本实用新型专利技术涉及轴承清洗技术领域，尤其是指一种轴承喷洗装置，包括并列设置的粗洗机、精洗机、风干机以及用于传输轴承的传输机构，粗洗机、精洗机和风干机以此连通，传输机构包括驱动机构、传动机构以及两条并列设置的传输链，两条传输链均贯穿粗洗机、精洗机和风干机，每条传输链各自首尾相连，两个传输环间隔设置，两条传输链彼此远离的一侧分别设置有多块限位板，驱动机构经传动机构用于驱动两条传输链以相同的速度进行转动。本实用新型专利技术通过采用传输链来把传承传输至依次经过粗洗机、精洗机和风干机，并在这个过程中由限位板对轴承进行限位，以保证轴承被带动传输过程中不发生左右偏移，同时能保证轴承之间不会产生挤压和碰撞。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承喷洗装置
本技术涉及轴承清洗
，尤其是指一种轴承喷洗装置。
技术介绍
在轴承的生产工艺中，涉及对于轴承的清洗，一般包括有粗洗、精洗和风干三个步骤，即传输带需要传输轴承依次经过粗洗机、精洗机和风干机分别进行对应的动作。然而，现有的轴承传输机构均有如下不足：其一般为采用导轨支撑气缸推动方式传输，除了容易导致轴承在传输过程中会发生偏移以外，还会由于轴承之间存在挤压和碰撞而对轴承造成碰划伤。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种轴承喷洗装置，能够让轴承在传输过程中不会发生偏移、挤压和碰撞。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供的一种轴承喷洗装置，包括并列设置的粗洗机、精洗机、风干机以及用于传输轴承的传输机构，所述粗洗机、所述精洗机和所述风干机依次连通，所述传输机构包括驱动机构、传动机构以及两条并列设置的传输链，两条传输链均贯穿所述粗洗机、所述精洗机和所述风干机，每条传输链各自首尾相连，两个传输环间隔设置，两条传输链彼此远离的一侧分别设置有多块限位板，所述驱动机构经所述传动机构用于驱动两条传输链以相同的速度进行转动。进一步的，所述传动机构包括主动轴、从动轴、两个主动轮和两个从动轮，每条传输链的两端分别绕接于一个主动轮和一个从动轮，两个主动轮与所述主动轴键连接，两个从动轮均与所述从动轴键连接；所述驱动机构与所述主动轴传动连接，所述从动轴用于转动设置于外界机台。更进一步的，传输链包括多个依次连接的传输件和多个连接件，传输件包括两根插销和两根传输条，两根传输条平行设置，两根插销间隔设置于两根传输条之间，连接件的两端分别装设于两个相邻的传输件的插销，限位板的两端分别装设于两个相邻的传输件的插销；主动轮的侧壁和从动轮的侧壁分别设置有多个传输齿，传输齿用于与插条抵触并通过推动插销来带动传输链转动。进一步的，所述传输机构还包括两条支撑导轨，两条支撑导轨分别用于支撑两条传输链；其中一条支撑导轨装设有调节机构，所述调节机构用于调节该支撑导轨平移以调节两条传输链之间的间距。进一步的，所述精洗机包括精洗机体以及间隔装设于所述精洗机体的多个精洗机构，所述传输机构贯穿所述精洗机体的两侧，多个精洗机构均位于所述传输机构的上方。更进一步的，精洗机构包括流道以及均与所述流道连通的多个喷头，多个喷头均可拆卸设置于所述流道，所述流道盖设有定位壳，所述定位壳的侧壁设置有数量与喷头的数量相同的定位槽，喷头与定位槽一一对应安装，定位槽用于防止喷头发生转动。优选的，喷头包括连接部、本体以及喷射部，连接部与喷射部分别设置于本体的两个不同端面，连接部与喷射部经本体连通；连接部安装于所述流道，喷射部用于对轴承喷射清洗液。更优选的，所述粗洗机包括粗洗机体以及间隔装设于所述粗洗机体的多个粗洗机构，所述传输机构贯穿所述粗洗机体的两侧，多个粗洗机构均位于所述传输机构的上方。进一步的，所述风干机包括风干机体以及间隔装设于所述风干机体内的风干机构，所述传输机构贯穿所述风干机体的两侧，风干机构位于所述传输机构的上方。更进一步的，风干机构包括安装柱，安装柱装设于所述风干机体内，安装柱的两侧分别设置有多个风管，风管经安装柱内部与外界的气源连通；每个风管分别设置有胶制的吹风头，吹风头的输出端指向所述传输机构。本技术的有益效果：本技术通过采用传输链来把传承传输至依次经过粗洗机、精洗机和风干机，并在这个过程中由限位板对轴承进行限位，以保证轴承被带动传输过程中不发生左右偏移，同时能保证轴承之间不会产生挤压和碰撞。附图说明图1为本技术的示意图。图2为本技术的传输链的示意图。图3为本技术的传输机构的示意图。图4为本技术的传动机构的示意图。图5为本技术的主动轮的示意图。图6为本技术的传输机构在承载轴承时的示意图。图7为本技术的风干机的内部示意图。图8为本技术的风干机构的示意图。图9为本技术的精洗机的内部示意图。图10为本技术的精洗机构的示意图。图11为图10的分解示意图。图12为本技术的精洗头的示意图。图13为本技术的粗洗机的示意图。