瓶盖拉环铆接机构以及瓶盖铆接设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种瓶盖拉环铆接机构以及包含该瓶盖拉环铆接机构的瓶盖铆接设备。该瓶盖拉环铆接机构，包括：瓶盖顶壁承托部；拉环带承托构件；以及压铆部，包含位于拉环带承托构件的正上方的压铆柱、以及压铆驱动构件，其中，拉环带承托构件的顶部和底部分别设有相互对应设置并且与压铆柱的形状相匹配的上通孔和下通孔，下通孔的边缘处设有与连接段相匹配的剪切凸筋，压铆柱的侧壁设有从该压铆柱的下端面开始沿压铆柱的轴向延伸并且与剪切凸筋相匹配的剪切凹槽，当压铆驱动构件驱动压铆柱进行下降动作时，压铆柱向下依次穿过上通孔和下通孔使得剪切凹槽和剪切凸筋相配合将连接段切断从而将拉环与带主体相分离，并进一步将该拉环压铆在顶壁上。

【技术实现步骤摘要】
瓶盖拉环铆接机构以及瓶盖铆接设备
本技术属于瓶盖加工设备
，具体涉及一种瓶盖拉环铆接机构以及包含该瓶盖拉环铆接机构的瓶盖铆接设备。
技术介绍
瓶盖作为常见的饮料瓶等盛装瓶的封口部件，为了便于使用者开启，生产厂家通常会在瓶盖主体的顶壁上设置拉环来辅助瓶盖的开启，以便于使用者无需借助工具即可完成开瓶。为此，瓶盖主体的顶壁上设有铆接凸起，拉环上设有与该铆接凸起相匹配的铆接孔部，采用铆接技术将铆接凸起和铆接孔部相铆接从而形成瓶盖成品。进行组装时，需要先将瓶盖主体夹持固定，再将拉环上的铆接孔部与瓶盖主体上的铆接凸起对准放置，然后对铆接凸起进行压铆操作，从而实现拉环与瓶盖主体的连接。然而，由于瓶盖主体的侧壁很薄，采用普通的夹装夹具，难以满足要求，同时容易造成瓶盖主体表面的刮伤或变形，给瓶盖的加工带来很大的不便。而且，由于现有夹持夹具无法对瓶盖主体上的铆接凸起的位置进行调整，每个瓶盖主体被夹持夹持时其铆接凸起的位置难以保持在同一的预定位置，这就需要人工把拉环放置在瓶盖主体的顶壁上并使铆接孔部与铆接凸起相对准。但是，这种人工把拉环从拉环带中分离以及人工放置拉环的操作无法保证产品质量的稳定，容易造成产品质量不达标而报废的问题，还存在着安全隐患，而且效率也较低。
技术实现思路
本技术是为了解决上述技术问题而进行的，目的在于提供一种瓶盖拉环铆接机构以及包含该瓶盖拉环铆接机构的瓶盖铆接设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：<方案一>本技术提供了一种瓶盖拉环铆接机构，设置在包含有瓶盖夹持器和拉环带上料机构的瓶盖铆接设备上，用于把拉环带上料机构输送来的拉环带中的拉环铆接到被夹持在瓶盖夹持器上的瓶盖主体的顶壁上，拉环带具有带主体以及一体成型在该带主体内的拉环，该拉环与带主体之间具有连接段，具有这样的特征：包括：瓶盖顶壁承托部，位于瓶盖夹持器的下方，用于对瓶盖主体的顶壁进行承托；拉环带承托构件，固定设置在瓶盖夹持器的上方，用于对拉环带上料机构输送来的拉环带进行承托；以及压铆部，包含位于拉环带承托构件的正上方的压铆柱、以及用于驱动该压铆柱进行上升或下降动作的压铆驱动构件，其中，拉环带承托构件的侧部设有与拉环带的形状相匹配的承托通孔，顶部和底部分别设有相互对应设置并且与压铆柱的形状相匹配的上通孔和下通孔，下通孔的边缘处设有与连接段相匹配的剪切凸筋，压铆柱的侧壁设有从该压铆柱的下端面开始沿压铆柱的轴向延伸并且与剪切凸筋相匹配的剪切凹槽，当压铆驱动构件驱动压铆柱进行下降动作时，压铆柱向下依次穿过上通孔和下通孔使得剪切凹槽和剪切凸筋相配合将连接段切断从而将拉环与带主体相分离，并进一步将该拉环压铆在顶壁上。在本技术提供的瓶盖拉环铆接机构中，还可以具有这样的特征：其中，压铆部还包含导向组件，用于对压铆柱进行导向。