿竖直方向滑动连接有安装板，所述安装板设置有多个用于防止彩钢钢板弹跳的导向轮，所述挡板设置有调节所述安装板高度的升降组件。通过采用上述技术方案，彩钢钢板于承托台上朝向机体运动，挡板位于彩钢钢板运动方向上的两侧，利用调节组件分别移动两个挡板，使得挡板分别于彩钢钢板的两端抵触，从而防止彩钢钢板于其运动方向上发生水平方向上的偏移；而后利用升降组件驱动安装板于挡板上沿竖直方向运动，使得导向轮的周侧与彩钢钢板的上表面抵触，利用导向轮防止彩钢钢板沿竖直方向发生弹跳，实现对不同厚度的彩钢钢板进行限位的效果，从而防止不同厚度的彩钢钢板在移动过程中发生偏移；彩钢钢板朝向机体运动带动导向轮转动，有利于保证彩钢钢板的顺利移动；通过防止彩钢钢板在移动过程中发生偏移，有利于彩钢钢板于机体处被剪切的位置正确，保证彩钢钢板的加工效果，通过调节导向轮的位置以适用于不同厚度的彩钢钢板，操作简单便捷，有利于提高工作效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述安装板沿彩钢钢板的运动方向等间隔可拆设置有多个连接块，所述连接块固定连接有转动轴，所述转动轴与所述导向轮同轴转动连接，所述导向轮的轴向与彩钢钢板的运动方向垂直。通过采用上述技术方案，彩钢钢板运动带动导向轮于转动轴上转动，从而使得导向轮在防止彩钢钢板沿竖直方向偏移的同时保证彩钢钢板顺利移动，通过连接块可拆于安装板上，便于有针对性地更换损坏的导向轮，更换损坏的导向轮的同时其他导向轮可依旧保持正常工作状态，有利于保证生产工作的正常运行。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述调节组件包括第一支撑板和第一螺杆，所述第一支撑板与所述承托台固定连接，所述第一螺杆沿水平方向穿过所述第一支撑板且与所述第一支撑板螺纹连接，所述第一螺杆靠近所述承托台中心位置的一端与所述挡板转动连接，所述第一螺杆远离所述挡板的一端固定连接有第一防脱块，所述承托台沿水平方向开设有第一滑槽，所述挡板固定连接有与所述第一滑槽滑移适配的第一滑条。通过采用上述技术方案，转动第一螺杆，通过第一螺杆和第一支撑板的螺纹连接，使得第一螺杆于第一支撑板上沿水平方向移动，第一螺杆与挡板转动连接有利于第一螺杆的顺利转动，挡板固定连接有于第一滑槽内滑移的第一滑条，有利于防止挡板跟随第一螺杆转动，从而使得第一螺杆带动挡板于承托台上沿水平方向移动，使得挡板移动至与彩钢钢板运动方向的两侧抵触，实现防止彩钢钢板于水平方向上发生偏移的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述升降组件包括第二支撑板和第二螺杆，所述第二支撑板与所述挡板固定连接，所述第二螺杆沿竖直方向穿过所述第二支撑板且与所述第二支撑板螺纹连接，所述第二螺杆与所述安装板转动连接，所述第二螺杆远离所述安装板的一端固定连接有第二防脱块，所述挡板沿竖直方向开设有第二滑槽，所述安装板固定连接有与所述第二滑槽滑移适配的第二滑条。通过采用上述技术方案，当两个挡板分别移动至与彩钢钢板运动方向的两侧抵触时，于第二支撑板上转动第二螺杆，通过第二螺杆和第二支撑板的螺纹连接，以及第二螺杆与安装板转动连接、安装板上的第二滑条于挡板上的第二滑槽内滑移，使得第二螺杆带动安装板沿竖直方向移动，安装板通过连接块带动导向轮升降，实现便于沿竖直方向调节导向轮的位置的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述导向轮的周侧固定连接有橡胶层。通过采用上述技术方案，导向轮的周侧通过橡胶层与彩钢钢板的上表面抵触，有利于防止导向轮对彩钢钢板的表面造成磨损。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述挡板沿竖直方向固定连接有标尺。通过采用上述技术方案，通过挡板上的标尺便于精准地调节导向轮沿竖直方向移动的距离，有利于控制导向轮精准地与彩钢钢板的上表面抵触，并且便于将彩钢钢板两侧的导向轮调节至同一高度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述连接块贯穿开设有通孔，所述安装板开设有与所述通孔同轴且连通的第三螺孔，所述连接块插接有螺栓，所述螺栓穿过所述通孔与所述第三螺孔螺纹连接。