一种改良式电加热润滑脂反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及润滑脂混合技术领域，尤其公开了一种改良式电加热润滑脂反应釜，包括机台、设置在机台上的反应釜，反应釜具有容置腔；还包括与反应釜配合使用的釜盖，釜盖或/和反应釜设有搅拌单元，搅拌单元用于搅拌容置腔内的润滑脂；机台设有控制系统及显示屏，反应釜设有发热丝及温度传感器，控制系统用于调控发热丝的发热温度，温度传感器用于量测容置腔内的润滑脂的温度，显示屏用于显示温度传感器所量测的润滑脂的温度值；润滑脂装入反应釜的容置腔内之后，控制系统调控发热丝加热容置腔内的润滑脂，搅拌单元自动搅拌混合容置腔内的润滑脂，使得润滑脂在所需的温度状态下充分混合搅拌，提升润滑脂的混合搅拌良率。

【技术实现步骤摘要】
一种改良式电加热润滑脂反应釜
本技术涉及润滑脂混合
，尤其公开了一种改良式电加热润滑脂反应釜。
技术介绍
润滑脂是各种机械设备常用的基本配料之一，在润滑脂的生产制造过程中，需要对润滑脂进行混合搅拌，现有技术中润滑脂的搅拌设备一方面构造复杂，使用不便，另一方面润滑脂的搅拌混合良率较低。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种改良式电加热润滑脂反应釜，控制系统调控发热丝加热容置腔内的润滑脂，搅拌单元自动搅拌混合容置腔内的润滑脂，使得润滑脂在所需的温度状态下充分混合搅拌，提升润滑脂的混合搅拌良率。为实现上述目的，本技术的一种改良式电加热润滑脂反应釜，包括机台、设置在机台上的反应釜，反应釜具有用于容设外界的润滑脂的容置腔；还包括与反应釜配合使用的釜盖，釜盖用于遮盖容置腔的开口；釜盖或/和反应釜设有搅拌单元，搅拌单元用于搅拌容置腔内的润滑脂；机台设有控制系统及与控制系统电性连接的显示屏，反应釜采用导热材料制成，反应釜设有用于加热容置腔内的润滑脂的发热丝及温度传感器，控制系统用于调控发热丝的发热温度，温度传感器用于量测容置腔内的润滑脂的温度，显示屏用于显示温度传感器所量测的润滑脂的温度值。其中，发热丝的数量为多个，多个发热丝围绕反应釜的中心轴线呈环形阵列。其中，发热丝设置于反应釜的底壁。其中，还包括包覆在反应釜外侧的隔热套，反应釜设有容置盲槽，容置盲槽自反应釜的外表面凹设而成，发热丝容设在容置盲槽内，隔热套遮盖容置盲槽的开口从而将发热丝封装在容置盲槽内。其中，机台装设有升降油缸、升降油缸的活塞杆连接有支撑臂，釜盖设置于支撑臂的下端，容置腔贯穿反应釜的顶面，搅拌单元设置于釜盖，升降油缸驱动支撑臂使得釜盖的搅拌单元进出容置腔。其中，支撑臂的中部连接至升降油缸的活塞杆，釜盖设置于支撑臂的一端，支撑臂的另一端设有用于配重釜盖与搅拌单元的重量之和的配重块。其中，支撑臂的下端连接有位于机台上方的限位臂，限位臂的自由端固定有用于抵触机台的弹性缓冲盘。其中，搅拌单元包括第一空心管及与第一空心管连接的多个第二空心管，多个第二空心管围绕第一空心管设置，第二空心管用于进入容置腔容设的润滑脂内，第一空心管用于连通外界的充气设备，第二空心管设有多个出气孔；反应釜或/和釜盖设有排气阀。其中，支撑臂或/和釜盖设有驱动电机，第一空心管转动设置于釜盖或/和支撑臂，驱动电机用于驱动第一空心管连带第二空心管在容置腔的润滑脂内转动。其中，第二空心管包括与第一空心管连通的第一管体及自第一管体弯折延伸的第二管体，第一管体与第一空心管交叉设置，第二管体与第一空心管平行设置，第一管体、第二管体均设有出气孔。有益效果：当需要搅拌润滑脂时，将润滑脂装入反应釜的容置腔内之后，控制系统调控发热丝加热容置腔内的润滑脂，搅拌单元自动搅拌混合容置腔内的润滑脂，使得润滑脂在所需的温度状态下充分混合搅拌，提升润滑脂的混合搅拌良率。附图说明图1为本技术的结构图。图2为本技术的搅拌单元的结构图。附图标记包括：1—机台2—反应釜3—釜盖4—搅拌单元5—显示屏6—发热丝7—温度传感器8—隔热套9—支撑臂11—配重块12—限位臂13—弹性缓冲盘14—第一空心管15—第二空心管16—出气孔17—第一管体18—第二管体。