粉体表面包覆机的粉体盛放机构和一种粉体表面包覆机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种粉体表面包覆机的粉体盛放机构，涉及粉体表面包覆技术领域。其中，这种粉体表面包覆机的粉体盛放机构，其可拆卸的配置于设置有第一气道的转轴。粉体盛放机构包含：内置有用以盛放粉体的反应腔和连通于反应腔的进气口和出气口的内桶、分别可拆卸的配置于进气口和出气口一对过滤件、可拆卸的配置于内桶和转轴且用以连通进气口和第一气道的连接管道。通过连接管道将内桶的进气口直接与转轴的第一气道相连通，以保证供气装置的输出气体能够直接输送到内桶的反应腔内，直接与粉体接触，而不再是传统反应气体自由扩散到反应腔中与粉体接触。大大提高了粉体与反应气体的接触效率，保证了包覆层的质量。

【技术实现步骤摘要】
粉体表面包覆机的粉体盛放机构和一种粉体表面包覆机
本技术涉及粉体表面包覆领域，具体而言，涉及一种粉体表面包覆机的粉体盛放机构和一种粉体表面包覆机。
技术介绍
粉体表面包覆是通过表面化学反应来实现的，一般有机械搅拌融合法、化学溶液反应法，以及气相反应法三种方法。其中气相反应法主要包括原子层沉积法(ALD)、化学气相沉积(CVD)，以及分子层沉积法(MLD)。粉体表面包覆机是实现气相反应法粉体表面包覆的常用设备。目前表面包覆机普遍采用固定的外支撑桶和转动的内反应桶作为反应装置，并将供气装置和抽气装置连通于外支撑桶的内腔，来输送和排出反应的气体，气体进入内腔后自由扩散到内桶的反应腔内，并在粉体表面发生反应形成包覆层。但是传统的连接结构导致气体在进入外支撑桶的内腔后，不能迅速的进入内反应桶，导致最终制得的产品质量参差不齐。特别是当反应气体为低蒸汽压力的气体时，甚至无法进入反应桶内。为了解决上述技术问题，专利技术人专利技术了“一种粉体表面包覆机的气体输送装置”，其包括一设置有过气通道的转轴，并将供气装置与过气通道相连通，以将供气装置输出的反应气体通过过气通道直接输出到内桶的反应腔内。而现有技术的内桶并不适用于该设置有过气通道的转轴。可以理解地，表面包覆机除了应用于粉体外，还可应用于其他‘待包覆件’，例如零部件、轴承、螺丝等工件，或药剂颗粒，或其他3D物体。有鉴于此，专利技术人在研究了现有的技术后特提出本申请。
技术实现思路
本技术提供了一种粉体表面包覆机的粉体盛放机构，旨在改善现有的内桶不适用于设置有过气通道的转轴的问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种粉体表面包覆机的粉体盛放机构，其可拆卸的配置于设置有第一气道的转轴。所述粉体盛放机构包含：内桶，其内置有用以盛放粉体的反应腔，以及连通于所述反应腔的进气口和出气口；一对过滤件，其分别可拆卸的配置于所述进气口和所述出气口，用以防止所述反应腔内的粉体跑出；连接管道；其可拆卸的配置于所述内桶和所述转轴，且内置有连通所述第一气道和所述进气口的第二气道；反应气体能够自第一气道穿过第二气道，并进入反应腔内并从出气口排出。作为进一步优化，所述内桶包括筒状的桶身，以及可拆卸的设于桶身，且具有所述进气口的进气盖；所述连接管道可拆卸的配置于所述进气盖。作为进一步优化，所述内桶还包括可拆卸的设于桶身，且具有所述出气口的出气盖。作为进一步优化，所述桶身的内壁设置有用以搅拌并分散粉末的搅拌叶片。作为进一步优化，所述粉体盛放机构还包括配置于所述内桶外壁的至少两个旋转叶片。作为进一步优化，所述旋转叶片所在的平面于所述内桶的轴线具有夹角，所述夹角为10-80度。作为进一步优化，所述连接管道的内壁设置有内螺纹或外壁设置有外螺纹，所述转轴设置有与之适配的外螺纹或内螺纹。作为进一步优化，所述过滤件具有多个过滤孔，所述过滤孔的孔径为0.01-10000微米。作为进一步优化，所述过滤件的材料为镍、镍铬合金、304不锈钢、316L不锈钢、铜中的一种。作为进一步优化，所述内桶材质为不锈钢、镍、镍铬合金、钨、铜、陶瓷或或特氟龙之一。