便于脱模的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种便于脱模的压铸模具，包括动模座板、动模型芯、定模座板、定模型芯、浇注套、推板、底板、两个支撑块和若干脱模推杆；动模座板用于与外部设备连接，浇注套与动模型芯均与动模座板固定连接，定模座板设于动模座板的直线路径上，定模型芯与定模座板固定连接，定模型芯与动模型芯之间闭合形成有用于铸造成型的型腔，型腔与浇注套连通，两个支撑块的一端均与定模座板固定连接并设于定模座板的直线路径上，两个支撑块的另一端均与底板固定连接，底板与定模座板之间形成有活动腔，推板与各脱模推杆固定连接并设于活动腔内以用于推出定模型芯上的压铸件；脱模推杆能够对压铸件产生推力，提高了脱模的质量。

【技术实现步骤摘要】
便于脱模的压铸模具
本技术属于模具
，尤其涉及一种便于脱模的压铸模具。
技术介绍
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高，压铸件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金属(钢、铁等)由于模具材料等问题，较少使用。而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛，锌合金次之，压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件的过程，现有的压铸模具在脱模时顶出压铸件的角度不准确，脱模复杂且安全性低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于脱模的压铸模具，旨在解决现有技术中的压铸模具在脱模时无法精确地将压铸件顶出，导致脱模效果较差的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的一种便于脱模的压铸模具，包括动模座板、动模型芯、定模座板、定模型芯、浇注套、推板、底板、两个支撑块和若干脱模推杆；所述动模座板用于与外部设备连接，所述浇注套与所述动模型芯均与所述动模座板固定连接，所述定模座板设于所述动模座板的直线路径上，所述定模型芯与所述定模座板固定连接，所述定模型芯与所述动模型芯之间闭合形成有用于铸造成型的型腔，所述型腔与所述浇注套连通，两个所述支撑块的一端均与所述定模座板固定连接并设于所述定模座板的直线路径上，两个所述支撑块的另一端均与所述底板固定连接，所述底板与所述定模座板之间形成有活动腔，所述推板与各所述脱模推杆固定连接并设于所述活动腔内以用于推出所述定模型芯上的压铸件。可选地，所述动模座板上开设有贯穿其底部的第一容纳腔，所述动模型芯与第一容纳腔的内壁固定连接。可选地，所述动模座板上还开设有贯穿其侧面两端的安装孔，所述安装孔与所述第一容纳腔连通，所述浇注套与所述安装孔的内壁固定连接。可选地，所述动模座板侧壁的两端上开设有若干第一排气孔，各所述第一排气孔均与所述第一容纳腔的内壁连通。可选地，所述动模座板侧壁的两端上还分别开设有定位槽，两个所述定位槽分别设于各所述第一排气孔的旁侧。可选地，所述定模座板上开设有贯穿其底部的第二容纳腔，所述定模型芯与第二容纳腔的内壁固定连接。可选地，所述定模座板上还开设有安装槽，所述安装槽与所述第二容纳腔连通，所述便于脱模的压铸模具还包括分流锥，所述分流锥与所述安装槽固定连接。可选地，所述定模座板上还开设有若干贯穿其侧面两端的第一过孔，各所述第一过孔均与所述第二容纳腔连通，各所述脱模推杆分别设于各所述第一过孔内。可选地，所述定模座板侧壁的两端上开设有若干第二排气孔，各所述第二排气孔均与所述第二容纳腔的内壁连通。可选地，所述便于脱模的压铸模具还包括若干导柱；各所述导柱均设于所述活动腔内，且各所述导柱的一端均与所述定模座板固定连接，各所述导柱的另一端均与所述底板固定连接，所述推板上开设有位置对应各所述导柱的第二过孔，所述推板通过开设的各所述第二过孔套设于各所述导柱上。