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明。参照图1-图2，本技术的一种改良式电加热润滑脂反应釜2，包括机台1、安装设置在机台1上的反应釜2，反应釜2大致为中空柱体，反应釜2具有用于容设外界的润滑脂的容置腔。还包括与反应釜2配合使用的釜盖3，釜盖3用于遮盖容置腔的开口，从而将润滑脂封装在容置腔内。釜盖3上或/和反应釜2上设有搅拌单元4，搅拌单元4用于搅拌容置腔内的润滑脂。机台1上设有控制系统及与控制系统电性连接的显示屏5，控制系统为现有技术，在此不再赘述。反应釜2采用导热材料制成，例如，反应釜2采用铝合金、铜合金或不锈钢制成。反应釜2设有温度传感器7及用于加热容置腔内的润滑脂的发热丝6，控制系统用于调控发热丝6的发热温度，温度传感器7用于量测容置腔内的润滑脂的温度，显示屏5用于显示温度传感器7所量测的润滑脂的温度值。利用发热丝6代替现有技术中加热油对反应釜2的加热，简化反应釜2的构造设计，提升反应釜2制造效率，降低反应釜2制造成本。发热丝6的温度升高或温度降低快速高效，大大提升容置腔内润滑脂温度的可控性。当需要搅拌润滑脂时，将润滑脂装入反应釜2的容置腔内之后，控制系统调控发热丝6加热容置腔内的润滑脂，搅拌单元4自动搅拌混合容置腔内的润滑脂，使得润滑脂在所需的温度状态下充分混合搅拌，提升润滑脂的混合搅拌良率。优选地，发热丝6用于将润滑脂加热到实际工作状态时的温度值，进而确保润滑脂在实际使用的温度状态下充分混合搅拌均匀，提升润滑脂使用性能的稳定性。发热丝6的数量为多个，多个发热丝6围绕反应釜2的中心轴线呈环形阵列，经由增多发热丝6的数量，进一步辅助提升对容置腔内的润滑脂的温度的快速调控性。多个发热丝6围绕反应釜2的中心轴线呈环形阵列，确保容置腔内润滑脂各个部位温度大致均衡。本实施例中，发热丝6设置在反应釜2的底壁上，实际使用时，发热丝6加热容置腔的底部的润滑脂，当容置腔的底部的润滑脂温度升高之后，借助容置腔内上下层润滑脂温度差的“对流”效应，辅助提升容置腔内的润滑脂的混合效率及混合良率。还包括包覆在反应釜2外侧的隔热套8，隔热套8套设包覆在反应釜2的外侧，经由隔热套8的设置，避免使用者因接触反应釜2的外表面而被烫伤。反应釜2设有容置盲槽，容置盲槽自反应釜2的外表面凹设而成，发热丝6容设在容置盲槽内，隔热套8遮盖容置盲槽的开口从而将发热丝6封装在容置盲槽内。借助隔热套8将发热丝6封装在反应釜2的容置盲槽内，无需发热丝6与反应釜2固定连接，提升发热丝6与反应釜2的组装良率。机台1上安装设置有升降油缸、升降油缸的活塞杆连接有支撑臂9，釜盖3设置在支撑臂9的下端上，容置腔贯穿反应釜2的顶面，搅拌单元4安装设置在釜盖3上，升降油缸驱动支撑臂9使得釜盖3的搅拌单元4进入容置腔内或者从容置腔内移出。当需要将润滑脂装入容置腔内时，升降油缸驱动支撑臂9连带搅拌单元4上升，使得搅拌单元4从容置腔内移出，然后即可将润滑脂快速方便地注入容置腔内。当容置腔内装完润滑脂之后，升降油缸驱动支撑臂9下降，使得搅拌单元4进入容置腔内的润滑脂内，然后启动搅拌单元4对润滑脂进行自动搅拌处理。支撑臂9的中部连接至升降油缸的活塞杆，釜盖3安装固定设置在支撑臂9的一端上，支撑臂9的另一端设有用于配重釜盖3与搅拌单元4的重量之和的配重块11。经由配重块11的设置，确保支撑臂9两端的重量大致相同，避免支撑臂9两端受力不均而使用不良。支撑臂9的下端连接有位于机台1上方的限位臂12，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改良式电加热润滑脂反应釜，包括机台、设置在机台上的反应釜，反应釜具有用于容设外界的润滑脂的容置腔；其特征在于：还包括与反应釜配合使用的釜盖，釜盖用于遮盖容置腔的开口；釜盖或/和反应釜设有搅拌单元，搅拌单元用于搅拌容置腔内的润滑脂；机台设有控制系统及与控制系统电性连接的显示屏，反应釜采用导热材料制成，反应釜设有温度传感器及用于加热容置腔内的润滑脂的发热丝，控制系统用于调控发热丝的发热温度，温度传感器用于量测容置腔内的润滑脂的温度，显示屏用于显示温度传感器所量测的润滑脂的温度值。/n

