管道推制机制造技术

本实用新型专利技术公开了管道推制机，包括底座，底座上固定安装有防护框，防护框上固定嵌入有衔接管，衔接管上固定嵌入连接有通风管，通风管上固定安装有电机，通风管上固定嵌入有轴承，电机的转轴与轴承过盈配合，电机的转轴上固定安装有叶片，通风管上固定嵌入有防尘网，通风管上还设置有内置孔，通风管上固定安装有覆盖内置孔的集尘盒。通过电机带动叶片产生气流，使得加热圈产生的热量可以被气流带动，尽可能的降低加热圈附近的温度，且配合防护框，减少工人受到高温的损伤。

【技术实现步骤摘要】
管道推制机
本技术涉及推制机
，具体为管道推制机。
技术介绍
管道在生产时，基本都是笔直形状的管道，为了能够满足管道输送，需要将管道进行弯曲，而管道弯曲所采用的设备为管道推制机。根据授权公告号CN202461234U一种推制弯头的装置，主要是为解决现有压制弯头壁厚差大等问题而设计的。它包括机架、中频加热器、液压系统，固定台固定在机架的后端，固定台的中心有孔，油缸固定在固定台上，油缸的有杆腔和无杆腔分别通过管线与液压系统连接，推头与各油缸缸杆连接固定，推头中央有孔，中频加热器与加热圈有导线连接，后部有楔键孔的芯杆从加热圈和推头中央的孔及固定台中心的孔中穿过，楔键穿在芯杆的楔键孔中，活动半圆卡板由上、下两个半圆卡板组成，活动半圆卡板的上、下两个半圆卡板都装在推头的前表面上同时套在芯杆上并与芯杆留有间隙。优点是所生产的弯头壁厚均匀。其虽然能够对管道进行良好的弯曲生产，但是在管道弯曲部分的加工，也就是加热圈范围，由于温度较高，工人在进行管道弯曲落料时，容易受到热浪的损伤，且加热圈在加热管道时，容易产生灰尘，对周围的环境造成影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供管道推制机，以解决对弯曲加工位置的降温和除尘的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：管道推制机，包括底座，所述底座上固定安装有防护框，所述防护框上固定嵌入有衔接管，所述衔接管上固定嵌入连接有通风管，所述通风管上固定安装有电机，所述通风管上固定嵌入有轴承，所述电机的转轴与轴承过盈配合，所述电机的转轴上固定安装有叶片，所述通风管上固定嵌入有防尘网，所述通风管上还设置有内置孔，所述通风管上固定安装有覆盖内置孔的集尘盒。优选的，所述防护框上固定安装有中频加热器，中频加热器上固定安装有加热圈，加热圈穿过防护框。优选的，所述加热圈内设置有管道本体，管道本体内包裹有芯杆。优选的，所述防护框从外到内依次包裹外层、第一隔热层、第二隔热层、第三隔热层和内层。优选的，所述外层和内层均由耐高温不锈钢材料制成，且厚度不少于三厘米。优选的，所述第一隔热层和第三隔热层均由玻纤板材料制成，且厚度不少于两厘米。优选的，所述第二隔热层由岩棉板材料制成，且厚度不少于一厘米。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过电机带动叶片产生气流，使得加热圈产生的热量可以被气流带动，尽可能的降低加热圈附近的温度，且配合防护框，减少工人受到高温的损伤；通过防尘网可以防止灰尘跑出，灰尘落下后，会进入到集尘盒进行收集。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的防护框侧面示意图；图3为本技术的防护框组成截面示意图。图中：1、底座；11、防护框；12、衔接管；13、电机；14、轴承；15、叶片；16、防尘网；17、内置孔；18、集尘盒；19、通风管；2、加热圈；21、中频加热器；3、管道本体；31、芯杆；4、外层；41、第一隔热层；42、第二隔热层；43、第三隔热层；44、内层。