一种模拟走线装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种模拟走线装置，属于电路领域。本发明专利技术根据电路设计图设计生产模拟走线装置；制作成品机箱；在制作成品机箱的同时并行进行模拟走线；在模拟走线装置上按电路设计图中实际的线束位置走线，线束绕过折弯柱，到达所述出线孔，走线完成后，取下线盘，移动到成品机箱上的对应位置，连接到相应的电器件，快速实现布线安装。本发明专利技术减少了对成品结构件的依赖，将传统的串联式流水作业升级为并联式作业，提升整体生产效率，减轻操作者工作负担；对走线成品的检验点进行量化处理，采用折弯柱、高度限制、出线点位置标注等信息，在生产过程中可以对操作进行自行检验，这大大提升了产品合格率，减少检验点流程，加快整体生产流转行程。

【技术实现步骤摘要】
一种模拟走线装置
本专利技术属于电路
，具体涉及一种模拟走线装置。
技术介绍
现有的零散线束走线不规范，无法与标准形成一致。另外，一个一个穿线费时费力。在产品进行所有零散线束走线可能会磨损产品的表面质量，降低产品出品率。而且，在以往的线束生产中，过多依赖成品机箱，需要在成品机箱完成后在进行线束的走线制作，这就使得整体生产时间加长，整体生产环境成为串联式流水生产，若在其中一环出现生产问题会导致后续生产无法照常进行。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是如何提供一种模拟走线装置，以解决现有的线束走线不规范，费时费力，降低产品出品率，整体生产时间长等问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提出一种模拟走线装置，所述模拟走线装置包括走线板、折弯柱、数字标及出线孔，所述折弯柱、所述数字标记及所述出线孔设置在所述走线板上，根据电路设计图确定所述折弯柱的位置和所述出线孔在所述走线板中的位置，根据以下公式确定所述折弯柱的半径，折弯柱的半径＝折弯半径-通过折弯柱的线束直径，所述折弯柱的高度为通过折弯柱的线束直径的最大值；所述数字标记处为线束出线位置，在所述数字标记处辅以所述出线孔作为确定线束长度标记。进一步地，所述折弯柱包括多个不同半径的折弯柱。进一步地，所述出线孔为圆孔。进一步地，线束高度不能高于所述折弯柱的最高点。进一步地，所述模拟走线装置的材料为金属。进一步地，所述模拟走线装置的材料为铝。r>本专利技术还提供一种快速布线方法，该方法包括如下步骤：S1、根据电路设计图设计生产所述的模拟走线装置；S2、制作成品机箱；S3、在制作成品机箱的同时并行进行模拟走线；在所述模拟走线装置上按电路设计图中实际的线束位置走线，线束绕过所述折弯柱，到达所述出线孔，走线完成后，取下线盘，移动到所述成品机箱上的对应位置，连接到相应的电器件，快速实现布线安装。(三)有益效果本专利技术提出一种模拟走线装置，本专利技术的优点是减少对成品结构件的依赖，将传统的串联式流水作业升级为并联式作业，提升整体生产效率；将走线信息平面化，让操作者在装置上即可以快速、准确的知晓作业信息，不再出现以往的一手拿图一手操作的旧状，减轻操作者工作负担；对走线成品的检验点进行量化处理，采用折弯柱、高度限制、出线点位置标注等信息，在生产过程中可以对操作进行自行检验，这大大提升了产品合格率，减少检验点流程，加快整体生产流转行程。本专利技术是针对目前产品的一次全新的尝试，是为加快流水化生产的一次升级，有效降低了对操作者的依赖，使生产关键点进行量化，从而加快整体生产进度、提高生产质量。附图说明图1为本专利技术的线束折弯半径限制指示图；图2为本专利技术的模拟走线装置设计图；图3为出线位置局部图；图4为线束高度控制图；图5为模拟走线装置实物图。具体实施方式为使本专利技术的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。本装置的设计目的是为摒弃传统在产品上进行所有零散线束走线，在产品进行所有零散线束走线可能会磨损产品的表面质量，降低产品出品率；同时此款装置也是为了批量化产品设计，在结构件尚未生产完毕的同时可以同步进行线束的走线绑扎，摒弃传统的单联流水生产，改为并联式生产，这会大大提升产品的完成出品效率并留有足够的时间进行产品分类式检验；且对线束的整体走线、折弯的方向、半径等要求参照中华人民共和国航天行业标准QJ1722A-2014《线束制作工艺技术要求》、QJ165-2014《航天电子电气产品安装通用技术要求》、QJ2828A-2016《航天电子装联术语》、QJ2850-1997《航天产品多余物预防和控制》、QJ3268-2006《导线端头处理工艺技术要求》设计，满足国标、军检及客户要求。