一种工件内涨夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件内涨夹紧机构，属于机械加工夹具技术领域，包括设置于机架上的主动轴（1）、从动轴（2），主动轴（1）的轴线与从动轴（2）的轴线在同一条直线上，主动轴（1）一端的端部设置有圆台状的塔头一（3），从动轴（2）一端的端部设置有与塔头一（3）相对应的圆台状的塔头二（4），塔头一（3）的周向外侧设置有涨紧件（5），涨紧件（5）两端内壁分别设置有与塔头一（3）和塔头二（4）相配合的圆台状内腔（6），本实用新型专利技术在工件车削过程中，从工件内侧腔体对工件进行夹紧，使工件绕轴线转动平稳，在工件加工过程中，同心度较高，从而提高工件的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种工件内涨夹紧机构
本技术属于机械加工夹具
，具体说涉及一种适用于机械自动化操作以达到高精度车削的工件内涨夹紧机构。
技术介绍
车削，即车床加工，是机械加工的一部分，主要利用车刀对旋转的工件进行加工，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。在加工时，通常先车削工件的外圆，再通过外圆确定内孔，保证外圆与内孔的同心度。但有些工件由于制造方式的不同，需要先车削内孔，再通过对内孔的固定确定外圆，这就需要对车削夹具进行改进，提高工件内孔与外圆的同心度，减小内孔与外圆同轴度的跳动，用以提高工件的加工质量以及精密度。公告号为CN204843844U的技术专利公开了一种胀套定心夹具，包括芯轴、胀套，转盘、拨杆、沉头螺钉、挡板和夹具体，胀套两端设有均匀交错分布的三槽，其内孔左右两头设为内锥面，胀套内孔左右两头的内锥面分别与芯轴和夹具体的外锥面相配，芯轴与夹具体内孔活动配合，拨杆穿过芯轴后，其两端压靠在转盘内孔底壁上，该技术提高了生产效率和工件加工精度。在现有技术中，工件的夹装通常是通过人工手动完成，人手可以避免夹装时工件与夹具发生碰撞，造成对夹具的磨损等不利影响，但人工夹装的工作效率较慢，无法满足大批量生产的需求，因此需要通过机械手夹装实现自动化生产，但机械手在实际操作过程中无法像人工一样保证每一次工件与夹具接触的稳定性和精确性，容易使工件与夹具发生碰撞，由于工件与夹具都不是刚性结构，在多次碰撞下，工件与夹具易产生形变，最终影响车削时工件内孔与外圆的同心度。因此需要技术一种能够满足自动化生产，且能够避免工件与夹具之间发生碰撞影响工件内孔与外圆同轴度跳动的内涨夹紧机构，提高工件的加工精度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中工件车削过程中容易出现内孔与外圆精度不准确等技术问题，提供一种能够满足自动化生产，且能够避免工件与夹具之间发生碰撞影响工件内孔与外圆同轴度跳动的工件内涨夹紧机构，提高工件的加工精度。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种工件内涨夹紧机构，包括设置于机架上的主动轴，机架上还设置有沿主动轴轴线方向与主动轴作相对移动的从动轴，所述主动轴的轴线与所述从动轴的轴线在同一条直线上，所述主动轴一端的端部设置有圆台状的塔头一，所述从动轴一端的端部设置有与所述的塔头一相对应的圆台状的塔头二，所述塔头一的周向外侧设置有涨紧件，所述涨紧件两端内壁分别设置有与所述塔头一和塔头二相配合的圆台状内腔，所述涨紧件两端沿其自身轴向方向分别开设有2至6个开口。把涨紧件安装在主动轴的塔头一上，使圆台状的塔头一的外壁与涨紧件一端的圆台状内腔相配合，利用机械手夹持已经加工好内孔的工件移动至主动轴轴线位置，水平移动后将工件套设于涨紧件外端，之后，驱动从动轴朝主动轴方向水平移动，直至圆台状的塔头二的外壁与涨紧件另一端的圆台状内腔相配合，且塔头二将涨紧件一端的开口涨开，由于主动轴的位置是固定的，当涨紧件一端受到推动或挤压时，会发生内部应力，与塔头一相接触的一端开口也会涨开，当涨紧件两端的开口都被有效涨开时，可以实现涨紧件对工件的夹紧定位，防止在旋转车削的过程中，工件发生位移或晃动，导致工件内孔与外圆产生同轴度的跳动，只要保证涨紧件本身的外圆与工件内孔的同心度相同，即可保证工件的高精度车削加工质量。作为本技术的进一步改进措施，上述的涨紧件与所述主动轴之间设置有用于防止涨紧件从主动轴上脱落的连接件，通过连接件实现涨紧件与主动轴的相连接。作为本技术的进一步改进措施，上述的涨紧件与所述主动轴之间设置有间隙，间隙主要为弥补机械手上料时产生的精度偏差。