通过采用上述技术方案，将螺栓穿过连接块上的通孔后，旋转插入安装板上的第三螺孔内，使得连接块与安装板固定，实现便于在安装板上安拆导向轮的效果，以便于更换导向轮，保证导向轮的正常工作。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述导向轮的周侧的边缘处倒角设置为圆滑的弧面。通过采用上述技术方案，对导向轮的周侧的边缘处进行倒角设置，有利于减少导向轮对彩钢钢板的摩擦，防止导向轮磨损彩钢钢板的表面，同时有利于彩钢钢板的顺利移动。综上所述，本技术包括以下有益技术效果：1.利用两个挡板分别与彩钢钢板运动方向上的两侧抵触，防止彩钢钢板于其运动方向上发生水平位移，同时通过驱动安装板升降使得导向轮与彩钢钢板的上表面抵触，防止彩钢钢板沿竖直方向发生弹跳，实现对不同厚度的彩钢钢板于竖直方向上进行限位的效果，从而防止不同厚度的彩钢钢板在移动过程中发生偏移；2.通过第一螺杆与第一支撑板的螺纹连接以及与挡板的转动连接，同时挡板通过第一滑条与承托台滑动连接，使得第一螺杆带动挡板沿水平方向移动，实现便于调节挡板的位置的效果；通过第二螺杆与第二支撑板的螺纹连接以及与安装板的转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种彩钢钢板剪切压筋装置，包括机体(1)和承托台(2)，所述机体(1)与所述承托台(2)固定连接，其特征在于，所述承托台(2)滑动连接有两个用于防止彩钢钢板偏移其运动方向的挡板(3)，所述挡板(3)与所述承托台(2)抵触，所述承托台(2)设置有两组用于调节所述挡板(3)位置的调节组件，所述挡板(3)沿竖直方向滑动连接有安装板(4)，所述安装板(4)设置有多个用于防止彩钢钢板弹跳的导向轮(5)，所述挡板(3)设置有调节所述安装板(4)高度的升降组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种彩钢钢板剪切压筋装置，包括机体(1)和承托台(2)，所述机体(1)与所述承托台(2)固定连接，其特征在于，所述承托台(2)滑动连接有两个用于防止彩钢钢板偏移其运动方向的挡板(3)，所述挡板(3)与所述承托台(2)抵触，所述承托台(2)设置有两组用于调节所述挡板(3)位置的调节组件，所述挡板(3)沿竖直方向滑动连接有安装板(4)，所述安装板(4)设置有多个用于防止彩钢钢板弹跳的导向轮(5)，所述挡板(3)设置有调节所述安装板(4)高度的升降组件。
2.根据权利要求1所述的一种彩钢钢板剪切压筋装置，其特征在于，所述安装板(4)沿彩钢钢板的运动方向等间隔可拆设置有多个连接块(6)，所述连接块(6)固定连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)与所述导向轮(5)同轴转动连接，所述导向轮(5)的轴向与彩钢钢板的运动方向垂直。
3.根据权利要求2所述的一种彩钢钢板剪切压筋装置，其特征在于，所述调节组件包括第一支撑板(12)和第一螺杆(13)，所述第一支撑板(12)与所述承托台(2)固定连接，所述第一螺杆(13)沿水平方向穿过所述第一支撑板(12)且与所述第一支撑板(12)螺纹连接，所述第一螺杆(13)靠近所述承托台(2)中心位置的一端与所述挡板(3)转动连接，所述第一螺杆(13)远离所述挡板(3)的一端固定连接有第一防脱块(15)，所述承托台(2)沿水平方向开设有第一滑槽(16)，所述挡板(3)固定连接有与所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦宇，黄维，雷雄，
申请(专利权)人：武汉建大威坤钢构工程实业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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