一种铜丝加工用喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜丝加工用喷涂装置，包括喷涂筒，喷涂筒的前端依次设有绕线筒I和导向器，喷涂筒的后端依次设有烘干筒和绕线筒II，喷涂筒的下端设有废液罐；喷涂筒包括横卧的筒体、安装在筒体内的三组喷头、设置在筒体外并通过连接管与喷头相连的雾化器，筒体的前后侧均设有封盖，封盖上开有穿线口；筒体底部开有漏液口，漏液口正对废液罐入口，烘干筒为内壁螺旋缠绕加热元件的卧筒，卧筒前后侧均设有盖板，盖板上开有线孔，且烘干筒入口靠近筒体出口。本实用新型专利技术利用起到输送和拉直作用的绕线筒I与绕线筒II、定位和清洁作用的导向器、雾化喷液的喷涂筒、喷后即烘干的烘干筒，使得涂层均匀、固化效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种铜丝加工用喷涂装置
本技术属于铜丝加工
，具体涉及一种铜丝加工用喷涂装置。
技术介绍
在铜丝加工过程中，为了使其获得额外的物理/化学性能，如耐磨、耐蚀、隔热、导电、绝缘、密封、润滑等等，有效的方法是将具有预计性能的涂层施涂于被铜丝表面。铜丝是由热轧铜棒拉制而成的丝，用于织网、电缆、铜刷过滤网等，其尺寸较小，为了使得铜丝快速敷上涂层，喷涂是常用的方法。但是现有的喷涂装置容易造成涂层不均匀、涂层固化效率差。
技术实现思路
针对现有技术中的不足与难题，本技术旨在提供一种铜丝加工用喷涂装置。本技术通过以下技术方案予以实现：一种铜丝加工用喷涂装置，包括喷涂筒，喷涂筒的前端依次设有绕线筒I和导向器，喷涂筒的后端依次设有烘干筒和绕线筒II，喷涂筒的下端设有废液罐；喷涂筒包括横卧的筒体、安装在筒体内的三组喷头、设置在筒体外并通过连接管与喷头相连的雾化器，筒体的前后侧均设有封盖，封盖上开有穿线口；筒体底部开有漏液口，漏液口正对废液罐入口，烘干筒为内壁螺旋缠绕加热元件的卧筒，卧筒前后侧均设有盖板，盖板上开有线孔，且烘干筒入口靠近筒体出口。进一步地，筒体的筒壁由顶部的平段、与平段两侧相连的弧段、与弧段末端相连的下斜段，一组平段、两组弧段、两组下斜段为一体式相切相接的结构，漏液口位于两组下斜段之间。进一步地，三组喷头分别对应平段、弧段区域，其中位于平段的喷头为朝下安装，位于弧段的喷头为朝上倾斜安装。进一步地，导向器内设清洁海绵。进一步地，绕线筒II的筒外壁上覆盖一层防护垫。与现有技术相比，本技术有益效果包括：(1)本技术利用起到输送和拉直作用的绕线筒I与绕线筒II、定位和清洁作用的导向器、雾化喷液的喷涂筒、喷后即烘干的烘干筒，使得涂层均匀、固化效率高。(2)本技术将喷涂后的铜丝涂层进行快速烘干，使得涂层快速固化，提高其稳定性、均匀性；(3)本技术筒体的筒壁结构使得更有利于喷头安装，喷头安装方式使得喷涂更加均匀、全面。(4)本技术在导向器内设置清洁海绵，可防止铜丝表面出现因运输、存储出现的油污等杂质，起到喷涂前的清洁作用。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术中喷涂筒的侧视结构示意图。图示说明：1-绕线筒I，2-导向器，3-废液罐，4-喷涂筒，401-筒体，402-喷头，403-雾化器，404-穿线口，5-烘干筒，6-绕线筒II。在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接；可以是机械连接、电连接；可以是直接相连、中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。具体实施方式下面结合附图，对本技术作进一步地说明。如图1和图2所示，一种铜丝加工用喷涂装置，包括喷涂筒4，喷涂筒4的前端依次设有绕线筒I1和导向器2，喷涂筒4的后端依次设有烘干筒5和绕线筒II6，喷涂筒4的下端设有废液罐3。