作为本技术的进一步改进措施，上述的涨紧件两端的开口沿涨紧件自身周向交错分布，所述每个开口之间的间距相等，所述涨紧件表面还开设有与所述开口内端相连通的圆孔，圆孔主要为涨紧件两端在涨开过程中的止裂作用。作为本技术的进一步改进措施，上述的所述涨紧件与所述塔头一相配合的一端端部内壁沿其自身周向一圈开设有导向面，所述涨紧件与所述塔头二相配合的一端端部内壁沿其自身周向一圈开设有环状槽。作为本技术的进一步改进措施，上述的所述主动轴内开设有轴向通孔，所述轴向通孔内依次插接有相连接的连接杆、拉杆和顶杆，所述连接杆一端设置有驱动件，所述主动轴连接涨紧件的一端开设有径向通孔，所述径向通孔内插接有与所述顶杆顶端相连接的定位块，所述定位块与所述涨紧件之间设置有靠块，所述靠块套设于主动轴上，所述靠块一端端面与所述定位块相贴靠，所述靠块另一端端面与所述涨紧件端面相贴靠，所述靠块外壁沿其自身周向开设有环状的凸台，在主动轴内设置连接杆、拉杆、顶杆、定位块和靠块，主要是为实现车削结束后，将工件从涨紧件上的下料的操作。作为本技术的进一步改进措施，上述的主动轴内壁开设有定位孔，所述定位孔内设置有固定于拉杆上的定位销。作为本技术的进一步改进措施，上述的主动轴外表面设置有轴肩一，所述轴肩一与所述涨紧件之间设置有靠山，所述靠山一端端面与所述轴肩一相抵靠，靠山另一端端面与工件内部的凸起相抵靠，实现对不同尺寸的工件的水平定位。作为本技术的进一步改进措施，上述的主动轴设置为分体结构，包括主动轴一、主动轴二和主动轴三，所述主动轴一内插接有所述连接杆，所述主动轴二内插接有所述拉杆，所述主动轴三内插接有所述顶杆和定位块，所述圆台状的塔头一和靠山设置于主动轴三上，所述主动轴一与主动轴二之间、主动轴二与主动轴三之间分别通过紧固件一相连接，分体结构有利于主动轴的拆分，可以根据实际需要调节，适用于不同加工要求或尺寸要求的工件的车削。作为本技术的进一步改进措施，上述的从动轴外表面设置有轴肩二，所述从动轴外套设有压套，所述压套与轴肩二之间设置有弹性件，所述压套与所述从动轴通过紧固件二相连接，压套一端端面与工件内部的凸起相抵靠，压套另一端通过弹性件与从动轴相连接，当不同尺寸工件加工时，压套一端端面先与工件内部的凸起相抵靠，利用弹性件实现缓冲目的，为从动轴的移动预留偏差，防止从动轴移动距离过大，造成涨紧件的损坏。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、利用主动轴和从动轴分别与涨紧件相配合，使工件在车削过程中，从工件内侧腔体对工件进行两端同步涨紧，使工件绕轴线转动平稳，防止工件在加工过程中出现晃动的情况，在工件加工过程中，同心度较高，可以提高工件的质量；2、相对于传统车削上料，本技术实现了机械自动化操作，提高工作效率，节省人力，且为实现机械手上料，在涨紧件与主动轴之间设置了间隙，用于弥补机械手的误差，保证工件与涨紧件、主动轴之间的稳定性和精确性，有效避免了工件与涨紧件、主动轴之间发生碰撞，影响精度；3、利用连接件将涨紧件设置于主动轴上，涨紧件是可拆卸的，便于更换，同时又可以防止机械手下料时将涨紧件一同从主动轴上脱离，或其他因素造成涨紧件的脱落，提高了工作效率；4、利用连接杆、拉杆、顶杆等装置，实现工件的自动下料，完成自动化生产，提高了工作效率，节省了人力。附图说明图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件内涨夹紧机构，包括设置于机架上的主动轴（1），机架上还设置有沿主动轴（1）轴线方向与主动轴（1）作相对移动的从动轴（2），所述主动轴（1）的轴线与所述从动轴（2）的轴线在同一条直线上，其特征在于，所述主动轴（1）一端的端部设置有圆台状的塔头一（3），所述从动轴（2）一端的端部设置有与所述的塔头一（3）相对应的圆台状的塔头二（4），所述塔头一（3）的周向外侧设置有涨紧件（5），所述涨紧件（5）两端内壁分别设置有与所述塔头一（3）和塔头二（4）相配合的圆台状内腔（6），所述涨紧件（5）两端沿其自身轴向方向分别开设有2至6个开口（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种工件内涨夹紧机构，包括设置于机架上的主动轴（1），机架上还设置有沿主动轴（1）轴线方向与主动轴（1）作相对移动的从动轴（2），所述主动轴（1）的轴线与所述从动轴（2）的轴线在同一条直线上，其特征在于，所述主动轴（1）一端的端部设置有圆台状的塔头一（3），所述从动轴（2）一端的端部设置有与所述的塔头一（3）相对应的圆台状的塔头二（4），所述塔头一（3）的周向外侧设置有涨紧件（5），所述涨紧件（5）两端内壁分别设置有与所述塔头一（3）和塔头二（4）相配合的圆台状内腔（6），所述涨紧件（5）两端沿其自身轴向方向分别开设有2至6个开口（7）。


