一种自动化转子生产线制造技术

本申请涉及一种自动化转子生产线，包括第一转动盘，第一转动盘上设置有若干工位，第一转动盘周向沿第一转动盘转动方向依次设置有上料机构、压实机构和下料机构，下料机构处设置有输送组件，输送组件远离第一转动盘一端设置有第二转动盘，第二转动盘上设置有若干工位，第二转动盘周向沿第二转动盘转动方向依次安装有放入机构、止推垫圈安装机构和取出机构，取出机构处设置有转送机构，转送机构远离第二转动盘一端放置有收纳盒，转送机构上安装有补油机构和清洗机构。本申请具有采用一体化的设备，将转子和转轴的装配、止推垫圈的安装、转子防锈油的刷涂和转轴的清洗在一个设备上自动的进行，降低了生产过程中对人力资源的需求量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化转子生产线
本申请涉及转子生产的领域，尤其是涉及一种自动化转子生产线。
技术介绍
电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置。电机一般包括定子和转子，转子精车抛光后，需要经过转子入轴、穿止推垫圈、刷防锈油、轴清洗才能输出完整的转子组件产品，现有的生产加工技术是通过人工来操作单独的机器生产。针对上述中的相关技术，专利技术人认为工人操作单独的机器进行生产，人力资源需求量大且效率不高。
技术实现思路
为了降低生产过程中对人力资源的需求，本申请提供一种自动化转子生产线。本申请提供的一种自动化转子生产线采用如下的技术方案：一种自动化转子生产线，包括第一转动盘，所述第一转动盘转动设，第一转动盘上设置有若干工位，第一转动盘周向沿第一转动盘转动方向依次设置有上料机构、压实机构和下料机构，所述下料机构处设置有输送组件，所述输送组件远离第一转动盘一端设置有第二转动盘，所述第二转动盘转动设置，第二转动盘上设置有若干工位，第二转动盘周向沿第二转动盘转动方向依次安装有放入机构、止推垫圈安装机构和取出机构，所述取出机构处设置有转送机构，所述转送机构远离第二转动盘一端放置有收纳盒，所述转送机构上安装有补油机构和清洗机构。通过采用上述技术方案，上料机构将转子和转轴放置于工位上，并通过压实机构对转子和转轴进行压实，压实后通过下料机构下料至输送组件，在通过输送逐渐输送至第二转动盘，转子在第二转动盘上进行止推垫圈的安装，并在之后通过转送机构输送转子至收纳盒内收纳，期间通过补油机构对转子进行防锈油的刷涂，并对转轴进行清洗，采用一体化的设备，将转子和转轴的装配、止推垫圈的安装、转子防锈油的刷涂和转轴的清洗在一个设备上自动的进行，降低了生产过程中对人力资源的需求量。可选的，输送组件包括输送架、第一输送带和第二输送带，所述输送架放置于第一转动盘和第二转动盘之间，所述第一输送带和第二输送带均安装在输送架上，第一输送带和第二输送带均朝向第二转动盘输送，第一输送带和第二输送带相互垂直设置。通过采用上述技术方案，通过第一输送带和第二输送带垂直设置，使第一转动盘和第二转动盘能够不按直线设置，从而节约直线方向的空间。可选的，转送机构包括转送架、第一转送带和第二转送带，所述转送架放置于第二转动盘和收纳盒之间，所述第一转送带和第二转送带均安装在输送架上，第一转送带和第二转送带均朝向收纳盒输送，第一转送带和第二转送带相互垂直设置。通过采用上述技术方案，通过第一转送带和第二转送带垂直设置，使第二转动盘和收纳盒能够不按直线设置，从而节约直线方向的空间。可选的，上料机构包括转轴安装组件和转子安装组件，所述转轴安装组件和转子安装组件于第一转动盘周向沿第一转动盘转动方向依次设置，所述转轴安装组件对应其中一个工位设置在第一转动盘周向，所述转子安装组件对应另一个工位设置在第一转动盘周向。通过采用上述技术方案，通过转轴安装组件和转子安装组件对转轴和转子进行上料安装。可选的，止推垫圈安装机构和取出机构之间设置有转向机构，所述转向机构和取出机构之间设置有另一个止推垫圈安装机构。通过采用上述技术方案，通过加装转向机构和止推垫圈安装机构，能够对转子进行两端止推垫圈的安装。可选的，补油机构包括补油槽，所述补油槽放置于转送架上，所述第二转送带有两条分别设置于补油槽两侧。通过采用上述技术方案，转子两端的转轴方便放置于两条第二转送带使转子能够进入补油槽内进行防锈油的刷涂。可选的，补油机构还包括储油盒，所述储油盒放置于转送架一侧且连通补油槽。通过采用上述技术方案，储油盒用于存储防锈油，给补油槽进行防锈油的补充。可选的，清洗机构包括清洗架和毛刷，所述清洗架有两个分别设置于第二转送带两侧，所述毛刷有两个分别设置在两个倾斜架朝向第二转送带一侧。通过采用上述技术方案，清洗架用于安装毛刷，毛刷对转子的转轴进行刷洗，用于清除转轴上的杂物。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：采用一体化的设备，将转子和转轴的装配、止推垫圈的安装、转子防锈油的刷涂和转轴的清洗在一个设备上自动的进行，降低了生产过程中对人力资源的需求量；通过第一转送带和第二转送带垂直设置，使第二转动盘和收纳盒能够不按直线设置，从而节约直线方向的空间；通过加装转向机构和止推垫圈安装机构，能够对转子进行两端止推垫圈的安装。附图说明图1是本实施例整体结构的俯视图。图2是本实施例整体结构的结构示意图。图3是图2中A部的放大视图。图4是图2中B部的放大视图。图5是图2中C部的放大视图。