本实用新型专利技术公开了不锈钢带设备技术领域的一种用于不锈钢冷轧中宽钢带的平整装置，包括底板，底板的上端外表面靠近两侧的位置均设置有固定板，底板的两侧外表面中间位置均固定安装有支撑板，支撑板的上端外表面固定安装有侧板，两个侧板之间固定安装有转轴与加固板，且加固板位于转轴的下方，转轴的外表面中间位置固定安装有凸轮，加固板与转轴之间设置有圆板，加固板的上端外表面中心位置滑动连接有推杆，推杆的下端外表面固定安装有压板，圆板与加固板之间固定连接有套接在推杆上的弹簧，底板的上端外表面内侧的位置开设有若干个滑槽，能够对不同厚度的宽钢带进行平整，且结构简单，较为实用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于不锈钢冷轧中宽钢带的平整装置
本技术涉及不锈钢带设备
，具体为一种用于不锈钢冷轧中宽钢带的平整装置。
技术介绍
不锈钢带是由钢加工成的众多钢材料中的一种，其大多为体积规整的薄板状，在加工过程中，需要使用到平整装置对钢带进行整平操作。现有中国专利(公开号：CN208810839U)公开了一种防磨损的不锈钢带平整装置，包括机体和第二电机，所述机体上固定有竖板，所述第一转轴上安装有圆板，且圆板之间固定有横杆，所述横杆上安装有连接了竖杆的转动环，所述调节杆穿过套环的中心处，且套环通过加固杆安装在竖板上，所述整平板的下方设置有开孔，且开孔开设在机体的上端面，所述机体的内部设置有安装了卡勾的物料板，且物料板通过加强杆和第二转轴相连，并且机体上开有通孔，所述第二电机和第二转轴相连接。该防磨损的不锈钢带平整装置，能对钢带进行防磨损，便于对钢带进行持续性的平整，使用更加方便。上述专利中的平整装置在使用时，难以适应不同厚度的宽钢带，且结构复杂，影响该装置的使用性能。基于此，本技术设计了一种用于不锈钢冷轧中宽钢带的平整装置以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于不锈钢冷轧中宽钢带的平整装置，以解决上述
技术介绍
中提出的难以适应不同厚度的宽钢带与结构复杂的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于不锈钢冷轧中宽钢带的平整装置，包括底板，底板的上端外表面靠近两侧的位置均设置有固定板，底板的两侧外表面中间位置均固定安装有支撑板，支撑板的上端外表面固定安装有侧板，两个侧板之间固定安装有转轴与加固板，且加固板位于转轴的下方，转轴的外表面中间位置固定安装有凸轮，加固板与转轴之间设置有圆板，加固板的上端外表面中心位置滑动连接有推杆，推杆的下端外表面固定安装有压板，圆板与加固板之间固定连接有套接在推杆上的弹簧。优选的，底板的上端外表面内侧的位置开设有若干个滑槽，两个固定板相对的外侧面均固定安装有滑板，底板的上端外表面靠近外侧的位置均开设有若干个固定槽，固定槽的内部螺纹连接有贯穿固定板的固定杆。优选的，滑槽与滑板的形状均为T字形，且滑板与滑槽一一对应。优选的，压板的宽度与两个固定板之间的最短距离相等，且压板位于底板的正上方。优选的，圆板位于凸轮的正下方，且圆板与推杆为一体化构件。优选的，转轴的一端外表面固定连接有电机，底板的下端外表面靠近边角的位置均固定安装有支撑杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：将宽钢带放置在固定板与底板之间，将电机外接电源，使其进入工作状态，电机带动转轴转动，转轴带动凸轮转动，使得凸轮与圆板接触，当凸轮由距离中心的最近点至距离中心的最远点逐渐与圆板接触时，圆板推动推杆向下运动，圆板挤压弹簧，使其处于压缩状态，凸轮继续转动，反之，弹簧释放压力，促使圆板带动推杆进行向上运动，通过凸轮与弹簧的配合作用，带动推杆上的压板进行上下往复运动，推杆在加固板的中心位置进行垂直滑动，增加推杆上下移动的稳定性，通过压板对底板上的宽钢带进行整平，结构简单，便于使用者操作，较为实用，将滑板在滑槽的内部滑动，调节固定板与底板之间的距离，并将固定杆贯穿固定板旋入固定槽的内部，能够根据宽钢带的厚度调节固定板与底板之间的高度，使其适应不同厚度的宽钢带，提高其使用性能。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的凸轮与圆板的相结合视图；图3为本技术的底板与固定板的相结合视图；图4为本技术的转轴与凸轮的相结合视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底板；2、固定板；3、支撑板；4、侧板；5、转轴；6、凸轮；7、加固板；8、圆板；9、压板；10、电机；11、推杆；12、弹簧；13、滑槽；14、滑板；15、固定杆；16、固定槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种用于不锈钢冷轧中宽钢带的平整装置技术方案：一种用于不锈钢冷轧中宽钢带的平整装置，包括底板1，底板1的上端外表面靠近两侧的位置均设置有固定板2，底板1的两侧外表面中间位置均固定安装有支撑板3，支撑板3的上端外表面固定安装有侧板4，两个侧板4之间固定安装有转轴5与加固板7，且加固板7位于转轴5的下方，转轴5的外表面中间位置固定安装有凸轮6，加固板7与转轴5之间设置有圆板8，加固板7的上端外表面中心位置滑动连接有推杆11，推杆11的下端外表面固定安装有压板9，圆板8与加固板7之间固定连接有套接在推杆11上的弹簧12。