本申请另提供一种粉体表面包覆机,其包括反应装置、驱动装置、供气装置、气体输送装置,所述反应装置包括粉体盛放机构，所述气体输送装置包括用以连接所述粉体盛放机构和所述驱动装置的转轴(12)；所述转轴(12)设置有用以连通所述粉体盛放机构和所述供气装置的第一气道。所述粉体盛放机构为上述任一段所述的粉体盛放机构。通过采用上述技术方案，本技术可以取得以下技术效果：本技术的粉体盛放机构，通过连接管道将内桶的进气口直接与转轴的第一气道相连通，以保证供气装置的输出气体能够直接且均匀的输送到内桶的反应腔内，直接与粉体接触，而不再是传统反应气体自由扩散到反应腔中与粉体接触。大大提高了粉体与反应气体的接触效率，保证了包覆层的质量。本技术的粉体表面包覆机其采用了本技术的粉体盛放机构使得供应装置的输出气体能够直接且均匀的输送到内桶的反应腔内，同时反应腔内的粉体在表面包覆过程中不会从反应腔内跑出，大大提高了粉体与反应气体的接触效率，保证了包覆层的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术一实施例，粉体盛放桶与其外部装置的结构简图；图2是本技术一实施例，粉体盛放桶的轴测图；图3是本技术一实施例，粉体盛放桶的爆炸图；图中标记：1-过滤件；2-出气盖；3-搅拌叶片；4-旋转叶片；5-桶身；6-进气盖；7-连接管道；8-出气口；9-反应腔；10-进气口；11-内桶；12-转轴。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉体表面包覆机的粉体盛放机构，其可拆卸的配置于设置有第一气道的转轴(12)，其特征在于，所述粉体盛放机构包含：/n内桶(11)，其内置有用以盛放粉体的反应腔(9)，以及连通于所述反应腔(9)的进气口(10)和出气口(8)；/n一对过滤件(1)，其分别可拆卸的配置于所述进气口(10)和所述出气口(8)，用以防止所述反应腔(9)内的粉体跑出；/n连接管道(7)；其可拆卸的配置于所述内桶(11)和所述转轴(12)，且内置有连通所述第一气道和所述进气口(10)的第二气道；/n反应气体能够自第一气道穿过第二气道，进入反应腔(9)内，并从出气口(8)排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉体表面包覆机的粉体盛放机构，其可拆卸的配置于设置有第一气道的转轴(12)，其特征在于，所述粉体盛放机构包含：
内桶(11)，其内置有用以盛放粉体的反应腔(9)，以及连通于所述反应腔(9)的进气口(10)和出气口(8)；
一对过滤件(1)，其分别可拆卸的配置于所述进气口(10)和所述出气口(8)，用以防止所述反应腔(9)内的粉体跑出；
连接管道(7)；其可拆卸的配置于所述内桶(11)和所述转轴(12)，且内置有连通所述第一气道和所述进气口(10)的第二气道；
反应气体能够自第一气道穿过第二气道，进入反应腔(9)内，并从出气口(8)排出。


2.根据权利要求1所述的一种粉体表面包覆机的粉体盛放机构,其特征在于,所述内桶(11)包括筒状的桶身(5)，以及可拆卸的设于桶身(5)，且具有所述进气口(10)的进气盖(6)；所述连接管道(7)可拆卸的配置于所述进气盖(6)。


3.根据权利要求2所述的一种粉体表面包覆机的粉体盛放机构,其特征在于，所述内桶(11)还包括可拆卸的设于桶身(5)，且具有所述出气口(8)的出气盖(2)。


4.根据权利要求2所述的一种粉体表面包覆机的粉体盛放机构,其特征在于，所述桶身(5)的内壁设置有用以搅拌并分散粉末的搅拌叶片(3)。


5.根据权利要求1所述的一种粉体表面包覆机的粉体盛放机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦烽，赵茂生，王韫宇，
申请(专利权)人：厦门韫茂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35