一种水性涂料生产用粉料除杂设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种水性涂料生产用粉料除杂设备，特别是用于粉料加工技术领域。包括箱体，箱体的顶端左侧贯通连接加料孔，箱体的内腔设有流板，流板是倾斜设置，流板的顶端面设有凸板，箱体的内腔设有与凸板相配合的细磨辊，细磨辊通过辊轴转动连接在箱体上，箱体的内腔设有磁选装置，磁选装置设在流板的上方，箱体的内腔左侧壁设有分别与加料孔和磁选装置相配合的导流板，导流板是U型板；本实用新型专利技术通过导流板配合磁选辊，使得粉料被充分的筛选，保证粉料的筛选质量；同时利用凸板与细磨辊的相互配合，使得所有的粉料均经过凸板与细磨辊之间，保证所有的粉料均被研磨，从而进一步细化粉料，提高粉料颗粒的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料生产用粉料除杂设备
本技术涉及粉料加工
，具体为一种水性涂料生产用粉料除杂设备。
技术介绍
涂料是由液体原料和粉料混合制备而成，现有技术中粉料一般由机械设备生产，一方面颗粒容易出现大小不一的情况，另一方面内部会混有螺丝等铁性杂质，导致粉料质量降低。中国专利2018213094763(授权公告号：CN208526969U，授权公告日：2019.02.22)公开了一种工业水性涂料生产用粉料除杂设备，包括加工箱体、第一电机、过滤网、集料槽、搓撕辊、驱动轴、上料仓、箱门、下料漏斗、第三电机、转轴、下料软管、第二电机、电磁辊和安装轴，上料仓设置在加工箱体顶端面，集料槽设置在加工箱体内部底端面，搓撕辊安装于驱动轴上，过滤网设置在加工箱体内部，下料软管与下料漏斗相连接，转轴与下料软管连接，转轴与第三电机的输出端固定连接，该设计利用电机的双向延时转动，改变下料管的下料方向，通过改变方向，将粉料铺设在电磁辊表面，增大电磁辊的作用面积，更好的提升了除杂效果，防止杂质混在大堆粉料中被漏出；该设计将粉料中混入的铁质杂质清除，提升粉料的加工质量。但是，该装置粉料是自然垂直下落，粉料弥漫在加工箱体内，使得有相当一分部粉料是直接穿过电磁辊与加工箱体内壁之间的间隙以及搓撕辊与加工箱体之间的间隙，导致杂质处理的并不彻底，且粉料颗粒径的均匀性大幅降低，难以满足现代生产需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水性涂料生产用粉料除杂设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性涂料生产用粉料除杂设备，包括箱体，箱体的顶端左侧贯通连接加料孔，加料孔的顶端贯通连接加料斗，箱体的内腔设有流板，流板是倾斜设置，流板的顶端面设有凸板，箱体的内腔设有与凸板相配合的细磨辊，细磨辊通过辊轴转动连接在箱体上，辊轴的一端突出箱体的侧壁且固定连接在机外电机的电机轴上。箱体的内腔设有磁选装置，磁选装置设在流板的上方，箱体的内腔左侧壁设有分别与加料孔和磁选装置相配合的导流板，导流板是U型板。为了进一步提高一种水性涂料生产用粉料除杂设备的使用效果，磁选装置包括装卸孔和磁选辊，装卸孔设在箱体的正端面，装卸孔内螺纹连接有支撑柱，支撑柱的外侧端固定连接有与装卸孔相配合的挡板，挡板上设有把手和微型电机，把手套设在微型电机的外侧，微型电机的电机轴固定连接转轴，转轴的另一端贯穿支撑柱和装卸孔并固定连接有与导流板相配合的磁选辊，转轴通过轴承转动连接在支撑柱上。为了进一步提高一种水性涂料生产用粉料除杂设备的使用效果，挡板与支撑柱之间是一体式结构。为了进一步提高一种水性涂料生产用粉料除杂设备的使用效果，磁选辊是选用天然磁石制作而成。为了进一步提高一种水性涂料生产用粉料除杂设备的使用效果，凸板是弧形板，凸板与流板之间是一体成型制作。为了进一步提高一种水性涂料生产用粉料除杂设备的使用效果，箱体的右侧端贯通连接有与流板相配合的出料管，出料管与流板的最低端相对应，出料管上套设有密封盖，箱体的底端均匀的设有若干支腿。为了进一步提高一种水性涂料生产用粉料除杂设备的使用效果，箱体的底端均匀的设有四个支腿。与现有技术相比，本技术通过导流板配合磁选辊，使得粉料被充分的筛选，保证粉料的筛选质量；同时利用凸板与细磨辊的相互配合，使得所有的粉料均经过凸板与细磨辊之间，保证所有的粉料均被研磨，从而进一步细化粉料，提高粉料颗粒的均匀性。