一种活性炭再生炉废气收集系统技术方案

本实用新型专利技术属于工业设备技术领域，具体涉及一种活性炭再生炉废气收集系统，包括依次连通的活性炭再生炉、机械式自动清灰装置、废气收集装置、换热器、除尘器；所述机械式自动清灰装置包括驱动机构、联轴器和螺旋体；所述螺旋体通过联轴器在驱动机构的驱动下旋转，所述螺旋体的一端伸入活性炭再生炉中，所述螺旋体的另一端置于废气收集装置中。本实用新型专利技术的活性炭再生炉废气收集系统采用机械式自动清灰，工人劳动强度小、系统气密性高、安全性好；本实用新型专利技术的活性炭再生炉废气收集系统将废气干法降温除尘，回收活性炭颗粒，便于活性炭成品的包装、运输、销售。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭再生炉废气收集系统
本技术属于工业设备
，具体涉及一种活性炭再生炉废气收集系统。
技术介绍
活性炭(ActivatedCarbon，AC)是一种孔隙结构非常发达、比表面积极大、无毒无味的吸附材料，对分子吸附能力很强，已作为吸附脱色剂广泛应用于医药、化工、轻工、食品、环保等众多领域。在环保方面，活性炭吸附广泛应用于污染水源净化和城市污水、工业废水的深度处理，是处理有机废水的重要手段之一。按活性炭的外观形状，可分为粉末活性炭和颗粒活性炭。活性炭制造成本较高，废弃饱和活性炭不仅造成资源浪费，还会引起二次环境污染，因此，从经济和环保的角度考虑，使活性炭有效再生、提高活性炭利用效率具有重要意义。热再生法是目前应用最广泛的活性炭再生方法，具有再生效率高、再生时间短、适用范围广、通用性强的优点。热再生法是在高温加热条件下，将饱和活性炭中的吸附质以脱附、炭化、活化、分解、反应等形式从活性炭基质上消除，活性炭恢复吸附性能的同时，也产生了相当数量的废气。废气具有高温、含尘(活性炭颗粒)、可燃的特点。目前，湖北君集水处理有限公司研发成功多种活性炭再生炉(主要针对粉末活性炭再生，但亦可用于颗粒活性炭再生)，已应用于工业化实际生产中，获得若干项国家专利技术或技术专利，在国内处于领先地位。现有活性炭再生炉的废气收集系统存在以下不足：(1)活性炭再生炉排(废)气管靠人工清灰，一是工人劳动强度大；二是非常容易漏入空气，或者废气提前燃烧，或者废气未燃，但混入空气后成为爆炸性气体混合物，带来安全隐患。(2)废气湿法降温除尘，回收活性炭颗粒。湿法不便于活性炭成品的包装、销售、运输。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种活性炭再生炉废气收集系统，工人劳动强度小、系统气密性高、安全性好。本技术实现目的所采用的方案是：一种活性炭再生炉废气收集系统，包括依次连通的活性炭再生炉、机械式自动清灰装置、废气收集装置、换热器、除尘器；所述机械式自动清灰装置包括驱动机构、联轴器和螺旋体；所述螺旋体通过联轴器在驱动机构的驱动下旋转，所述螺旋体的一端伸入活性炭再生炉中，所述螺旋体的另一端置于废气收集装置中。优选地，所述活性炭再生炉包括底座及安装于底座的炉体，炉体设置有进口和出口，炉体内设置有输送机构，所述输送机构设置于进口和出口之间，输送机构设置有进料口和出料口，所述输送机构还设置有排气管，所述排气管与输送机构内腔连通，所述螺旋体的一端伸入排气管中，另一端置于废气收集装置中；炉体内壁由里向外设置有加热元件、耐火材料和保温材料。优选地，所述加热元件为电热元件或辐射管。优选地，所述炉体内设置有至少一个输送机构；当设置多个输送机构时，多个所述输送机构自上而下布置依次连通构成弓形结构送料，所述机械式自动清灰装置也为多个，每个排气管配置一个机械式自动清灰装置，多个机械式自动清灰装置均分别固定于所述废气收集装置。优选地，所述输送机构为螺旋输送机。优选地，所述螺旋体为无中心轴结构。优选地，所述废气收集装置包括本体、设置于本体底部的灰斗、设置于灰斗上方位于本体侧壁的出气管、设置于本体侧壁并与本体连通的法兰管及进气管，所述出气管与所述换热器连通，所述螺旋体的另一端伸入进气管中，所述法兰管与所述进气管相对设置，中心重合，所述进气管与活性炭再生炉连通。优选地，所述驱动机构包括电机座和固定于电机座的电机，所述电机座固定于所述法兰管。优选地，所述本体和灰斗设置有水冷夹套。优选地，所述除尘器为干式除尘器。本技术具有以下优点和有益效果：(1)本技术的活性炭再生炉废气收集系统采用机械式自动清灰，工人劳动强度小、系统气密性高、安全性好；(2)本技术的活性炭再生炉废气收集系统将废气干法降温除尘，回收活性炭颗粒，便于活性炭成品的包装、运输、销售。附图说明图1：本技术的结构示意图。图2：本技术的活性炭再生炉结构示意图。图3：本技术的机械式自动清灰装置和废气收集装置结构示意图。图中：1、活性炭再生炉；1.1、炉体；1.2、底座；1.3、进口；1.4、输送机构；1.41、进料口；1.42出料口；1.5、加热元件；1.6、出口；1.7、保温材料；1.8排气管；1.9耐火材料；2、机械式自动清灰装置；2.1、电机；2.2、电机座；2.3、联轴器；2.4螺旋体；3、废气收集装置；3.1、本体；3.2、灰斗；3.3、出气管；3.4、法兰管；3.5、进气管；4、换热器；5、除尘器。具体实施方式为更好的理解本技术，下面的实施例是对本技术的进一步说明，但本技术的内容不仅仅局限于下面的实施例。如图1-3所示，本技术提供的一种活性炭再生炉废气收集系统，包括活性炭再生炉1(数量：一台)、机械式自动清灰装置2(数量：六套)、废气收集装置3(数量：一套)、换热器4(数量：一台)、除尘器5(数量：一台)。本实施例中，活性炭再生炉1包括炉体1.1，炉体1.1内设置六个自下而上依次连通叠放的输送机构1.4，六个依次连通叠放的输送机构1.4形成一个整体(在其他实施例中炉体1.1内可仅设置一个输送机构1.4)，输送机构1.4为螺旋输送机，六台螺旋输送机依次柔性连接、连通构成弓形结构送料；炉体上部设置有进口1.3，底部设置有出口1.6，输送机构1.4上部设置有进料口1.41，下部设置有出料口1.42，进口1.3设置于进料口1.41，使进料口1.41从进口1.3处露出，出口设置于最下部输送机的出料口1.42处，使出料口1.42从出口1.6处露出；输送机构1.4还设置有排气管1.8，排气管1.8与输送机构1.4的内腔连通，六个排气管1.8分别与废气收集装置3相连通。炉体1.1的内壁由里向外依次均匀布置有加热元件1.5、耐火材料1.9和保温材料1.7，加热元件1.5靠近输送机构1.4为输送机构提供热源；炉体1.1安装在底座1.2上。需要再生的活性炭通过进口1.3处的进料口1.41输入输送机构1.4中，经过第一个输送机构1.4的出料口1.42输出，从第二个输送机构1.4的进料口1.41进入第二个输送机构1.4，再依次向下放输送机构1.4输送，活性炭通过输送机构1.4的弓形结构送料依次通过六台输送机构1.4，最后从最下方输送机构1.4的出料口1.42经出口1.6排出，活性炭再生过程中产生的废气经排气管1.8依次通过废气收集装置3、换热器4、除尘器5，完成废气干法降温除尘和回收活性炭颗粒。本实施例中，加热元件1.5为电阻带。本实施例中，一套机械式自动清灰装置2，包括电机2.1、电机座2.2、联轴器2.3、螺旋体2.4。电机2.1固定在电机座2.2上；电机座2.2与废气收集装置3中法兰管3.4连接固定；螺旋体2.4伸入排气管1.8中；螺旋体2.4通过联轴器2.3在电机2.1驱动下旋转，实现活性炭再生炉1排气管1.8机械式自动清灰的目的。螺旋体2.4为无本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭再生炉废气收集系统，其特征在于：包括依次连通的活性炭再生炉(1)、机械式自动清灰装置(2)、废气收集装置(3)、换热器(4)、除尘器(5)；/n所述机械式自动清灰装置(2)包括驱动机构、联轴器(2.3)和螺旋体(2.4)；所述螺旋体(2.4)通过联轴器(2.3)在驱动机构的驱动下旋转，所述螺旋体(2.4)的一端伸入活性炭再生炉(1)中，所述螺旋体(2.4)的另一端置于废气收集装置(3)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种活性炭再生炉废气收集系统，其特征在于：包括依次连通的活性炭再生炉(1)、机械式自动清灰装置(2)、废气收集装置(3)、换热器(4)、除尘器(5)；
所述机械式自动清灰装置(2)包括驱动机构、联轴器(2.3)和螺旋体(2.4)；所述螺旋体(2.4)通过联轴器(2.3)在驱动机构的驱动下旋转，所述螺旋体(2.4)的一端伸入活性炭再生炉(1)中，所述螺旋体(2.4)的另一端置于废气收集装置(3)中。


