一种色环电感全自动绕线焊锡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种色环电感全自动绕线焊锡机，包括底板、顶板和焊锡头，所述底板的一侧设置有操作台，且所述底板的内部一侧位置处设置有电机，所述电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴远离电机的一端贯穿于底板的顶部并通过连接带连接有从动轴，所述从动轴的底部通过第一轴承连接于底板的顶部，该种色环电感全自动绕线焊锡机设置有弹簧和连接块，工作人员先将弹簧收缩，使连接块之间的距离增加，再将缠绕柱放入连接块之间，松开弹簧，弹簧复位使连接块挤压并固定缠绕柱，这样通过弹簧收缩来增加连接块之间的距离，使得更多粗细不同的缠绕柱固定在该焊锡机上，提高该焊锡机的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种色环电感全自动绕线焊锡机
本技术涉及色环电感焊锡
，具体为一种色环电感全自动绕线焊锡机。
技术介绍
色环电感的标法和色环电阻相同，体积大小可以分辨出能通过电流的大小，因为电感的使用环境千差万别，不可能用一种方式计算出全部电感要求，特定环境特制的设计，小的电感只有芝麻大，大的电感有卡车大。焊锡是在焊接线路中连接电子元器件的重要工业原材料，是一种熔点较低的焊料，主要指用锡基合金做的焊料，焊锡的制作方法是先用熔融法制锭，然后压力加工成材。现有的色环电感全自动绕线焊锡机适用范围小，由于绕线柱的大小不同，使得部分的绕线柱无法固定在该焊锡机上，导致部分绕线柱不适应焊锡机，使得焊锡机的适用范围小，同时现有的色环电感全自动绕线焊锡机锡利用效果差，由于锡需要加热后才能使用，这样使得部分锡在经过出锡管会冷却黏附在储锡管内，并且锡流动性小，使锡容易残留在储锡槽内，这样使锡的利用效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种色环电感全自动绕线焊锡机，以解决上述
技术介绍
中提出适用范围小和锡利用效果差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种色环电感全自动绕线焊锡机，包括底板、顶板和焊锡头，所述底板的一侧设置有操作台，且所述底板的内部一侧位置处设置有电机，所述电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴远离电机的一端贯穿于底板的顶部并通过连接带连接有从动轴，所述从动轴的底部通过第一轴承连接于底板的顶部，且所述从动轴和旋转轴的顶部均焊接有旋转盘，所述旋转盘的顶部设置有缠绕柱固定座，所述缠绕柱固定座的内部通过弹簧连接有连接块，所述连接块远离缠绕柱固定座的一侧连接有缠绕柱，所述底板的顶部两侧位置处均焊接有连接板，两个所述连接板的内侧上方位置处设置有顶板，且所述连接板的一侧上方位置处固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆贯穿于连接板的一侧并连接有第二轴承，所述第二轴承位于顶板远离伺服电机的内部一侧，所述丝杆的外表面设置有气缸放置箱，所述气缸放置箱的内部设置有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆贯穿于气缸放置箱的底部并连接有焊锡头，且所述气缸放置箱的一侧下方位置处焊接有储锡槽，所述储锡槽的内部下方设置有加热器，且所述储锡槽的底部贯穿有出锡管，所述出锡管的外表面连接有加热线圈，所述加热线圈的外表面设置有保温管，所述保温管的外表面套接有电子阀，所述电子阀的一侧与活塞杆相连接。优选地，所述储锡槽的底部沿出锡管方向凹陷，且所述储锡槽的内表面光滑。优选地，所述第一轴承设置有多个，且多个所述第一轴承均等距分布于底板的顶部。优选地，所述弹簧设置有多个，且多个所述弹簧均通过焊接的方式焊接于缠绕柱固定座和连接块，同时多个弹簧均由锰钢材料制作而成。