一种用于直线导轨加工的攻螺纹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于直线导轨加工的攻螺纹装置，属于导轨加工领域，包括底座，底座的表面设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有卡板，卡板的表面设有螺纹孔，滑槽的内部固定安装有限位座，限位座的内部固定安装有第一轴承，滑槽的内壁设有圆孔，圆孔的内部固定安装有第二轴承，底座的表面设有通孔，通孔的内部固定安装有第三轴承，第三轴承的内部固定安装有摇杆，它通过转动螺纹杆，在螺纹连接的关系下，使得卡板沿滑槽内壁下移，从而对直线导轨进行固定，保证加工时的精确性，通过拉动卡杆向上方移动，弹簧受力拉伸，使得卡杆脱离卡槽，从而对丝锥进行拆除，避免传统的安装方式，不便于对毁坏后的丝锥进行更换的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于直线导轨加工的攻螺纹装置
本技术涉及导轨加工领域，更具体地说，涉及一种用于直线导轨加工的攻螺纹装置。
技术介绍
在直线导轨的生产加工过程中，需要对其表面的预留孔进行内螺纹加工，用于组合配件的安装，在此过程中，会使用攻螺纹装置，是一种使用丝锥在工件孔中切削处内螺纹的常见机械。但是，传统的攻螺纹装置，不能对直线导轨进行固定，难以保证加工精度，且丝锥在长久使用毁坏后，不便于更换。为此，现有技术中出现了大量用于直线导轨加工的攻螺纹装置，且现有用于直线导轨加工的攻螺纹装置，不能通过转动螺纹杆，在螺纹连接的关系下，使得卡板沿滑槽内壁下移，从而对直线导轨进行固定，保证加工时的精确性，也不能通过拉动卡杆向上方移动，弹簧受力拉伸，使得卡杆脱离卡槽，从而对丝锥进行拆除，避免传统的安装方式，不便于对毁坏的丝锥进行更换的问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于直线导轨加工的攻螺纹装置，它通过转动螺纹杆，在螺纹连接的关系下，使得卡板沿滑槽内壁下移，从而对直线导轨进行固定，保证加工时的精确性，通过拉动卡杆向上方移动，弹簧受力拉伸，使得卡杆脱离卡槽，从而对丝锥进行拆除，避免传统的安装方式，不便于对毁坏后的丝锥进行更换的问题。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种用于直线导轨加工的攻螺纹装置，包括底座，所述底座的表面设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有卡板，所述卡板的表面设有螺纹孔，所述滑槽的内部固定安装有限位座，所述限位座的内部固定安装有第一轴承，所述滑槽的内壁设有圆孔，所述圆孔的内部固定安装有第二轴承，所述底座的表面设有通孔，所述通孔的内部固定安装有第三轴承，所述第三轴承的内部固定安装有摇杆，所述摇杆的表面固定安装有套筒，所述套筒的内部滑动安装有丝锥，所述丝锥的表面设有卡槽，所述套筒的内壁设有通槽，所述通槽的内部滑动安装有卡杆，它通过转动螺纹杆，在螺纹连接的关系下，使得卡板沿滑槽内壁下移，从而对直线导轨进行固定，保证加工时的精确性，通过拉动卡杆向上方移动，弹簧受力拉伸，使得卡杆脱离卡槽，从而对丝锥进行拆除，避免传统的安装方式，不便于对毁坏后的丝锥进行更换的问题。进一步的，所述卡板、底座的表面均固定安装有缓冲层，所述缓冲层为橡胶材质，且缓冲层的厚度为2cm，便于在缓冲层的作用下，避免直线导轨与卡板、底座之间进行刚性接触，延长卡板、底座的使用寿命。进一步的，所述第二轴承、第一轴承的内部固定安装有螺纹杆。进一步的，所述螺纹杆与螺纹孔之间螺纹连接，便于在螺纹连接的关系下，使得螺纹杆转动时，可推动卡板沿滑槽内壁移动。进一步的，所述卡杆与卡槽之间滑动连接。进一步的，所述卡杆的表面安装有弹簧，便于在弹簧的作用下，推动卡杆对卡槽卡紧固定，使得丝锥保持稳定。进一步的，所述套筒的内壁设有限位槽。进一步的，所述限位槽与卡杆之间滑动连接，便于在限位槽的作用下，提高卡杆的稳定性，使得丝锥在内螺纹加工时，不会产生偏移。相比于现有技术，本技术的优点在于：（1）本方案通过转动螺纹杆，在螺纹连接的关系下，使得卡板沿滑槽内壁下移，从而对直线导轨进行固定，保证加工时的精确性，通过拉动卡杆向上方移动，弹簧受力拉伸，使得卡杆脱离卡槽，从而对丝锥进行拆除，避免传统的安装方式，不便于对毁坏后的丝锥进行更换的问题。（2）卡板、底座的表面均固定安装有缓冲层，缓冲层为橡胶材质，且缓冲层的厚度为2cm，便于在缓冲层的作用下，避免直线导轨与卡板、底座之间进行刚性接触，延长卡板、底座的使用寿命。（3）第二轴承、第一轴承的内部固定安装有螺纹杆，螺纹杆与螺纹孔之间螺纹连接，便于在螺纹连接的关系下，使得螺纹杆转动时，可推动卡板沿滑槽内壁移动。（4）卡杆与卡槽之间滑动连接，卡杆的表面安装有弹簧，便于在弹簧的作用下，推动卡杆对卡槽卡紧固定，使得丝锥保持稳定。（5）套筒的内壁设有限位槽，限位槽与卡杆之间滑动连接，便于在限位槽的作用下，提高卡杆的稳定性，使得丝锥在内螺纹加工时，不会产生偏移。