附图标记说明：1、第一转动盘；2、工位；3、上料机构；31、转轴安装组件；311、转轴输送装置；312、转轴安装架；313、转轴转运机构；3131、转轴水平气缸；3132、转轴竖直气缸；3133、转轴夹爪气缸；32、转子安装组件；321、转子输送装置；322、转子安装架；323、转子水平气缸；324、转子竖直气缸；325、转子夹爪气缸；4、压实机构；41、压实安装架；42、压实气缸；5、下料机构；51、下料安装架；52、下料转运机构；521、下料水平气缸；522、下料竖直气缸；523、下料夹爪气缸；6、转轴翻转气缸；7、压实板；8、输送组件；81、输送架；82、第一输送带；83、第二输送带；9、第二转动盘；10、放入机构；101、放入安装架；102、转运机构；1021、放入水平气缸；1022、放入竖直气缸；1023、放入夹爪气缸；11、止推垫圈安装机构；111、止推安装架；112、垫圈盒；113、安装气缸；12、取出机构；121、取出安装架；122、取出转运机构；1221、取出水平气缸；1222、取出竖直气缸；1223、取出夹爪气缸；13、存储区；14、下料口；15、垫圈气缸；16、转向机构；161、转向架；162、转向竖直气缸；163、转向气缸；164、转向夹爪气缸；17、转送机构；171、转送架；172、第一转送带；173、第二转送带；18、收纳盒；19、调整机构；20、补油机构；201、补油槽；202、储油盒；21、清洗机构；211、清洗架；212、毛刷。具体实施方式以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种自动化转子生产线，参照图1和图2，包括第一转动盘1，第一转动盘1转动设，第一转动盘1上设置有若干工位2，第一转动盘1周向沿第一转动盘1转动方向依次设置有上料机构3、压实机构4和下料机构5，上料机构3、压实机构4和下料机构5分别对应第一转盘上的工位2设置，上料机构3包括转轴安装组件31和转子安装组件32，转轴安装组件31和转子安装组件32于第一转动盘1周向沿第一转动盘1转动方向依次设置，转轴安装组件31对应其中一个工位2设置在第一转动盘1周向，转子安装组件32对应另一个工位2设置在第一转动盘1周向。参照图2和图3，转轴安装组件31包括放置于第一转动盘1周向的转轴输送装置311，转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化转子生产线，其特征在于：包括第一转动盘(1)，所述第一转动盘(1)转动设，第一转动盘(1)上设置有若干工位(2)，第一转动盘(1)周向沿第一转动盘(1)转动方向依次设置有上料机构(3)、压实机构(4)和下料机构(5)，所述下料机构(5)处设置有输送组件(8)，所述输送组件(8)远离第一转动盘(1)一端设置有第二转动盘(9)，所述第二转动盘(9)转动设置，第二转动盘(9)上设置有若干工位(2)，第二转动盘(9)周向沿第二转动盘(9)转动方向依次安装有放入机构(10)、止推垫圈安装机构(11)和取出机构(12)，所述取出机构(12)处设置有转送机构(17)，所述转送机构(17)远离第二转动盘(9)一端放置有收纳盒(18)，所述转送机构(17)上安装有补油机构(20)和清洗机构(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化转子生产线，其特征在于：包括第一转动盘(1)，所述第一转动盘(1)转动设，第一转动盘(1)上设置有若干工位(2)，第一转动盘(1)周向沿第一转动盘(1)转动方向依次设置有上料机构(3)、压实机构(4)和下料机构(5)，所述下料机构(5)处设置有输送组件(8)，所述输送组件(8)远离第一转动盘(1)一端设置有第二转动盘(9)，所述第二转动盘(9)转动设置，第二转动盘(9)上设置有若干工位(2)，第二转动盘(9)周向沿第二转动盘(9)转动方向依次安装有放入机构(10)、止推垫圈安装机构(11)和取出机构(12)，所述取出机构(12)处设置有转送机构(17)，所述转送机构(17)远离第二转动盘(9)一端放置有收纳盒(18)，所述转送机构(17)上安装有补油机构(20)和清洗机构(21)。


2.根据权利要求1所述的一种自动化转子生产线，其特征在于：所述输送组件(8)包括输送架(81)、第一输送带(82)和第二输送带(83)，所述输送架(81)放置于第一转动盘(1)和第二转动盘(9)之间，所述第一输送带(82)和第二输送带(83)均安装在输送架(81)上，第一输送带(82)和第二输送带(83)均朝向第二转动盘(9)输送，第一输送带(82)和第二输送带(83)相互垂直设置。


3.根据权利要求2所述的一种自动化转子生产线，其特征在于：所述转送机构(17)包括转送架(171)、第一转送带(172)和第二转送带(173)，所述转送架(171)放置于第二转动盘(9)和收纳盒(18)之间，所述第一转送带(172)和第二转送带(173)均安装在输送架(81)上，第一转送带(172)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳金元，张启华，何旭辉，
申请(专利权)人：深圳市兆力电机有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44