优选地，所述第一轴承和第二轴承的外表面均涂抹有润滑油，且所述第一轴承和第二轴承均由不锈钢材料制作而成。优选地，所述气缸放置箱通过伺服电机与丝杆滑动配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种色环电感全自动绕线焊锡机设置有弹簧和连接块，工作人员先将弹簧收缩，使连接块之间的距离增加，再将缠绕柱放入连接块之间，松开弹簧，弹簧复位使连接块挤压并固定缠绕柱，这样通过弹簧收缩来增加连接块之间的距离，使得更多粗细不同的缠绕柱固定在该焊锡机上，提高该焊锡机的适用范围，同时该种色环电感全自动绕线焊锡机设置有储锡槽和加热线圈，工作人员焊锡的时候将锡放入储锡槽内，通过操作台启动加热器，加热器启动使储锡槽内的锡融化成锡液，锡液通过出锡管进入焊锡点处，并且储锡槽的底部沿出锡管方向凹陷，加快锡液的滑落速度，并且工作人员可以通过操作台启动加热线圈，加热线圈加热使出锡管内黏附的锡融化，使这些锡也从出锡管排出，这样通过储锡槽和加热线圈能减少锡残留在储锡槽和储锡管的体积，提高锡的利用率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术底板俯视结构示意图；图3为本技术A的局部结构放大示意图。图中：1、底板；2、操作台；3、电机；4、旋转轴；5、连接带；6、第一轴承；7、从动轴；8、缠绕柱固定座；9、缠绕柱；10、连接板；11、顶板；12、伺服电机；13、丝杆；14、气缸放置箱；15、第二轴承；16、气缸；17、活塞杆；18、焊锡头；19、储锡槽；20、电子阀；21、弹簧；22、连接块；23、加热器；24、保温管；25、出锡管；26、加热线圈；27、旋转盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种色环电感全自动绕线焊锡机，包括底板1、操作台2、电机3、旋转轴4、连接带5、第一轴承6、从动轴7、缠绕柱固定座8、缠绕柱9、连接板10、顶板11、伺服电机12、丝杆13、气缸放置箱14、第二轴承15、气缸16、活塞杆17、焊锡头18、储锡槽19、电子阀20、弹簧21、连接块22、加热器23、保温管24、出锡管25、加热线圈26和旋转盘27，所述底板1的一侧设置有操作台2，且所述底板1的内部一侧位置处设置有电机3，所述电机3的输出端连接有旋转轴4，所述旋转轴4远离电机3的一端贯穿于底板1的顶部并通过连接带5连接有从动轴7，所述从动轴7的底部通过第一轴承6连接于底板1的顶部，所述第一轴承6设置有多个，且多个所述第一轴承6均等距分布于底板1的顶部，这样能使第一轴承6工作时不会相互影响，且所述从动轴7和旋转轴4的顶部均焊接有旋转盘27，所述旋转盘27的顶部设置有缠绕柱固定座8，所述缠绕柱固定座8的内部通过弹簧21连接有连接块22，所述弹簧21设置有多个，且多个所述弹簧21均通过焊接的方式焊接于缠绕柱固定座8和连接块22，同时多个弹簧21均由锰钢材料制作而成，这样能提高弹簧21与缠绕柱固定座8和连接块22的连接更牢固，并且提高弹簧21的弹性，所述连接块22远离缠绕柱固定座8的一侧连接有缠绕柱9，所述底板1的顶部两侧位置处均焊接有连接板10，两个所述连接板10的内侧上方位置处设置有顶板11，且所述连接板10的一侧上方位置处固定有伺服电机12，所述伺服电机12的输出端连接有丝杆13，所述丝杆13贯穿于连接板10的一侧并连接有第二轴承15，所述第一轴承6和第二轴承15的外表面均涂抹有润滑油，且所述第一轴承6和第二轴承15均由不锈钢材料制作而成，这样使第一轴承6和第二轴承15工作时候更流畅，并且防止第一轴承6和第二轴承15生锈，延长第一轴承6和第二轴承15的使用寿命，所述第二轴承15位于顶板11远离伺服电机12的内部一侧，所述丝杆13的外表面设置有气缸放置箱14，所述气缸放置箱14通过伺服电机12与丝杆13滑动配合，这样使气缸放置箱14内的气缸16在丝杆13上移动，所述气缸放置箱14的内部设置有气缸1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