具体实施方式请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：管道推制机，包括底座1，底座1上固定安装有防护框11，防护框11上固定嵌入有衔接管12，衔接管12上固定嵌入连接有通风管19，通风管19上固定安装有电机13，电机13的型号为61K150GU-C，电机13通过导线插头与供电220V电源插排插接通电，通风管19上固定嵌入有轴承14，电机13的转轴与轴承14过盈配合，电机13的转轴上固定安装有叶片15，通风管19上固定嵌入有防尘网16，通风管19上还设置有内置孔17，通风管19上固定安装有覆盖内置孔17的集尘盒18，集尘盒18与通风管19通过螺栓连接。参阅图1，防护框11上固定安装有中频加热器21，中频加热器21能够为加热圈2提供通电加热的功能，中频加热器21上固定安装有加热圈2，能够对管道本体3进行加热，从而使得管道本体3更容易完全成型，加热圈2穿过防护框11。参阅图1，加热圈2内设置有管道本体3，管道本体3内包裹有芯杆31，芯杆31可以起到一个弯曲定型的效果。参阅图1和图3，防护框11从外到内依次包裹外层4、第一隔热层41、第二隔热层42、第三隔热层43和内层44，能够起到一个防热气流烫伤的效果。参阅图1和图3，外层4和内层44均由耐高温不锈钢材料制成，且厚度不少于三厘米，保证结构的强度。参阅图1和图3，第一隔热层41和第三隔热层43均由玻纤板材料制成，且厚度不少于两厘米，能够起到一个耐高温防护的效果。参阅图1和图3，第二隔热层42由岩棉板材料制成，且厚度不少于一厘米，能够起到一个隔热效果。本技术在具体实施时：当需要对管道本体3进行加工，管道本体3在芯杆31上逐渐被推送至端头位置，然后通过中频加热器21的启动，使得加热圈2对管道本体3进行加热，从而保证管道本体3的加热弯曲成型；防护框11可以对加热圈2加热时的热气流，起到一个防护效果，避免给工人受到热气流的烫伤，外层4和内层44可以确保整体结构强度，也保证一个耐久强度，三个隔热层能够起到一个耐高温隔热效果，易确保阻挡热气流的效果；当需要对热气流进行压制时，接通电机13的电源，电机13带动叶片15转动，使其产生气流，将热量通过通风管19带走一部分，尽可能的降低加热圈2附近的温度，防尘网16起到一个防尘效果，内置孔17进行落灰，进入到集尘盒18内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管道推制机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有防护框(11)，所述防护框(11)上固定嵌入有衔接管(12)，所述衔接管(12)上固定嵌入连接有通风管(19)，所述通风管(19)上固定安装有电机(13)，所述通风管(19)上固定嵌入有轴承(14)，所述电机(13)的转轴与轴承(14)过盈配合，所述电机(13)的转轴上固定安装有叶片(15)，所述通风管(19)上固定嵌入有防尘网(16)，所述通风管(19)上还设置有内置孔(17)，所述通风管(19)上固定安装有覆盖内置孔(17)的集尘盒(18)。/n

【技术特征摘要】
1.管道推制机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有防护框(11)，所述防护框(11)上固定嵌入有衔接管(12)，所述衔接管(12)上固定嵌入连接有通风管(19)，所述通风管(19)上固定安装有电机(13)，所述通风管(19)上固定嵌入有轴承(14)，所述电机(13)的转轴与轴承(14)过盈配合，所述电机(13)的转轴上固定安装有叶片(15)，所述通风管(19)上固定嵌入有防尘网(16)，所述通风管(19)上还设置有内置孔(17)，所述通风管(19)上固定安装有覆盖内置孔(17)的集尘盒(18)。


2.根据权利要求1所述的管道推制机，其特征在于：所述防护框(11)上固定安装有中频加热器(21)，中频加热器(21)上固定安装有加热圈(2)，加热圈(2)穿过防护框(11)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：卞洪升，
申请(专利权)人：沧州傲森迪克管件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13