测试磁芯的成型模具及设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种测试磁芯的成型模具及设备，该成型模具包括：模具本体，其内设置有模腔，模腔内设置有用于制成产品的成型区，成型区与模腔的一侧壁之间具有间距，产品在成型时能够通过间距于其U型开口处形成有一连接部。通过将成型材料放置于模腔并并烧结以初步获得产品，该产品的U型开口处形成有一连接部，避免产品在成型时产生残余应力，且能够防止烧结后产品受冷等因素而导致其U型开口处发生弯曲变形。产品成型后通过研磨等手段对多余的连接部进行去除以获得测试磁芯，提高了产品质量，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
测试磁芯的成型模具及设备
本技术涉及粉末治金冲压成型
，特别涉及一种测试磁芯的成型模具及设备。
技术介绍
如图1所示，为测试磁芯，该类测试磁芯由于是超薄型及具备多层次的段差设计，且其上具有分叉口以形成类U型开口结构。对于该类测试磁芯，一般采用雕刻机对铁氧体块材进行雕刻来获得，但是上述生产方式存在劳动强度大，且生产效率低的问题；如果采用常规压铸成型模具设计方式生产，在将成品取出后成品会产生弯曲变形从而影响产品质量甚至不能使用，增加生产成本。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，为此本技术提出一种测试磁芯的成型模具，所述成型模具能够防止产品变形，提高产品质量。本技术还提出一种应用上述的测试磁芯的成型模具的设备。根据本技术的第一方面实施例的测试磁芯的成型模具，包括：模具本体，其内设置有模腔，所述模腔内设置有用于制成产品的成型区，所述成型区与所述模腔的一侧壁之间具有间距，所述产品在成型时能够通过所述间距于其U型开口处形成有一连接部。根据本技术实施例的测试磁芯的成型模具，至少具有如下有益效果：通过将成型材料放置于模腔并并烧结以初步获得产品，该产品的U型开口处形成有一连接部，避免产品在成型时产生残余应力，且能够防止烧结后产品受冷等因素而导致其U型开口处发生弯曲变形。产品成型后通过研磨等手段对多余的连接部进行去除以获得测试磁芯，提高了产品质量，降低生产成本。根据本技术的一些实施例，所述模腔为长方形结构，所述成型区包括第一成型面和第二成型面，所述第一成型面低于所述第二成型面，所述第二成型面依次划分为第一区域和两个第二区域，两个所述第二区域关于所述第一区域对称设置，且所述第二区域的上表面低于所述第一区域的上表面，所述第一区域的前端延伸至所述第一成型面，且所述第一区域于其中部设置有与所述模腔两侧面连接的凸起部，所述间距位于所述凸起部的后端部与所述模腔的后侧壁之间。根据本技术的一些实施例，所述模具本体包括：上型，所述上型的一端面设置有第一凹模，所述第一凹模的中部设置有凹陷部，所述凹陷部的后端部至所述上型的外侧面具有第一间距；母型，所述母型上设置有模孔；下型组件，所述下型组件结构插装于所述模孔，所述下型组件与所述模孔配合形成有第二凹模，所述第一凹模和所述第二凹模围成所述模腔，所述凸起部设置于所述下型组件，所述凸起部的后端部与所述第二凹模之间具有第二间距，所述第一间距与所述第二间距配合以形成所述间距。根据本技术的一些实施例，所述下型组件包括：中棒，所述凸起部位于所述中棒的中部并能够插设于所述凹陷部，所述凸起部包括所述中棒的顶面沿轴向延伸的第一凸台和所述中棒的侧面沿径向延伸的第二凸台；下型，所述下型上设置有与所述中棒相适配且偏离中部的插装通道，所述插装通道为矩形结构，所述插装通道上相对的两侧的侧壁于端部呈阶梯状，所述插装通道的另一侧壁上对应所述第二凸台设置有凹槽，所述第二间距位于所述插装通道上与所述凹槽相对的一侧壁至所述下型的外侧面之间，所述中棒插设于所述插装通道，且所述下型最顶面低于所述中棒的顶面。根据本技术的一些实施例，所述凹陷部为贯穿所述上型的孔道，所述上型的横截面为回字型。根据本技术的一些实施例，所述凸起部的上端面至所述第二凹模的底面的垂直距离值小于所述孔道的轴向长度值。根据本技术的一些实施例，所述中棒的底部连接有第一基座，所述中棒偏心设置于所述第一基座。根据本技术的一些实施例，所述模孔的边缘设置有与所述第二凹模配合的喷料斜槽。根据本技术的第二方面实施例的设备，包括根据本技术上述第一方面实施例的测试磁芯的成型模具。根据本技术实施例的设备，至少具有如下有益效果：安装有该测试磁芯的成型模具，通过将成型材料放置于模腔并并烧结以初步获得产品，该产品的U型开口处形成有一连接部，避免产品在成型时产生残余应力，且能够防止烧结后产品受冷等因素而导致其U型开口处发生弯曲变形。产品成型后通过研磨等手段对多余的连接部进行去除以获得测试磁芯，提高了产品质量，降低生产成本。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为测试磁芯的示意图；图2为利用所述本技术实施例的测试磁芯的成型模具获得的产品示意图。图3为本技术实施例的测试磁芯的成型模具的结构示意图；图4为图3另一视角的结构示意图；图5为母型的结构示意图；图6为图5的截面示意图；图7为下型组件的结构示意图；图8为中棒的结构示意图；图9为图8的另一视角结构示意图；图10为图8的部分结构示意图；图11为下型的结构示意图；图12为图11的另一视角结构示意图。附图标记：模具本体10、第一成型面11、第二成型面12、第一区域121、第二区域122、凸起部123；间距20、第一间距21、第二间距22；产品30、连接部31上型40、第一凹模41、凹陷部42、第二基座43；母型50、模孔51、喷料斜槽52；下型组件60、第二凹模61、中棒62、第一基座621、下型63、插装通道631、凹槽632、第三基座633。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。如图1、图2、图3和图4所示，根据本技术第一方面实施例的测试磁芯的成型模具，包括：模具本体10，其内设置有模腔，模腔内设置有用于制成产品20的成型区，成型区与模腔的一侧壁之间具有间距30，产品20在成型时能够通过间距30于其U型开口处形成有一连接部21。根据本技术实施例的测试磁芯的成型模具，通过将成型材料放置于模腔并并烧结以初步获得产品20，该产品20的U型开口处形成有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.测试磁芯的成型模具，其特征在于，包括：/n模具本体(10)，其内设置有模腔，所述模腔内设置有用于制成产品(20)的成型区，所述成型区与所述模腔的一侧壁之间具有间距(30)，所述产品(20)在成型时能够通过所述间距(30)于其U型开口处形成有一连接部(21)。/n