附图说明图1为本技术一种水性涂料生产用粉料除杂设备的正视图的结构示意图；图2为本技术一种水性涂料生产用粉料除杂设备的正视剖面图的结构示意图；图3为本技术一种水性涂料生产用粉料除杂设备的磁选装置的结构示意图。图中：1-箱体，2-加料孔，3-加料斗，4-导流板，5-磁选装置，51-装卸孔，52-支撑柱，53-挡板，54-把手，55-微型电机，56-转轴，57-轴承，58-磁选辊，6-流板，7-凸板，8-细磨辊，9-辊轴，10-出料管，11-密封盖，12-支腿。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1请参阅图1～3，一种水性涂料生产用粉料除杂设备，包括箱体1，所述箱体1的顶端左侧贯通连接加料孔2，所述加料孔2的顶端贯通连接加料斗3，所述箱体1的内腔设有流板6，所述流板6是倾斜设置，流板6的顶端面设有凸板7，所述凸板7是弧形板，凸板7与流板6之间是一体成型制作，箱体1的内腔设有与凸板7相配合的细磨辊8，所述细磨辊8通过辊轴9转动连接在箱体1上，所述辊轴9的一端突出箱体1的侧壁且固定连接在机外电机的电机轴上，通过加料斗3添加粉料，粉料经加料孔2进入箱体1的内腔并直接落在流板6上，粉料沿着流板6的顶端面下滑，经凸板7时，机外电机通过辊轴9带动细磨辊8转动，研磨粉料，从而进一步细化粉料，提高粉料颗粒的质量。所述箱体1的内腔设有磁选装置5，所述磁选装置5设在流板6的上方，箱体1的内腔左侧壁设有分别与加料孔2和磁选装置5相配合的导流板4，所述导流板4是U型板，粉料通过加料孔2直接落在导流板4上，并沿着导流板4下滑，然后落在磁选装置5上，进行磁选，去除粉料中的铁性杂质，提高粉料的质量。所述箱体1的右侧端贯通连接有与流板6相配合的出料管10，出料管10与流板6的最低端相对应，出料管10上套设有密封盖11，经细磨辊8研磨后的粉料继续沿着流板6下滑，最后通过出料管10排出；所述箱体1的底端均匀的设有若干支腿12，利用支腿12支撑起整个装置。实施例2本实施例是在实施例1的基础上的进一步阐述，所述磁选装置5包括装卸孔51和磁选辊58，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性涂料生产用粉料除杂设备，包括箱体(1)，箱体(1)的顶端左侧贯通连接加料孔(2)，加料孔(2)的顶端贯通连接加料斗(3)，箱体(1)的内腔设有流板(6)，流板(6)是倾斜设置，其特征在于，流板(6)的顶端面设有凸板(7)，箱体(1)的内腔设有与凸板(7)相配合的细磨辊(8)，细磨辊(8)通过辊轴(9)转动连接在箱体(1)上，辊轴(9)的一端突出箱体(1)的侧壁且固定连接在机外电机的电机轴上，箱体(1)的内腔设有磁选装置(5)，磁选装置(5)设在流板(6)的上方，箱体(1)的内腔左侧壁设有分别与加料孔(2)和磁选装置(5)相配合的导流板(4)，导流板(4)是U型板。/n

【技术特征摘要】
1.一种水性涂料生产用粉料除杂设备，包括箱体(1)，箱体(1)的顶端左侧贯通连接加料孔(2)，加料孔(2)的顶端贯通连接加料斗(3)，箱体(1)的内腔设有流板(6)，流板(6)是倾斜设置，其特征在于，流板(6)的顶端面设有凸板(7)，箱体(1)的内腔设有与凸板(7)相配合的细磨辊(8)，细磨辊(8)通过辊轴(9)转动连接在箱体(1)上，辊轴(9)的一端突出箱体(1)的侧壁且固定连接在机外电机的电机轴上，箱体(1)的内腔设有磁选装置(5)，磁选装置(5)设在流板(6)的上方，箱体(1)的内腔左侧壁设有分别与加料孔(2)和磁选装置(5)相配合的导流板(4)，导流板(4)是U型板。


2.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用粉料除杂设备，其特征在于，磁选装置(5)包括装卸孔(51)和磁选辊(58)，装卸孔(51)设在箱体(1)的正端面，装卸孔(51)内螺纹连接有支撑柱(52)，支撑柱(52)的外侧端固定连接有与装卸孔(51)相配合的挡板(53)，挡板(53)上设有把手(54)和微型电机(55)，把手(54)套设在微型电机(55)的外侧，微型电机(55)的电机轴固定连接转轴(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王芙蓉，
申请(专利权)人：天津市双狮涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12