在本技术提供的瓶盖拉环铆接机构中，还可以具有这样的特征：其中，导向组件含有呈上下布置的固定板和移动板、以及两根呈竖向布置的导向杆，固定板的一端用于固定，另一端设有分别与两根导向杆相对应的两个导向通孔以及用于供压铆柱穿过的压铆柱通孔，移动板与压铆柱的下端固定连接，导向杆的下端与移动板固定连接，上端活动安装在对应的导向通孔内。在本技术提供的瓶盖拉环铆接机构中，还可以具有这样的特征：其中，瓶盖顶壁承托部包含用于对顶壁进行承托的承托柱以及用于驱动该承托柱进行上升或下降动作的承托驱动单元。在本技术提供的瓶盖拉环铆接机构中，还可以具有这样的特征：其中，承托柱的上端部具有与瓶盖主体的形状相匹配的承托凸台，该承托凸台的高度不小于瓶盖主体的高度。在本技术提供的瓶盖拉环铆接机构中，还可以具有这样的特征：其中，承托驱动单元含有凸轮以及用于驱动该凸轮进行转动的承托驱动构件，承托柱的下端部与凸轮相触接。在本技术提供的瓶盖拉环铆接机构中，还可以具有这样的特征：其中，承托驱动构件具有电动机、联轴器以及驱动轴，驱动轴的一端通过联轴器与电动机的转轴相连接，另一端安装有凸轮。在本技术提供的瓶盖拉环铆接机构中，还可以具有这样的特征：其中，拉环带承托构件由呈上下布置的上承托板和下承托板构成，上承托板的底部和下承托板的顶部分别设有对向设置并且与拉环带的形状相匹配的下凹槽和上凹槽，该上凹槽和下凹槽所围成的空间形成承托通孔，上承托板的中央位置设有上通孔，下承托板的中央位置设有下通孔。在本技术提供的瓶盖拉环铆接机构中，还可以具有这样的特征：其中，压铆驱动构件为气压缸、液压缸以及电动缸中的任意一种。<方案二>本技术还提供了一种瓶盖铆接设备，用于将拉环带中的拉环铆接到瓶盖主体上从而形成瓶盖，具有这样的特征：包括：瓶盖夹持器，用于瓶盖主体进行夹持固定；瓶盖拉环铆接机构，用于把拉环从拉环带中分离并将该拉环中的铆接孔部和被定位的铆接凸起相铆接；以及拉环带上料机构，和瓶盖拉环铆接机构对应设置，用于把拉环带输送给瓶盖拉环铆接机构，其中，瓶盖拉环铆接机构为<方案一>的瓶盖拉环铆接机构。技术的作用与效果附图说明图1是本技术的实施例中瓶盖半成品和瓶盖成品的结构示意图；图2是本技术的实施例中瓶盖铆接设备的立体结构示意图；图3是本技术的实施例中瓶盖夹持器的立体结构示意图；图4是本技术的实施例中瓶盖夹持器的分解安装示意图；图5是本技术的实施例中瓶盖上料机构的立体结构示意图；图6是本技术的实施例中顶推部和滑道下端部与瓶盖夹持器的位置关系示意图；图7是本技术的实施例中瓶盖旋转定位机构的立体结构示意图；图8是本技术的实施例中瓶盖承托部的立体结构示意图；图9是本技术的实施例中旋转定位柱、复位弹性构件以及旋转驱动构件的分解安装示意图；图10是本技术的实施例中旋转定位柱的仰视立体结构示意图；图11是本技术的实施例中拉环带上料机构、瓶盖拉环铆接机构以及拉环带下料机构的立体结构示意图；图12是本技术的实施例中瓶盖顶壁承托部的分解安装示意图；图13是本技术的实施例中拉环带承托构件的后视立体结构示意图；图14是本技术的实施例中压铆部的立体结构示意图；以及图15是本技术的实施例中瓶盖下料机构的立体结构示意图。具体实施方式以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术瓶盖拉环铆接机构以及包含该瓶盖拉环铆接机构的瓶盖铆接设备的目的、特征和效果。<实施例>图1是本技术的实施例中瓶盖半成品和瓶盖成品的结构示意图。如图1所示，瓶盖半成品200A包括瓶盖主体201以及拉环带202。瓶盖主体201呈圆柱体状，其顶壁的边缘设有铆接凸起201a。拉环带202具有带主体202a以及多个拉环202b。