一种储罐内壁纵缝焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种储罐内壁纵缝焊接装置,包括机体和复位弹簧，所述机体的中部两侧设置有支架，且支架的中部设置有滚筒，所述滚筒的上下两侧贴合有限位块，所述机体的底端固定有底座，且底座的中部设置有导轨，所述导轨的顶端贴合有储罐，且储罐的两侧末端设置有嵌入块，所述嵌入块的内壁均匀分布有软刷，且嵌入块的底端一侧设置有第一固定块。该储罐内壁纵缝焊接装置设置有嵌入块，嵌入块上均匀分布有软刷，在储罐焊接纵缝时，储罐表面的灰尘会对焊接的密封性造成影响，因此将嵌入块设置成凹槽状，凹槽的尺寸与储罐的厚度相配合，方便嵌入块嵌在储罐上，在嵌入块的凹槽处设置软刷，可通过旋转储罐，对纵缝处进行灰尘清理。

【技术实现步骤摘要】
一种储罐内壁纵缝焊接装置
本技术涉及储罐内壁纵缝焊接装置
，具体为一种储罐内壁纵缝焊接装置。
技术介绍
现今储罐是用于储存液体或气体的，而钢制储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐，钢制储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的；随着眼前储罐行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了储罐，越来越多的企业进入到了储罐行业，钢制储罐是储存各种液体(或气体)原料及成品的专用设备，对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的储罐；而储罐再制造时需要对储罐内壁纵缝进行焊接，而现有的焊接装置结构比较复杂且成本比价高。市场上的储罐内壁纵缝焊接装置在使用中，经常出现储罐纵缝处出现灰尘，由于清理不及时，导致焊接时纵缝处的密封性降低，同时焊接效率较低，一次只能焊接储罐的一侧，为此，我们提出一种储罐内壁纵缝焊接装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种储罐内壁纵缝焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的储罐内壁纵缝焊接装置在使用中，出现储罐纵缝处出现灰尘，由于清理不及时，导致焊接时纵缝处的密封性降低，同时焊接效率较低，一次只能焊接储罐的一侧的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种储罐内壁纵缝焊接装置，包括机体和复位弹簧，所述机体的中部两侧设置有支架，且支架的中部设置有滚筒，所述滚筒的上下两侧贴合有限位块，所述机体的底端固定有底座，且底座的中部设置有导轨，所述导轨的顶端贴合有储罐，且储罐的两侧末端设置有嵌入块，所述嵌入块的内壁均匀分布有软刷，且嵌入块的底端一侧设置有第一固定块，所述第一固定块的另一侧设置有伸缩杆，且伸缩杆的另一侧末端设置有第二固定块，所述伸缩杆四周分布有复位弹簧，所述机体的顶端中部设置有焊接块，且焊接块的下端均匀设置有焊接头。优选的，所述支架的尺寸与滚筒的内壁尺寸相互配合，且滚筒与限位块相互贴合。优选的，所述导轨呈圆弧状分布，且底座与导轨构成固定连接。优选的，所述嵌入块呈凹槽状分布，且嵌入块上均匀分布有软刷。优选的，所述嵌入块通过复位弹簧与第二固定块构成伸缩结构，且第二固定块与底座构成固定连接。优选的，所述焊接块沿储罐的竖直中轴线对称分布，且焊接块设置有两个。优选的，所述限位块沿滚筒的水平中轴线对称分布，且限位块设置有八个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该储罐内壁纵缝焊接装置设置有嵌入块，嵌入块上均匀分布有软刷，在储罐焊接纵缝时，储罐表面的灰尘会对焊接的密封性造成影响，因此将嵌入块设置成凹槽状，凹槽的尺寸与储罐的厚度相配合，方便嵌入块嵌在储罐上，在嵌入块的凹槽处设置软刷，可通过旋转储罐，对纵缝处进行灰尘清理。第二固定块与底座构成固定连接，当储罐推入机体内后，向机体外侧拉动嵌入块，复位弹簧受到拉力开始伸长，当嵌入块的凹槽处嵌在储罐上后，松开嵌入块，复位弹簧失去作用力开始回缩，由于嵌入块的凹槽处嵌在储罐上，因此复位弹簧回缩产生的力使嵌入块的凹槽处与储罐的纵缝处紧密贴合，能够更好的清理灰尘。滚筒与限位块相互贴合，当储罐需要焊接内壁纵缝时，可将储罐沿滚筒外壁推入机体内，由于支架的尺寸与滚筒的内壁尺寸相互配合，因此储罐与滚筒贴合后，储罐在机体内水平方向移动时，滚筒会进行滚动，以减少储罐与滚筒贴合时产生的摩擦力。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术嵌入块侧视结构示意图。