其中，喷涂筒4将雾化液体涂层喷到穿过其中的铜丝表面；绕线筒I1与绕线筒II6分别位于整套装置的首尾端，二者结合一方面实现铜丝持续性输送，另一方面保持穿过装置的铜丝处于紧绷拉直状态，有利于喷涂均匀；导向器2起到定位作用，导向器2引导铜丝平稳进入喷涂筒4，防止其晃动、脱线、偏位等；烘干筒5用于将喷涂后的铜丝涂层进行快速烘干，使得涂层快速固化，提高其稳定性、均匀性；废液罐3用于接收喷涂筒4喷涂产生的剩余废液，避免其污染环境。喷涂筒4包括横卧的筒体401、安装在筒体401内的三组喷头402、设置在筒体401外并通过连接管与喷头402相连的雾化器403，雾化器403将液体涂层雾化后通过喷头402喷入，使得进入筒体401的铜丝表面粘上涂层。筒体401的前后侧均设有封盖，封盖上开有穿线口404，穿线口404为铜丝进入穿出的通道；筒体401底部开有漏液口，漏液口正对废液罐3入口，其用于将废液引入废液罐3。雾化器403采用常规的雾化机构，如喷枪等，在此不再赘述。筒体401的筒壁由顶部的平段401a、与平段401a两侧相连的弧段401b、与弧段401b末端相连的下斜段401c，一组平段401a、两组弧段401b、两组下斜段401c为一体式相切相接的结构，漏液口位于两组下斜段401c之间。三组喷头402分别对应平段401a、弧段401b区域，其中位于平段401a的喷头402为朝下安装，位于弧段401b的喷头402为朝上倾斜安装。筒体401的筒壁结构使得更有利于喷头402安装，三组喷头402使得铜丝喷涂范围更加全面、更加均匀。导向器2采用常规的导丝结构，如过丝模，在此不再赘述。由于导向器2是铜丝进入喷涂筒的前端工序，为了防止铜丝表面出现因运输、存储出现的油污等杂质，导向器2内设清洁海绵，起到喷涂前的清洁作用。清洁海绵的安装位置可根据导向器2的结构而定，可安装在导向器2引线孔道的内壁，也可安装在导向器2进出端。烘干筒5为内壁螺旋缠绕加热元件的卧筒，卧筒前后侧均设有盖板，盖板上开有线孔(图中未标示)，且烘干筒5入口靠近筒体401出口，使得喷涂后的铜丝直接进入烘干段。由于绕线筒II6属于将喷涂涂层后的铜丝收绞部分，绕线筒II6的筒外壁上覆盖一层防护垫，减少筒壁对铜丝的磨损。具体实施中，本技术还包括绕线筒I1、烘干筒5、绕线筒II6等部分的动力机构，以及各部分的支撑机构，其连接、组成、结构采用常规设计，在此不再赘述。以上所述仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜丝加工用喷涂装置，包括喷涂筒，其特征在于：所述喷涂筒的前端依次设有绕线筒I和导向器，所述喷涂筒的后端依次设有烘干筒和绕线筒II，所述喷涂筒的下端设有废液罐；所述喷涂筒包括横卧的筒体、安装在所述筒体内的三组喷头、设置在所述筒体外并通过连接管与所述喷头相连的雾化器，所述筒体的前后侧均设有封盖，所述封盖上开有穿线口；所述筒体底部开有漏液口，所述漏液口正对废液罐入口，所述烘干筒为内壁螺旋缠绕加热元件的卧筒，所述卧筒前后侧均设有盖板，所述盖板上开有线孔，且所述烘干筒入口靠近筒体出口。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜丝加工用喷涂装置，包括喷涂筒，其特征在于：所述喷涂筒的前端依次设有绕线筒I和导向器，所述喷涂筒的后端依次设有烘干筒和绕线筒II，所述喷涂筒的下端设有废液罐；所述喷涂筒包括横卧的筒体、安装在所述筒体内的三组喷头、设置在所述筒体外并通过连接管与所述喷头相连的雾化器，所述筒体的前后侧均设有封盖，所述封盖上开有穿线口；所述筒体底部开有漏液口，所述漏液口正对废液罐入口，所述烘干筒为内壁螺旋缠绕加热元件的卧筒，所述卧筒前后侧均设有盖板，所述盖板上开有线孔，且所述烘干筒入口靠近筒体出口。


2.根据权利要求1所述的一种铜丝加工用喷涂装置，其特征在于：所述筒体的筒壁由顶部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兵，张默青，
申请(专利权)人：江西师范高等专科学校，
类型：新型
国别省市：江西;36