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术图1处A的放大图；图3为本技术的套筒侧视结构剖面图。图中标号说明：1底座、2滑槽、3卡板、4缓冲层、5螺纹孔、6限位座、7第一轴承、8圆孔、9第二轴承、10螺纹杆、11通孔、12第三轴承、13摇杆、14套筒、15丝锥、16卡槽、17通槽、18卡杆、19弹簧、20限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种用于直线导轨加工的攻螺纹装置，包括底座1，请参阅图1-图3，底座1的表面设有滑槽2，滑槽2的内部滑动安装有卡板3，卡板3、底座1的表面均固定安装有缓冲层4，缓冲层4为橡胶材质，且缓冲层4的厚度为2cm，便于在缓冲层4的作用下，避免直线导轨与卡板3、底座1之间进行刚性接触，延长卡板3、底座1的使用寿命，卡板3的表面设有螺纹孔5，滑槽2的内部固定安装有限位座6，限位座6的内部固定安装有第一轴承7，滑槽2的内壁设有圆孔8，圆孔8的内部固定安装有第二轴承9，第二轴承9、第一轴承7的内部固定安装有螺纹杆10，螺纹杆10与螺纹孔5之间螺纹连接，便于在螺纹连接的关系下，使得螺纹杆10转动时，可推动卡板3沿滑槽2内壁移动，底座1的表面设有通孔11，通孔11的内部固定安装有第三轴承12，第三轴承12的内部固定安装有摇杆13，摇杆13的表面固定安装有套筒14，套筒14的内部滑动安装有丝锥15，丝锥15的表面设有卡槽16，套筒14的内壁设有通槽17，通槽17的内部滑动安装有卡杆18，卡杆18与卡槽16之间滑动连接，卡杆18的表面安装有弹簧19，便于在弹簧19的作用下，推动卡杆18对卡槽16卡紧固定，使得丝锥15保持稳定，套筒14的内壁设有限位槽20，限位槽20与卡杆18之间滑动连接，便于在限位槽20的作用下，提高卡杆18的稳定性，使得丝锥15在内螺纹加工时，不会产生偏移。该用于直线导轨加工的攻螺纹装置，可推动直线导轨沿底座1表面移动，当套筒14内部的丝锥15进入直线导轨表面的预留孔时，可顺时针转动螺纹杆10，在螺纹连接的关系下，使得卡板3沿滑槽2内壁下移，对直线导轨进行固定，并在缓冲层4的作用下，避免卡板3、底座1与直线导轨进行刚性接触，可转动摇杆13，带动丝锥15对预留孔进行内螺纹加工，可拉动卡杆18向上方移动，弹簧19受力拉伸，当卡杆18脱离卡槽16时，丝锥15处于自由状态，从而对毁坏后的丝锥15进行更换即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于直线导轨加工的攻螺纹装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的表面设有滑槽（2），所述滑槽（2）的内部滑动安装有卡板（3），所述卡板（3）的表面设有螺纹孔（5），所述滑槽（2）的内部固定安装有限位座（6），所述限位座（6）的内部固定安装有第一轴承（7），所述滑槽（2）的内壁设有圆孔（8），所述圆孔（8）的内部固定安装有第二轴承（9），所述底座（1）的表面设有通孔（11），所述通孔（11）的内部固定安装有第三轴承（12），所述第三轴承（12）的内部固定安装有摇杆（13），所述摇杆（13）的表面固定安装有套筒（14），所述套筒（14）的内部滑动安装有丝锥（15），所述丝锥（15）的表面设有卡槽（16），所述套筒（14）的内壁设有通槽（17），所述通槽（17）的内部滑动安装有卡杆（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于直线导轨加工的攻螺纹装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的表面设有滑槽（2），所述滑槽（2）的内部滑动安装有卡板（3），所述卡板（3）的表面设有螺纹孔（5），所述滑槽（2）的内部固定安装有限位座（6），所述限位座（6）的内部固定安装有第一轴承（7），所述滑槽（2）的内壁设有圆孔（8），所述圆孔（8）的内部固定安装有第二轴承（9），所述底座（1）的表面设有通孔（11），所述通孔（11）的内部固定安装有第三轴承（12），所述第三轴承（12）的内部固定安装有摇杆（13），所述摇杆（13）的表面固定安装有套筒（14），所述套筒（14）的内部滑动安装有丝锥（15），所述丝锥（15）的表面设有卡槽（16），所述套筒（14）的内壁设有通槽（17），所述通槽（17）的内部滑动安装有卡杆（18）。


2.根据权利要求1所述的一种用于直线导轨加工的攻螺纹装置，其特征在于：所述卡板（3）、底座（1）的表面均固定安装有缓冲层（4），所述缓冲层（4）为橡胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王征，
申请(专利权)人：浙江中祥自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33