图中：1、机体；2、支架；3、滚筒；4、限位块；5、底座；6、导轨；7、嵌入块；8、软刷；9、复位弹簧；10、第一固定块；11、伸缩杆；12、第二固定块；13、储罐；14、焊接块；15、焊接头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种储罐内壁纵缝焊接装置，包括机体1、支架2、滚筒3、限位块4、底座5、导轨6、嵌入块7、软刷8、复位弹簧9、第一固定块10、伸缩杆11、第二固定块12、储罐13、焊接块14和焊接头15，机体1的中部两侧设置有支架2，且支架2的中部设置有滚筒3，滚筒3的上下两侧贴合有限位块4，机体1的底端固定有底座5，且底座5的中部设置有导轨6，导轨6的顶端贴合有储罐13，且储罐13的两侧末端设置有嵌入块7，嵌入块7的内壁均匀分布有软刷8，且嵌入块7的底端一侧设置有第一固定块10，第一固定块10的另一侧设置有伸缩杆11，且伸缩杆11的另一侧末端设置有第二固定块12，伸缩杆11四周分布有复位弹簧9，机体1的顶端中部设置有焊接块14，且焊接块14的下端均匀设置有焊接头15。本技术中，支架2的尺寸与滚筒3的内壁尺寸相互配合，且滚筒3与限位块4相互贴合，当储罐13需要焊接内壁纵缝时，可将储罐13沿滚筒3外壁推入机体1内，由于支架2的尺寸与滚筒3的内壁尺寸相互配合，因此储罐13与滚筒3贴合后，储罐13在机体1内水平方向移动时，滚筒3会进行滚动，以减少储罐13与滚筒3贴合时产生的摩擦力；导轨6呈圆弧状分布，且底座5与导轨6构成固定连接，储罐13在机体1内由于焊接需要移动时，需对储罐13进行位置限定，在底座5的中部设置圆弧状导轨6，尺寸与储罐13尺寸相互配合，对储罐13进行位置限定的同时，两个储罐13之间能够达到较高的水平性，提高焊接时纵缝的密封性；嵌入块7呈凹槽状分布，且嵌入块7上均匀分布有软刷8，在储罐13焊接纵缝时，储罐13表面的灰尘会对焊接的密封性造成影响，因此将嵌入块7设置成凹槽状，凹槽的尺寸与储罐13的厚度相配合，方便嵌入块7嵌在储罐13上，在嵌入块7的凹槽处设置软刷8，可通过旋转储罐13，对纵缝处进行灰尘清理；嵌入块7通过复位弹簧9与第二固定块12构成伸缩结构，且第二固定块12与底座5构成固定连接，当储罐13推入机体1内后，向机体1外侧拉动嵌入块7，复位弹簧9受到拉力开始伸长，当嵌入块7的凹槽处嵌在储罐13上后，松开嵌入块7，复位弹簧9失去作用力开始回缩，由于嵌入块7的凹槽处嵌在储罐13上，因此复位弹簧9回缩产生的力使嵌入块7的凹槽处与储罐13的纵缝处紧密贴合，能够更好的清理灰尘；焊接块14沿储罐13的竖直中轴线对称分布，且焊接块14设置有两个，在储罐13的两侧设置焊接块14，可对储罐13的两侧焊缝，通过焊接头15进行同时焊接，提高生产效率；限位块4沿滚筒3的水平中轴线对称分布，且限位块4设置有八个，由于支架2的尺寸与滚筒3的内壁尺寸相互配合，因此滚筒3可在支架2上旋转，为使滚筒3在支架2的中部旋转，在滚筒3的两侧设置限位块4，对滚筒3位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储罐内壁纵缝焊接装置，包括机体(1)和复位弹簧(9)，其特征在于：所述机体(1)的中部两侧设置有支架(2)，且支架(2)的中部设置有滚筒(3)，所述滚筒(3)的上下两侧贴合有限位块(4)，所述机体(1)的底端固定有底座(5)，且底座(5)的中部设置有导轨(6)，所述导轨(6)的顶端贴合有储罐(13)，且储罐(13)的两侧末端设置有嵌入块(7)，所述嵌入块(7)的内壁均匀分布有软刷(8)，且嵌入块(7)的底端一侧设置有第一固定块(10)，所述第一固定块(10)的另一侧设置有伸缩杆(11)，且伸缩杆(11)的另一侧末端设置有第二固定块(12)，所述伸缩杆(11)四周分布有复位弹簧(9)，所述机体(1)的顶端中部设置有焊接块(14)，且焊接块(14)的下端均匀设置有焊接头(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种储罐内壁纵缝焊接装置，包括机体(1)和复位弹簧(9)，其特征在于：所述机体(1)的中部两侧设置有支架(2)，且支架(2)的中部设置有滚筒(3)，所述滚筒(3)的上下两侧贴合有限位块(4)，所述机体(1)的底端固定有底座(5)，且底座(5)的中部设置有导轨(6)，所述导轨(6)的顶端贴合有储罐(13)，且储罐(13)的两侧末端设置有嵌入块(7)，所述嵌入块(7)的内壁均匀分布有软刷(8)，且嵌入块(7)的底端一侧设置有第一固定块(10)，所述第一固定块(10)的另一侧设置有伸缩杆(11)，且伸缩杆(11)的另一侧末端设置有第二固定块(12)，所述伸缩杆(11)四周分布有复位弹簧(9)，所述机体(1)的顶端中部设置有焊接块(14)，且焊接块(14)的下端均匀设置有焊接头(15)。


2.根据权利要求1所述的一种储罐内壁纵缝焊接装置，其特征在于：所述支架(2)的尺寸与滚筒(3)的内壁尺寸相互配合，且滚筒(3)与限位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国锋，吴之成，王双，朱培培，刘伟军，李龙飞，
申请(专利权)人：南通安田机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32