种色环电感全自动绕线焊锡机，包括底板(1)、顶板(11)和焊锡头(18)，其特征在于：所述底板(1)的一侧设置有操作台(2)，且所述底板(1)的内部一侧位置处设置有电机(3)，所述电机(3)的输出端连接有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)远离电机(3)的一端贯穿于底板(1)的顶部并通过连接带(5)连接有从动轴(7)，所述从动轴(7)的底部通过第一轴承(6)连接于底板(1)的顶部，且所述从动轴(7)和旋转轴(4)的顶部均焊接有旋转盘(27)，所述旋转盘(27)的顶部设置有缠绕柱固定座(8)，所述缠绕柱固定座(8)的内部通过弹簧(21)连接有连接块(22)，所述连接块(22)远离缠绕柱固定座(8)的一侧连接有缠绕柱(9)，所述底板(1)的顶部两侧位置处均焊接有连接板(10)，两个所述连接板(10)的内侧上方位置处设置有顶板(11)，且所述连接板(10)的一侧上方位置处固定有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端连接有丝杆(13)，所述丝杆(13)贯穿于连接板(10)的一侧并连接有第二轴承(15)，所述第二轴承(15)位于顶板(11)远离伺服电机(12)的内部一侧，所述丝杆(13)的外表面设置有气缸放置箱(14)，所述气缸放置箱(14)的内部设置有气缸(16)，所述气缸(16)的输出端连接有活塞杆(17)，所述活塞杆(17)贯穿于气缸放置箱(14)的底部并连接有焊锡头(18)，且所述气缸放置箱(14)的一侧下方位置处焊接有储锡槽(19)，所述储锡槽(19)的内部下方设置有加热器(23)，且所述储锡槽(19)的底部贯穿有出锡管(25)，所述出锡管(25)的外表面连接有加热线圈(26)，所述加热线圈(26)的外表面设置有保温管(24)，所述保温管(24)的外表面套接有电子阀(20)，所述电子阀(20)的一侧与活塞杆(17)相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种色环电感全自动绕线焊锡机，包括底板(1)、顶板(11)和焊锡头(18)，其特征在于：所述底板(1)的一侧设置有操作台(2)，且所述底板(1)的内部一侧位置处设置有电机(3)，所述电机(3)的输出端连接有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)远离电机(3)的一端贯穿于底板(1)的顶部并通过连接带(5)连接有从动轴(7)，所述从动轴(7)的底部通过第一轴承(6)连接于底板(1)的顶部，且所述从动轴(7)和旋转轴(4)的顶部均焊接有旋转盘(27)，所述旋转盘(27)的顶部设置有缠绕柱固定座(8)，所述缠绕柱固定座(8)的内部通过弹簧(21)连接有连接块(22)，所述连接块(22)远离缠绕柱固定座(8)的一侧连接有缠绕柱(9)，所述底板(1)的顶部两侧位置处均焊接有连接板(10)，两个所述连接板(10)的内侧上方位置处设置有顶板(11)，且所述连接板(10)的一侧上方位置处固定有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端连接有丝杆(13)，所述丝杆(13)贯穿于连接板(10)的一侧并连接有第二轴承(15)，所述第二轴承(15)位于顶板(11)远离伺服电机(12)的内部一侧，所述丝杆(13)的外表面设置有气缸放置箱(14)，所述气缸放置箱(14)的内部设置有气缸(16)，所述气缸(16)的输出端连接有活塞杆(17)，所述活塞杆(17)贯穿于气缸放置箱(14)的底部并连接有焊锡头(18)，且所述气缸放置箱(14)的一侧下方位置处焊接有储锡槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧伟彬，
申请(专利权)人：深圳市智悦电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44