金属颜料进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属颜料进料装置，包括进料架，所述进料架的上部设置有原料料罐，所述进料架的下部设置有混料桶，所述原料料罐的顶部设置有盖体，所述混料桶的顶部设置有加料孔和加油孔，所述原料料罐的底部设置有与加料孔连通的螺旋进料管，所述混料桶的底部设置有排料管道，所述混料桶的顶部设置有搅拌机，所述搅拌机上设置有延伸入混料桶内的搅拌杆。原料料罐设置在进料架的上部，混料桶设置在进料架的下部，进而将原料料罐和混料桶设置在同一进料架上，空间利用率较高，同时该种结构的设置，在重力的作用下，方便原料通过螺旋进料管向混料桶内下落，减少了原料运输的长度和结构，结构精简。

【技术实现步骤摘要】
金属颜料进料装置
本技术特别涉及一种金属颜料进料装置。
技术介绍
铝银浆属于金属颜料的一种，可分为浮型及非浮型两大类，浮型银浆因其低表面张力而漂浮于涂膜表面，具有极高的反光性及镀铬效果，但铝片易从漆膜表面脱落，造成重涂困难，应用于防腐、屋面、槽罐等场合；非浮型银浆能被涂料完全润湿，均匀地分布在整个漆膜中，并具有下沉的趋势，涂膜坚实稳定，还可重涂罩光，大量应用于交通工具、家具、电子产品、卷材等各种场合。现有技术中，授权公告号为“CN207042639U”的中国技术专利公开了一种铝银浆的连续生产系统，但是铝银浆的制备中，进料装置中的料桶和混合搅拌釜等设备及其配套架体均相互独立，较为占用空间，空间利用率不高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种金属颜料进料装置,将原料料桶和混料桶装配至统一进料架的高度方向，空间利用率较高。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属颜料进料装置，包括进料架，所述进料架的上部设置有原料料罐，所述进料架的下部设置有混料桶，所述原料料罐的顶部设置有盖体，所述混料桶的顶部设置有加料孔和加油孔，所述原料料罐的底部设置有与加料孔连通的螺旋进料管，所述混料桶的底部设置有排料管道，所述混料桶的顶部设置有搅拌机，所述搅拌机上设置有延伸入混料桶内的搅拌杆。作为优选，所述原料料罐的底部呈圆锥形。通过采用上述技术方案，方便原料在倾斜设置的导向面上向下移动，从而进入螺旋进料管内。作为优选，所述原料料罐的侧壁设置有振动器。通过采用上述技术方案，避免原料在原料料罐内发生堵塞。作为优选，所述原料料罐的侧壁设置有固定座，所述振动器设置在固定座上。通过采用上述技术方案，于圆锥形的原料料罐的侧壁配合，提高对振动器的固定效果。作为优选，所述进料架的顶部设置有顶板，所述原料料罐的顶部与顶板连接，所述顶板的底部与进料架的顶部之间设置有弹簧。通过采用上述技术方案，顶板起到了供原料料罐连接的作用，顶板与弹簧配合，提高了振动器的振动效果，方便原料下落。作为优选，所述螺旋进料管与加料孔之间设置有柔性连接管。通过采用上述技术方案，柔性连接管避免螺旋进料管受到振动后，与混料桶之间发生撞击。作为优选，所述原料料罐的顶部设置有空气过滤器。通过采用上述技术方案，避免原料料罐内由于原料减少产生负压，同时避免空气进入原料料罐内影响最终铝银浆的质量。作为优选，所述混料桶的顶部还设置有观察孔和供搅拌机穿设的搅拌孔，所述搅拌孔设置在混料桶顶部的中心附近，所述观察孔和加料孔设置在搅拌孔的两侧。通过采用上述技术方案，通过观察孔观察混料桶的内部情况。综上所述，原料料罐设置在进料架的上部，混料桶设置在进料架的下部，进而将原料料罐和混料桶设置在同一进料架上，空间利用率较高，同时该种结构的设置，在重力的作用下，方便原料通过螺旋进料管向混料桶内下落，减少了原料运输的长度和结构，结构精简。附图说明图1是实施例的结构示意图；图2是混料桶的横向剖面示意图；图3是混料桶的纵向剖面示意图；图中，6、进料架；61、原料料罐；611、盖体；612、顶板；613、弹簧；614、空气过滤器；62、混料桶；621、加料孔；622、加油孔；623、搅拌孔；624、观察孔；625、柔性连接管；63、螺旋进料管；64、排料管道；65、搅拌机；66、振动器；661、固定座。