本实用新型专利技术公开了一种新型颜料切块机，包括机架，机架顶部设有切割台，切割台上表面设有放置颜料的台面，台面上方设有上下往返直线运动的切刀，所述切刀设置在沿切割台表面平行的直线方向上往返运动的切刀架上，切刀和切刀架分别由驱动机构一和驱动机构二驱动；在切刀的刀刃部设有用来防止切割时颜料移动的助切装置。本实用新型专利技术将挤出成型的颜料条并排放置在台面上，由设在台面上方的切刀通过驱动机构二驱动切刀架往返运动，切刀架的运动方向与颜料条摆放的方向平行。在运动过程中，切刀由驱动机构一驱动竖直向下切割颜料条。切刀向下切割，切割完成便向上复位，以此重复，在切刀架的运动过程中，将颜料条切割成独立的颜料块。
【技术实现步骤摘要】
新型颜料切块机
本技术涉及颜料加工设备，特别涉及颜料切块机。
技术介绍
作为颜料的一种，固体颜料是将颜料组成物成形为一定的固体形状的颜料。固体颜料在多数情况下，在高度低的收纳箱中收纳大量的颜色来出售、使用。使固体颜料成套的收纳箱具有大量收纳固体颜料的收纳分区，在各收纳分区中收纳不同颜色的固体颜料。使用者沾湿笔，轻抚收纳分区内的固体颜料的表面，使固体颜料的一部分溶解附着于笔上。然后，利用调色板将附着于笔上的颜料延展，涂敷于纸上进行绘画。固体颜料的套件一般是小型，所以便于携带。因此，使用者能够轻松携带固体颜料的套件，在户外等享受绘画创作。固体颜料的加工过程包括研磨、挤出成型、切块和包装，通过挤出设备挤出来的颜料条，通常通过切割设备进行切块，现有的切割设备与挤出设备直接通过单轨道的输送带连接，从挤出设备挤出的单条颜料条通过输送带送至切割设备，通过切割设备上的切刀进行切断，形成颜料块。现有技术的切块工序效率过于低下，无法满足产能的需求。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种新型颜料切块机，能够针对若干条颜料条进行切割，效率大大提升。本技术通过以下技术方案实现：新型颜料切块机，包括机架，机架顶部设有切割台，切割台上表面设有放置颜料的台面，台面上方设有上下往返直线运动的切刀，所述切刀设置在沿切割台表面平行的直线方向上往返运动的切刀架上，切刀和切刀架分别由驱动机构一和驱动机构二驱动；在切刀的刀刃部设有用来防止切割时颜料移动的助切装置。本技术将挤出成型的颜料条并排放置在台面上，由设在台面上方的切刀通过驱动机构二驱动切刀架往返运动，切刀架的运动方向与颜料条摆放的方向平行。在运动过程中，切刀由驱动机构一驱动竖直向下切割颜料条。切刀向下切割，切割完成便向上复位，然后再次向下切割，以此重复，在切刀架的运动过程中，将颜料条切割成独立的颜料块。本技术的切刀架包括固定驱动机构一和切刀的上顶架，以及设在上顶架两侧的侧支架，侧支架连接驱动机构二。驱动机构一为气缸，气缸固定在上顶架上面，切刀设在上顶架的下方，气缸的伸缩杆向下穿过上顶架后与切刀连接。切刀架还包括设于上顶架下方的中置架，所述切刀固定在中置架上，中置架的顶部中央与气缸的伸缩杆固定连接。中置架的上表面设有一对导向杆，导向杆对称地设置在伸缩杆的两侧，在上顶架上相对于导向杆的位置设有供导向杆竖直向上伸出的导向孔。导向杆的设置保证了切刀在运动过程中不会发生方向偏移和转动。进一步的，本技术在上顶架上位于气缸两侧分别设有三个相同的导向孔，两侧的导向孔的圆心在同一个圆形轨迹上，且以气缸为中心中心对称地分布。中置架与气缸伸缩杆的连接位置不变，但中置架可以以伸缩杆为轴转动方向，中置架上的导向杆可以从上顶架上位于气缸两侧的对角线上的导向孔穿过。这样的话，固定在中置架上的切刀的切割方向也变换了角度，可以切出菱形的颜料块。所述助切装置包括条形压板和分别设在条形压板两端的限位杆，条形压板沿较长方向的中心线方向设有供切刀穿过的刀缝，限位杆的底部与条形压板固定连接，限位杆竖直向上穿过中置架，中置架上设有供限位杆贯穿的限位孔，限位杆的顶端设有限位环，限位环的直径大于限位孔的直径，位于中置架和条形压板之间的限位杆套设有压缩弹簧。助切装置的作用，一是在切刀向下切割的时候，按压颜料条，防止颜料条在被切刀切割的时候出现位置移动的情况；二是在切割完成后，切刀向上复位的时候，防止颜料条和颜料块黏附在切刀的刀刃部。驱动机构二包括一对导向滑轨，和设于导向滑轨之间下方的传动螺杆，导向滑轨和传动螺杆互相平行，传动螺杆的一端与电机传动连接；侧支架与导向滑轨滑动配合，侧支架与传动螺杆螺纹配合，传动螺杆驱动侧支架在导向滑轨上往返作直线运动。两侧支架的底部连接，与上顶架组成矩形，导向滑轨为表面光滑的圆杆，导向滑轨贯穿侧支架。所述导向滑轨设于台面下方，导向滑轨的两端固定在切割台的两端；所述传动螺杆设于台面下方，传动螺杆的一端与切割台的一端转动连接，另一端伸出切割台后与固定在机架上的电机的动力输出轴传动连接。