附图标记：1—粗洗机，2—精洗机，3—风干机，4—传输机构，5—上料机构，6—轴承，11—粗洗机体，12—粗洗机构，21—精洗机体，22—精洗机构，23—流道，24—喷头，25—定位壳，26—定位槽，27—连接部，28—本体，29—喷射部，31—风干机体，32—风干机构，33—安装柱，34—风管，35—吹风头，41—驱动机构，42—传动机构，43—传输链，44—支撑导轨，45—调节机构，421—主动轴，422—从动轴，423—主动轮，424—从动轮，425—键槽，426—传输齿，431—限位板，432—传输件，433—连接件，434—插销，435—传输条。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1至图13所示，本技术提供的一种轴承喷洗装置，包括并列设置的粗洗机1、精洗机2、风干机3以及用于传输轴承6的传输机构4，所述粗洗机1、所述精洗机2和所述风干机3以此连通，所述传输机构4包括驱动机构41、传动机构42以及两条并列设置的传输链43，两条传输链43均贯穿所述粗洗机1、所述精洗机2和所述风干机3，每条传输链43各自首尾相连，两个传输环间隔设置，两条传输链43彼此远离的一侧分别设置有多块限位板431，所述驱动机构41经所述传动机构42用于驱动两条传输链43以相同的速度进行转动。实际使用时，由上料机构5把轴承6移动至传输链43上，即使得轴承6的底部两端分别置于两条传输链43上，两条传输链43如图5所示承载轴承6，两侧的限位板431用于防止轴承6在传输过程中掉出传输链43；然后由驱动机构41经传动机构42带动传输链43进行转动，从而使得位于传输链43上的轴承6也随之一并移动而依次经过粗洗机1、精洗机2和风干机3来进行清洗动作。具体的，该传输链43由金属制成，使得传输链43具有足够的输送拉伸强度，从而提升了传输链43的使用寿命。具体的，本技术所用到的上料机构5，是通过气缸来把轴承6推至传输链43进行传输，该结构于本领域内属于较为常规的结构，因此在此不再赘述。在本实施例中，所述传动机构42包括主动轴421、从动轴422、两个主动轮423和两个从动轮424，每条传输链43的两端分别绕接于一个主动轮423和一个从动轮424，两个主动轮423与所述主动轴421键连接，两个从动轮424均与所述从动轴422键连接；所述驱动机构41与所述主动轴421传动连接，所述从动轴422用于转动设置于外界机台；具体的，驱动机构41优选为电机，即电机带动主动轴421进行转动，从而经由主动轮423带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轴承喷洗装置，包括并列设置的粗洗机、精洗机以及风干机，所述粗洗机、所述精洗机和所述风干机依次连通，其特征在于：还包括用于传输轴承的传输机构，所述传输机构包括驱动机构、传动机构以及两条并列设置的传输链，两条传输链均贯穿所述粗洗机、所述精洗机和所述风干机，每条传输链各自首尾相连，两个传输环间隔设置，两条传输链彼此远离的一侧分别设置有多块限位板，所述驱动机构经所述传动机构用于驱动两条传输链以相同的速度进行转动。/n
【技术特征摘要】
1.一种轴承喷洗装置，包括并列设置的粗洗机、精洗机以及风干机，所述粗洗机、所述精洗机和所述风干机依次连通，其特征在于：还包括用于传输轴承的传输机构，所述传输机构包括驱动机构、传动机构以及两条并列设置的传输链，两条传输链均贯穿所述粗洗机、所述精洗机和所述风干机，每条传输链各自首尾相连，两个传输环间隔设置，两条传输链彼此远离的一侧分别设置有多块限位板，所述驱动机构经所述传动机构用于驱动两条传输链以相同的速度进行转动。
2.根据权利要求1所述的轴承喷洗装置，其特征在于：所述传动机构包括主动轴、从动轴、两个主动轮和两个从动轮，每条传输链的两端分别绕接于一个主动轮和一个从动轮，两个主动轮与所述主动轴键连接，两个从动轮均与所述从动轴键连接；所述驱动机构与所述主动轴传动连接，所述从动轴用于转动设置于外界机台。
3.根据权利要求2所述的轴承喷洗装置，其特征在于：传输链包括多个依次连接的传输件和多个连接件，传输件包括两根插销和两根传输条，两根传输条平行设置，两根插销间隔设置于两根传输条之间，连接件的两端分别装设于两个相邻的传输件的插销，限位板的两端分别装设于两个相邻的传输件的插销；
主动轮的侧壁和从动轮的侧壁分别设置有多个传输齿，传输齿用于与插条抵触并通过推动插销来带动传输链转动。
4.根据权利要求1所述的轴承喷洗装置，其特征在于：所述传输机构还包括两条支撑导轨，两条支撑导轨分别用于支撑两条传输链；
其中一条支撑导轨装设有调节机构，所述调节机构用于调节该支撑导轨平移以调节两条传输链之间的间距。
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓东，黄财，李建林，冯呢，陈培叶，袁志峰，林伟明，
申请(专利权)人：东莞市TR轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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