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：如图1所示，一种金属颜料进料装置，包括进料架6，进料架6由钢管或工字钢焊接而成，进料架6的上部设置有原料料罐61，原料料罐61的横向剖面形状呈圆环形，原料料罐61的顶部设置有盖体611，原料料罐61的顶部即盖体611的一侧设置有空气过滤器614，原料料罐61的底部呈圆锥形，圆锥形的原料料罐61的底部设置有螺旋进料管63，螺旋进料管63为管体，其一端设置有电机，另一端开口，管体内设置有与电机转动连接的螺杆，通过螺杆的转动实现进料；原料料罐61的侧壁设置有振动器66，即原料料罐61的焊接有固定座661，振动器66通过螺栓在固定座661上，振动器66对原料料罐61内产生振动力。为了进一步地提高振动效果，进料架6的顶部设置有顶板612，原料料罐61的顶部与顶板612焊接连接，顶板612的底部与进料架6的顶部之间设置有弹簧613，弹簧613均匀分布在顶板612与进料架6之间，提高振动器66对原料料罐61的振动效果和幅度。如图1、图2和图3所示，进料架6的下部设置有混料桶62，混料桶62的顶部设置有加料孔621、加油孔622、观察孔624和供搅拌机65穿设的搅拌孔623，搅拌孔623设置在混料桶62顶部的中心附近，观察孔624和加料孔621设置在搅拌孔623的两侧，观察孔624上设置透明玻璃，避免灰尘和杂质进入，加料孔621通过螺旋进料管63与原料料罐61的底部连通，同时螺旋进料管63与加料孔621之间设置有柔性连接管625，柔性连接管625避免振动传导至混料桶62上，混料桶62的底部设置有排料管道64，排料管道64与后续加工环节连接，混料桶62的顶部设置有搅拌机65，搅拌机65上设置有延伸入混料桶62内的搅拌杆。工作原理：原料料罐61内装有铝粉或铝球，通过振动器66向下移动，然后在螺栓进料管的作用下向混料桶62内移动，在此过程中，加油孔622定量注入煤油，同时搅拌机65转动，使铝球与助剂和煤油混合，同时通过观察孔624观察搅拌情况。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属颜料进料装置，包括进料架(6)，其特征在于：所述进料架(6)的上部设置有原料料罐(61)，所述进料架(6)的下部设置有混料桶(62)，所述原料料罐(61)的顶部设置有盖体(611)，所述混料桶(62)的顶部设置有加料孔(621)和加油孔(622)，所述原料料罐(61)的底部设置有与加料孔(621)连通的螺旋进料管(63)，所述混料桶(62)的底部设置有排料管道(64)，所述混料桶(62)的顶部设置有搅拌机(65)，所述搅拌机(65)上设置有延伸入混料桶(62)内的搅拌杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属颜料进料装置，包括进料架(6)，其特征在于：所述进料架(6)的上部设置有原料料罐(61)，所述进料架(6)的下部设置有混料桶(62)，所述原料料罐(61)的顶部设置有盖体(611)，所述混料桶(62)的顶部设置有加料孔(621)和加油孔(622)，所述原料料罐(61)的底部设置有与加料孔(621)连通的螺旋进料管(63)，所述混料桶(62)的底部设置有排料管道(64)，所述混料桶(62)的顶部设置有搅拌机(65)，所述搅拌机(65)上设置有延伸入混料桶(62)内的搅拌杆。


2.根据权利要求1所述的金属颜料进料装置，其特征在于：所述原料料罐(61)的底部呈圆锥形。


3.根据权利要求1或2所述的金属颜料进料装置，其特征在于：所述原料料罐(61)的侧壁设置有振动器(66)。


4.根据权利要求3所述的金属颜料进料装置，其特征在于：所述原料料罐(61)的侧壁设置有固定座(661)...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚伟，付小梅，
申请(专利权)人：苏州曼特博纳米科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32