通过驱动机构二带动切刀一边运动一边切割颜料条，切刀动而颜料条静置，因此省去了输送颜料条的输送设备，相较于一次性推动若干条颜料条，仅推动一个切刀的机构更加简单，制造成本低，故障率小，易用性更好。附图说明图1为本技术正视示意图；图2为本技术俯视示意图；图3为本技术切刀架示意图；图4为本技术中置架结构示意图；图5为本技术条形压板结构示意图；图6为本技术条形压板进一步改进的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术包括机架10，机架10顶部设有切割台11，切割台11上表面设有放置颜料的台面12，台面12上方设有上下往返直线运动的切刀21，所述切刀21设置在沿切割台11表面平行的直线方向上往返运动的切刀架20上，切刀21和切刀架20分别由驱动机构一和驱动机构二驱动。如图3所示，本实施例中的驱动机构一为气缸30，切刀架20包括固定气缸30和切刀21的上顶架22，气缸30固定在上顶架22上面，切刀21设在上顶架22的下方，气缸30的伸缩杆31向下穿过上顶架22后与切刀21连接。切刀21不好直接固定在伸缩杆31上，在本实施例中，切刀架20还包括设于上顶架22下方的中置架23，所述切刀21固定在中置架23上，中置架23的顶部中央与气缸30的伸缩杆31固定连接。如图4所示，中置架23的中央设有供伸缩杆31通过穿过的通孔24，中置架23的下表面设有用来固定切刀21的固定板25，切刀21通过三根螺栓26固定在固定板25上。固定板25的长度不小于切刀21的长度，固定板25的厚度小于中置架23的厚度。在中置架23的上表面设有一对导向杆27，导向杆27对称地设置在伸缩杆31的两侧，在上顶架22上相对于导向杆27的位置设有供导向杆27竖直向上伸出的导向孔28。导向杆27的设置保证了切刀21在运动过程中不会发生方向偏移和转动。如图2所示，本实施例中，在上顶架22上位于气缸30两侧分别设有三个相同的导向孔28，两侧的导向孔28的圆心在同一个圆形轨迹上，且以气缸30为中心中心对称地分布。在中置架23与气缸30的伸缩杆31连接位置保持不变的情况下，可以将中置架以伸缩杆31为轴转动方向，而中置架23上的导向杆27则可以从上顶架22上位于气缸30两侧对角线上的导向孔28穿过。这样的话，固定在中置架23上的切刀21的切割方向也变换了角度，那么切刀21与颜料条呈一个夹角，切出来的颜料块是菱形的。在切刀21向下切割颜料条的时候，颜料条会出现位置移动的情况，当切割完成后，切刀向上复位的时候，颜料条和切好的颜料块又容易黏附在切刀21的刀刃部表面。为此，如图3所示，本实施例在切刀21的刀刃部设有用来防止切割时颜料移动的助切装置。该装置包括条形压板40和分别设在条形压板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.新型颜料切块机，包括机架，其特征在于：机架顶部设有切割台，切割台上表面设有放置颜料的台面，台面上方设有上下往返直线运动的切刀，所述切刀设置在沿切割台表面平行的直线方向上往返运动的切刀架上，切刀和切刀架分别由驱动机构一和驱动机构二驱动；在切刀的刀刃部设有用来防止切割时颜料移动的助切装置。/n
【技术特征摘要】
1.新型颜料切块机，包括机架，其特征在于：机架顶部设有切割台，切割台上表面设有放置颜料的台面，台面上方设有上下往返直线运动的切刀，所述切刀设置在沿切割台表面平行的直线方向上往返运动的切刀架上，切刀和切刀架分别由驱动机构一和驱动机构二驱动；在切刀的刀刃部设有用来防止切割时颜料移动的助切装置。
2.根据权利要求1所述的新型颜料切块机，其特征在于：所述切刀架包括固定驱动机构一和切刀的上顶架，以及设在上顶架两侧的侧支架，侧支架连接驱动机构二。
3.根据权利要求2所述的新型颜料切块机，其特征在于：驱动机构一为气缸，气缸固定在上顶架上面，切刀设在上顶架的下方，气缸的伸缩杆向下穿过上顶架后与切刀连接。
4.根据权利要求3所述的新型颜料切块机，其特征在于：切刀架还包括设于上顶架下方的中置架，所述切刀固定在中置架上，中置架的顶部中央与气缸的伸缩杆固定连接。
5.根据权利要求4所述的新型颜料切块机，其特征在于：中置架的上表面设有一对导向杆，导向杆对称地设置在伸缩杆的两侧，在上顶架上相对于导向杆的位置设有供导向杆竖直向上伸出的导向孔。
6.根据权利要求5所述的新型颜料切块机，其特征在于：上顶架上位于气缸两侧分别设有三个相同的导向孔，两侧的导向孔的圆心在同一...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴永泽，杜鸿志，赵勇，
申请(专利权)人：沭阳凤凰美术颜料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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