本技术实施例提供的便于脱模的压铸模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本技术的便于脱模的压铸模具，工作时，将动模座板与外部设备连接，再将底板与外部设备连接，首先，驱动动模座板往定模座板的方向靠近直到两者闭合，由于动模座板和定模座板上分别固定连接有一个动模型芯和一个定模型芯，那么动模型芯和定模型芯将会闭合形成型腔，由于动模座板上固定连接有一个和型腔连通的浇注套，当动模型芯和定模型芯闭合的时候，向浇注套内注入液态金属，液态金属就会流入型腔内完成定型并形成压铸件，定型完成后，驱动动模座板回到初始位置，然后驱动推板往定模型芯的方向移动，由于推板上固定连接有多个脱模推杆，而且多个脱模推杆均与定模型芯上的压铸件接触，这样，多个脱模推杆就能够有效地对压铸件产生推力，压铸件在脱模的时候就能够避免损伤，有利于提高脱模的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的便于脱模的压铸模具的剖视图。图2为本技术实施例提供的便于脱模的压铸模具的动模座板的结构示意图。图3为本技术实施例提供的便于脱模的压铸模具的动模座板的安装示意图。图4为本技术实施例提供的便于脱模的压铸模具的定模座板的结构示意图。图5为本技术实施例提供的便于脱模的压铸模具的定模座板的安装示意图。其中，图中各附图标记：10—动模座板11—动模型芯12—浇注套13—第一容纳腔14—安装孔15—第一排气孔16—定位槽20—定模座板21—定模型芯22—第二容纳腔23—安装槽24—分流锥25—第一过孔26—第二排气孔30—推板40—底板50—支撑块60—脱模推杆70—型腔80—活动腔90—导柱。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。在本技术的一个实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于脱模的压铸模具，其特征在于：包括动模座板、动模型芯、定模座板、定模型芯、浇注套、推板、底板、两个支撑块和若干脱模推杆；所述动模座板用于与外部设备连接，所述浇注套与所述动模型芯均与所述动模座板固定连接，所述定模座板设于所述动模座板的直线路径上，所述定模型芯与所述定模座板固定连接，所述定模型芯与所述动模型芯之间闭合形成有用于铸造成型的型腔，所述型腔与所述浇注套连通，两个所述支撑块的一端均与所述定模座板固定连接并设于所述定模座板的直线路径上，两个所述支撑块的另一端均与所述底板固定连接，所述底板与所述定模座板之间形成有活动腔，所述推板与各所述脱模推杆固定连接并设于所述活动腔内以用于推出所述定模型芯上的压铸件。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的压铸模具，其特征在于：包括动模座板、动模型芯、定模座板、定模型芯、浇注套、推板、底板、两个支撑块和若干脱模推杆；所述动模座板用于与外部设备连接，所述浇注套与所述动模型芯均与所述动模座板固定连接，所述定模座板设于所述动模座板的直线路径上，所述定模型芯与所述定模座板固定连接，所述定模型芯与所述动模型芯之间闭合形成有用于铸造成型的型腔，所述型腔与所述浇注套连通，两个所述支撑块的一端均与所述定模座板固定连接并设于所述定模座板的直线路径上，两个所述支撑块的另一端均与所述底板固定连接，所述底板与所述定模座板之间形成有活动腔，所述推板与各所述脱模推杆固定连接并设于所述活动腔内以用于推出所述定模型芯上的压铸件。


2.根据权利要求1所述的便于脱模的压铸模具，其特征在于：所述动模座板上开设有贯穿其底部的第一容纳腔，所述动模型芯与第一容纳腔的内壁固定连接。


3.根据权利要求2所述的便于脱模的压铸模具，其特征在于：所述动模座板上还开设有贯穿其侧面两端的安装孔，所述安装孔与所述第一容纳腔连通，所述浇注套与所述安装孔的内壁固定连接。


4.根据权利要求2所述的便于脱模的压铸模具，其特征在于：所述动模座板侧壁的两端上开设有若干第一排气孔，各所述第一排气孔均与所述第一容纳腔的内壁连通。


5.根据权利要求4所述的便于脱模的压铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫锋，
申请(专利权)人：湖南轩圣模型制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43