本专利技术的模拟走线装置包括走线板、折弯柱、数字标及出线孔，所述折弯柱、所述数字标记及所述出线孔设置在所述走线板上，根据电路设计图确定所述折弯柱的位置和所述出线孔在所述走线板中的位置，根据以下公式确定所述折弯柱的半径，折弯柱的半径＝折弯半径-通过折弯柱的线束直径，所述折弯柱的高度为通过折弯柱的线束直径的最大值；所述数字标记处为线束出线位置，在所述数字标记处辅以所述出线孔作为确定线束长度标记。进一步地，所述折弯柱包括多个不同半径的折弯柱。进一步地，所述出线孔为圆孔。进一步地，线束高度不能高于所述折弯柱的最高点。进一步地，所述模拟走线装置的材料为金属。进一步地，所述模拟走线装置的材料为铝板。本专利技术还提供一种快速布线方法，该方法包括如下步骤：S1、根据电路设计图设计生产所述模拟走线装置；S2、制作成品机箱；S3、在制作成品机箱的同时并行进行模拟走线；在所述模拟走线装置上按电路设计图中实际的线束位置走线，绕过所述折弯柱，到达所述出线孔，走线完成后，取下线盘，移动到所述成品机箱上的对应位置，连接到相应的电器件，快速实现布线安装。根据中华人民共和国航天行业标准QJ1722A-2014《线束制作工艺技术要求》、QJ1722A-2014《线束制作工艺技术要求》、QJ165-2014《航天电子电气产品安装通用技术要求》、QJ2828A-2016《航天电子装联术语》、QJ2850-1997《航天产品多余物预防和控制》、QJ3268-2006《导线端头处理工艺技术要求》规定的线束制作要求，结合目前我所批产类、平面类及外协生产类需求，设计一种模拟走线装置，具体设计要点及技术方案如下：1.线束折弯半径量化在电路设计图中就可以确定折弯柱的位置和出线孔的位置，如图1所示，线束最小折弯半径在实际生产中因为是由操作者手工进行折弯，其半径由肉眼控制，因此大部分无法达到行业标准中规定的半径，这就大大增加对操作者经验的要求，在当前的生产环境中仅靠经验丰富的操作者进行操作是远远达不到其量产的效率，因此选择用折弯柱进行线束折弯半径的约束。考虑到线束的直径在折弯时会增加折弯半径，因此选择减小折弯柱直径，从而达到线束折弯后的出品半径满足要求。线路设计好后，通过折弯柱的线束直径可以确定，从而可以确定折弯柱直径减少的尺寸。同时折弯柱也能有效抵抗在折弯时线束发生的外表面磨损，大大提高了出品质量。2.限制出线长度如图2、3所示，此模拟走线装置在平面处用激光刻出出线位置，并在位置处辅以出线孔作为确定线束长度标记，所述出线孔为圆孔。如图所示，平面内数字标记处即为线束出线位置。这种做法可以在设计前期就将线束整体长度较为准确限制，使得整体线束从外观看更为简洁，同时因为线束长度和表面颜色等限制，会大大降低操作者在工作时出错率，从源头处控制整体出品质量。3.线束高度控制如图4所示，基于线束直径及折弯时会有半径厚度累加导致最终线束直径过大高于实际生产要求这类情况，因为在设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模拟走线装置，其特征在于，所述模拟走线装置包括走线板、折弯柱、数字标及出线孔，所述折弯柱、所述数字标记及所述出线孔设置在所述走线板上，根据电路设计图确定所述折弯柱的位置和所述出线孔在所述走线板中的位置，根据以下公式确定所述折弯柱的半径，/n折弯柱的半径＝折弯半径-通过折弯柱的线束直径，/n所述折弯柱的高度为通过折弯柱的线束直径的最大值；所述数字标记处为线束出线位置，在所述数字标记处辅以所述出线孔作为确定线束长度标记。/n

【技术特征摘要】
1.一种模拟走线装置，其特征在于，所述模拟走线装置包括走线板、折弯柱、数字标及出线孔，所述折弯柱、所述数字标记及所述出线孔设置在所述走线板上，根据电路设计图确定所述折弯柱的位置和所述出线孔在所述走线板中的位置，根据以下公式确定所述折弯柱的半径，
折弯柱的半径＝折弯半径-通过折弯柱的线束直径，
所述折弯柱的高度为通过折弯柱的线束直径的最大值；所述数字标记处为线束出线位置，在所述数字标记处辅以所述出线孔作为确定线束长度标记。


2.如权利要求1所述的模拟走线装置，其特征在于，所述折弯柱包括多个不同半径的折弯柱。


3.如权利要求1所述的模拟走线装置，其特征在于，所述出线孔为圆孔。


4.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：于碧寒，项子琪，
申请(专利权)人：天津津航计算技术研究所，
类型：发明
国别省市：天津;12