2.如权利要求1所述的活性炭再生炉废气收集系统，其特征在于：所述活性炭再生炉(1)包括底座(1.2)及安装于底座(1.2)的炉体(1.1)，炉体(1.1)设置有进口(1.3)和出口(1.6)，炉体(1.1)内设置有输送机构(1.4)，所述输送机构(1.4)设置于进口(1.3)和出口(1.6)之间，输送机构(1.4)设置有进料口(1.41)和出料口(1.42)，所述输送机构还设置有排气管(1.8)，所述排气管(1.8)与输送机构(1.4)内腔连通，所述螺旋体(2.4)的一端伸入排气管(1.8)中，另一端置于废气收集装置(3)中；炉体(1.1)内壁由里向外设置有加热元件(1.5)、耐火材料(1.9)和保温材料(1.7)。


3.如权利要求2所述的活性炭再生炉废气收集系统，其特征在于：所述加热元件(1.5)为电热元件或辐射管。


4.如权利要求2所述的活性炭再生炉废气收集系统，其特征在于：所述炉体(1.1)内设置有至少一个输送机构(1.4)；当设置多个输送机构(1.4)时，多个所述输送机构(1.4)自上而下布置依次...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鲁建，夏绪辉，王蕾，张泽琳，张小松，覃将伟，黄河，贺晓阳，潘正祺，张雷鸣，张惠超，向计美，付俊彦，曹建华，刘翔，
申请(专利权)人：湖北君集水处理有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42