2.根据权利要求1所述的一种工件内涨夹紧机构，其特征在于，所述涨紧件（5）与所述主动轴（1）之间设置有用于防止涨紧件（5）从主动轴（1）上脱落的连接件（8）。


3.根据权利要求2所述的一种工件内涨夹紧机构，其特征在于，所述涨紧件（5）与所述主动轴（1）之间设置有间隙（9）。


4.根据权利要求3所述的一种工件内涨夹紧机构，其特征在于，所述涨紧件（5）两端的开口（7）沿涨紧件（5）自身周向交错分布，所述每个开口（7）之间的间距相等，所述涨紧件（5）表面还开设有与所述开口（7）内端相连通的圆孔（10）。


5.根据权利要求4所述的一种工件内涨夹紧机构，其特征在于，所述涨紧件（5）与所述塔头一（3）相配合的一端端部内壁沿其自身周向一圈开设有导向面（11），所述涨紧件（5）与所述塔头二（4）相配合的一端端部内壁沿其自身周向一圈开设有环状槽（12）。


6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种工件内涨夹紧机构，其特征在于，所述主动轴（1）内开设有轴向通孔（13），所述轴向通孔（13）内依次插接有相连接的连接杆（14）、拉杆（15）和顶杆（16），所述连接杆（14）一端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐正辉，李敏，
申请(专利权)人：浙江信戈制冷设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33