【技术特征摘要】
1.一种改良式电加热润滑脂反应釜，包括机台、设置在机台上的反应釜，反应釜具有用于容设外界的润滑脂的容置腔；其特征在于：还包括与反应釜配合使用的釜盖，釜盖用于遮盖容置腔的开口；釜盖或/和反应釜设有搅拌单元，搅拌单元用于搅拌容置腔内的润滑脂；机台设有控制系统及与控制系统电性连接的显示屏，反应釜采用导热材料制成，反应釜设有温度传感器及用于加热容置腔内的润滑脂的发热丝，控制系统用于调控发热丝的发热温度，温度传感器用于量测容置腔内的润滑脂的温度，显示屏用于显示温度传感器所量测的润滑脂的温度值。


2.根据权利要求1所述的改良式电加热润滑脂反应釜，其特征在于：发热丝的数量为多个，多个发热丝围绕反应釜的中心轴线呈环形阵列。


3.根据权利要求1所述的改良式电加热润滑脂反应釜，其特征在于：发热丝设置于反应釜的底壁。


4.根据权利要求1所述的改良式电加热润滑脂反应釜，其特征在于：还包括包覆在反应釜外侧的隔热套，反应釜设有容置盲槽，容置盲槽自反应釜的外表面凹设而成，发热丝容设在容置盲槽内，隔热套遮盖容置盲槽的开口从而将发热丝封装在容置盲槽内。


5.根据权利要求1所述的改良式电加热润滑脂反应釜，其特征在于：机台装设有升降油缸、升降油缸的活塞杆连接有支撑臂，釜盖设置于支撑臂的下端，容置腔贯穿反应釜的顶面，搅拌单元设置于釜盖，...

【专利技术属性】
技术研发人员：代书雷，
申请(专利权)人：深圳市艾仑宝润滑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44