【技术特征摘要】
1.测试磁芯的成型模具，其特征在于，包括：
模具本体(10)，其内设置有模腔，所述模腔内设置有用于制成产品(20)的成型区，所述成型区与所述模腔的一侧壁之间具有间距(30)，所述产品(20)在成型时能够通过所述间距(30)于其U型开口处形成有一连接部(21)。


2.根据权利要求1所述的测试磁芯的成型模具，其特征在于，所述模腔为长方形结构，所述成型区包括第一成型面(11)和第二成型面(12)，所述第一成型面(11)低于所述第二成型面(12)，所述第二成型面(12)依次划分为第一区域(121)和两个第二区域(122)，两个所述第二区域(122)关于所述第一区域(121)对称设置，且所述第二区域(122)的上表面低于所述第一区域(121)的上表面，所述第一区域(121)的前端延伸至所述第一成型面(11)，且所述第一区域(121)于其中部设置有与所述模腔两侧面连接的凸起部(123)，所述间距(30)位于所述凸起部(123)的后端部与所述模腔的后侧壁之间。


3.根据权利要求2所述的测试磁芯的成型模具，其特征在于，所述模具本体(10)包括：
上型(40)，所述上型(40)的一端面设置有第一凹模(41)，所述第一凹模(41)的中部设置有凹陷部(42)，所述凹陷部(42)的后端部至所述上型(40)的外侧面具有第一间距(31)；
母型(50)，所述母型(50)上设置有模孔(51)；
下型组件(60)，所述下型组件(60)结构插装于所述模孔(51)，所述下型组件(60)与所述模孔(51)配合形成有第二凹模(61)，所述第一凹模(41)和所述第二凹模(61)围成所述模腔，所述凸起部(123)设置于所述下型组件(60)，所述凸起部(123)的后端部与所述第二凹模(61)之间具有第二间距，所述第一间距(31)与所述第二间距(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立新，陈叶，柯绍钧，彭焕林，
申请(专利权)人：中山市华佑磁芯材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44