带主体202a设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓶盖拉环铆接机构，设置在包含有瓶盖夹持器和拉环带上料机构的瓶盖铆接设备上，用于把所述拉环带上料机构输送来的拉环带中的拉环铆接到被夹持在所述瓶盖夹持器上的瓶盖主体的顶壁上，所述拉环带具有带主体以及一体成型在该带主体内的所述拉环，该拉环与所述带主体之间具有连接段，其特征在于，包括：/n瓶盖顶壁承托部，位于所述瓶盖夹持器的下方，用于对所述瓶盖主体的所述顶壁进行承托；/n拉环带承托构件，固定设置在所述瓶盖夹持器的上方，用于对所述拉环带上料机构输送来的所述拉环带进行承托；以及/n压铆部，包含位于所述拉环带承托构件的正上方的压铆柱、以及用于驱动该压铆柱进行上升或下降动作的压铆驱动构件，/n其中，所述拉环带承托构件的侧部设有与所述拉环带的形状相匹配的承托通孔，顶部和底部分别设有相互对应设置并且与所述压铆柱的形状相匹配的上通孔和下通孔，/n所述下通孔的边缘处设有与所述连接段相匹配的剪切凸筋，/n所述压铆柱的侧壁设有从该压铆柱的下端面开始沿所述压铆柱的轴向延伸并且与所述剪切凸筋相匹配的剪切凹槽，/n当所述压铆驱动构件驱动所述压铆柱进行下降动作时，所述压铆柱向下依次穿过所述上通孔和所述下通孔使得所述剪切凹槽和所述剪切凸筋相配合将所述连接段切断从而将所述拉环与所述带主体相分离，并进一步将该拉环压铆在所述顶壁上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖拉环铆接机构，设置在包含有瓶盖夹持器和拉环带上料机构的瓶盖铆接设备上，用于把所述拉环带上料机构输送来的拉环带中的拉环铆接到被夹持在所述瓶盖夹持器上的瓶盖主体的顶壁上，所述拉环带具有带主体以及一体成型在该带主体内的所述拉环，该拉环与所述带主体之间具有连接段，其特征在于，包括：
瓶盖顶壁承托部，位于所述瓶盖夹持器的下方，用于对所述瓶盖主体的所述顶壁进行承托；
拉环带承托构件，固定设置在所述瓶盖夹持器的上方，用于对所述拉环带上料机构输送来的所述拉环带进行承托；以及
压铆部，包含位于所述拉环带承托构件的正上方的压铆柱、以及用于驱动该压铆柱进行上升或下降动作的压铆驱动构件，
其中，所述拉环带承托构件的侧部设有与所述拉环带的形状相匹配的承托通孔，顶部和底部分别设有相互对应设置并且与所述压铆柱的形状相匹配的上通孔和下通孔，
所述下通孔的边缘处设有与所述连接段相匹配的剪切凸筋，
所述压铆柱的侧壁设有从该压铆柱的下端面开始沿所述压铆柱的轴向延伸并且与所述剪切凸筋相匹配的剪切凹槽，
当所述压铆驱动构件驱动所述压铆柱进行下降动作时，所述压铆柱向下依次穿过所述上通孔和所述下通孔使得所述剪切凹槽和所述剪切凸筋相配合将所述连接段切断从而将所述拉环与所述带主体相分离，并进一步将该拉环压铆在所述顶壁上。


2.根据权利要求1所述的瓶盖拉环铆接机构，其特征在于：
其中，所述压铆部还包含导向组件，用于对所述压铆柱进行导向。


3.根据权利要求2所述的瓶盖拉环铆接机构，其特征在于：
其中，所述导向组件含有呈上下布置的固定板和移动板、以及两根呈竖向布置的导向杆，
所述固定板的一端用于固定，另一端设有分别与所述两根导向杆相对应的两个导向通孔以及用于供所述压铆柱穿过的压铆柱通孔，
所述移动板与所述压铆柱的下端固定连接，
所述导向杆的下端与所述移动板固定连接，上端活动安装在对应的所述导向通孔内。


4.根据权利要求1所述的瓶盖拉环铆接机...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄纪龙，
申请(专利权)人：江苏长江盖业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32