底板1的上端外表面内侧的位置开设有若干个滑槽13，两个固定板2相对的外侧面均固定安装有滑板14，底板1的上端外表面靠近外侧的位置均开设有若干个固定槽16，固定槽16的内部螺纹连接有贯穿固定板2的固定杆15，能够便于使用者调节固定板2与底板1之间的高度。滑槽13与滑板14的形状均为T字形，且滑板14与滑槽13一一对应，增加调节固定板2上下移动的稳定性。压板9的宽度与两个固定板2之间的最短距离相等，且压板9位于底板1的正上方，使压板9对宽钢带平整面积的最大化。圆板8位于凸轮6的正下方，且圆板8与推杆11为一体化构件，增加两者之间连接的稳定性。转轴5的一端外表面固定连接有电机10，底板1的下端外表面靠近边角的位置均固定安装有支撑杆，用于保证该装置的正常运行。本实施例的一个具体应用为：将宽钢带放置在固定板2与底板1之间，将电机10外接电源，使其进入工作状态，电机10带动转轴5转动，转轴5带动凸轮6转动，使得凸轮6与圆板8接触，当凸轮6由距离中心的最近点至距离中心的最远点逐渐与圆板8接触时，圆板8推动推杆11向下运动，圆板8挤压弹簧12，使其处于压缩状态，凸轮6继续转动，反之，弹簧12释放压力，促使圆板8带动推杆11进行向上运动，通过凸轮6与弹簧12的配合作用，带动推杆11上的压板9进行上下往复运动，推杆11在加固板7的中心位置进行垂直滑动，增加推杆11上下移动的稳定性，通过压板9对底板1上的宽钢带进行整平，结构简单，便于使用者操作，较为实用，将滑板14在滑槽13的内部滑动，调节固定板2与底板1之间的距离，并将固定杆15贯穿固定板2旋入固定槽16的内部，能够根据宽钢带的厚度调节固定板2与底板1之间的高度，使其适应本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于不锈钢冷轧中宽钢带的平整装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端外表面靠近两侧的位置均设置有固定板(2)，所述底板(1)的两侧外表面中间位置均固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上端外表面固定安装有侧板(4)，两个所述侧板(4)之间固定安装有转轴(5)与加固板(7)，且加固板(7)位于转轴(5)的下方，所述转轴(5)的外表面中间位置固定安装有凸轮(6)，所述加固板(7)与转轴(5)之间设置有圆板(8)，所述加固板(7)的上端外表面中心位置滑动连接有推杆(11)，所述推杆(11)的下端外表面固定安装有压板(9)，所述圆板(8)与加固板(7)之间固定连接有套接在推杆(11)上的弹簧(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢冷轧中宽钢带的平整装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端外表面靠近两侧的位置均设置有固定板(2)，所述底板(1)的两侧外表面中间位置均固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上端外表面固定安装有侧板(4)，两个所述侧板(4)之间固定安装有转轴(5)与加固板(7)，且加固板(7)位于转轴(5)的下方，所述转轴(5)的外表面中间位置固定安装有凸轮(6)，所述加固板(7)与转轴(5)之间设置有圆板(8)，所述加固板(7)的上端外表面中心位置滑动连接有推杆(11)，所述推杆(11)的下端外表面固定安装有压板(9)，所述圆板(8)与加固板(7)之间固定连接有套接在推杆(11)上的弹簧(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢冷轧中宽钢带的平整装置，其特征在于：所述底板(1)的上端外表面内侧的位置开设有若干个滑槽(13)，两个所述固定板(2)相对的外侧面均固定安装有滑板(14)，所述底板(1)的上端外表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：林奕如，
申请(专利权)人：广东新广联五金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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