一种丝印工艺专用金砂油墨的加热搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种丝印工艺专用金砂油墨的加热搅拌装置，包括底座，所述底座内腔底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的内表面活动连接有滑轮，所述底座的内腔设置有搅拌机构，所述底座内腔的右侧设置有传动机构，所述搅拌机构包括混合箱，所述混合箱的内腔设置有保温棉，所述混合箱表面的两侧均开设有滑道。本实用新型专利技术通过设置搅拌机构，起到了均匀混合和提高热量利用率的效果，通过设置传动机构，起到了给混合装置提供动力的效果，通过设置滑道、支腿和滑轮，起到了对混合箱稳定支撑的效果，解决了现有的金砂油墨在混合时，混合不均匀，热量利用率低，而且混合装置在加热时表面温度过高容易烫伤工作人员的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种丝印工艺专用金砂油墨的加热搅拌装置
本技术涉及丝印
，具体为一种丝印工艺专用金砂油墨的加热搅拌装置。
技术介绍
丝印工艺亦称丝网印刷工艺，丝网印刷是孔版印刷术中的一种主要印刷方法，丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法，孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等，孔版印刷的原理是印版在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图象或文字，印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文，丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强，丝网印刷应用范围广常见的印刷品有彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等，丝印工艺用时需要使用金砂油墨，而且金砂油墨需要加热混合，而现有的金砂油墨在混合时，混合不均匀，热量利用率低，而且混合装置在加热时表面温度过高容易烫伤工作人员，为此，我们提出一种丝印工艺专用金砂油墨的加热搅拌装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种丝印工艺专用金砂油墨的加热搅拌装置，具备混合均匀，热量利用率高的优点，解决了现有的金砂油墨在混合时，混合不均匀，热量利用率低，而且混合装置在加热时表面温度过高容易烫伤工作人员的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种丝印工艺专用金砂油墨的加热搅拌装置，包括底座，所述底座内腔底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的内表面活动连接有滑轮，所述底座的内腔设置有搅拌机构，所述底座内腔的右侧设置有传动机构。优选的，所述搅拌机构包括混合箱，所述混合箱的内腔设置有保温棉，所述混合箱表面的两侧均开设有滑道，所述滑道与滑轮滑动连接，所述混合箱内腔的两侧均固定连接有加热棒，所述加热棒的内腔设置有加热管，所述加热棒的外表面固定连接有搅拌桨。优选的，所述传动机构包括电机，所述电机的底部与底座内腔的底部固定连接，所述电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的右侧与混合箱固定连接。优选的，所述混合箱的底部连通有料管，所述料管的表面设置有电磁阀。优选的，所述混合箱内腔底部的两侧均固定连接有导流板。优选的，所述底座的正面开设有出料口，所述底座内腔的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部通过转轴活动连接有卸料板，所述卸料板底部的右侧通过转轴活动连接有固定块，所述固定块的底部与底座内腔的底部固定连接，且卸料板的右侧延伸至出料口的外部。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置搅拌机构，起到了均匀混合和提高热量利用率的效果，通过设置传动机构，起到了给混合装置提供动力的效果，通过设置滑道、支腿和滑轮，起到了对混合箱稳定支撑的效果，解决了现有的金砂油墨在混合时，混合不均匀，热量利用率低，而且混合装置在加热时表面温度过高容易烫伤工作人员的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术加热管结构示意图；图3为本技术图1中A的局部放大结构示意图；图4为本技术卸料板(11)结构示意图。图中：1底座、2搅拌机构、21混合箱、22保温棉、23滑道、24加热棒、25加热管、26搅拌桨、3支腿、4滑轮、5传动机构、51电机、52第一皮带轮、53皮带、54第二皮带轮、55传动杆、6料管、7电磁阀、8导流板、9出料口、10电动伸缩杆、11卸料板、12固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种丝印工艺专用金砂油墨的加热搅拌装置，包括底座1，底座1内腔底部的两侧均固定连接有支腿3，支腿3的内表面活动连接有滑轮4，底座1的内腔设置有搅拌机构2，底座1的正面开设有出料口9，底座1内腔的底部固定连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的顶部通过转轴活动连接有卸料板11，卸料板11底部的右侧通过转轴活动连接有固定块12，固定块12的底部与底座1内腔的底部固定连接，且卸料板11的右侧延伸至出料口9的外部，搅拌机构2包括混合箱21，混合箱21内腔底部的两侧均固定连接有导流板8，混合箱21的底部连通有料管6，料管6的表面设置有电磁阀7，混合箱21的内腔设置有保温棉22，混合箱21表面的两侧均开设有滑道23，滑道23与滑轮4滑动连接，混合箱21内腔的两侧均固定连接有加热棒24，加热棒24的内腔设置有加热管25，加热棒24的外表面固定连接有搅拌桨26，底座1内腔的右侧设置有传动机构5，传动机构5包括电机51，电机51的底部与底座1内腔的底部固定连接，电机51的输出轴固定连接有第一皮带轮52，第一皮带轮52通过皮带53传动连接有第二皮带轮54，第二皮带轮54的右侧与混合箱21固定连接，通过设置搅拌机构2，起到了均匀混合和提高热量利用率的效果，通过设置传动机构5，起到了给混合装置提供动力的效果，通过设置滑道23、支腿3和滑轮4，起到了对混合箱21稳定支撑的效果，解决了现有的金砂油墨在混合时，混合不均匀，热量利用率低，而且混合装置在加热时表面温度过高容易烫伤工作人员的问题。使用时，通过外设控制器启动加热管25、电机51和电磁阀7，将原料通过料管6注入混合箱21内，加热棒24内的加热管25发出的热量均匀的对金砂油墨进行加热，保温棉22有效的对热量进行保温，提高热量的利用率，与此同时电机51的输出轴带动第一皮带轮52旋转，第一皮带轮52通过皮带53的传动，带动第二皮带轮54旋转，第二皮带轮54带动传动杆55旋转，传动杆55带动混合箱21旋转，滑轮4在滑道23内旋转，从而对混合箱21进行支撑和限位，原料旋转起来以后搅拌桨26对其进行均匀混合，卸料时打开电磁阀7，混合后的金砂油墨通过料管6排出，电动伸缩杆10带动卸料板11伸缩运动，对物料进行导流，解决了现有的金砂油墨在混合时，混合不均匀，热量利用率低，而且混合装置在加热时表面温度过高容易烫伤工作人员的问题。综上所述：该丝印工艺专用金砂油墨的加热搅拌装置，通过底座1、搅拌机构2、混合箱21、保温棉22、加热棒24、加热管25、搅拌桨26、传动机构5、电机51、第一皮带轮52、皮带53、第二皮带轮54、传动杆55、料管6和电磁阀7的配合，解决了现有的金砂油墨在混合时，混合不均匀，热量利用率低，而且混合装置在加热时表面温度过高容易烫伤工作人员的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝印工艺专用金砂油墨的加热搅拌装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内腔底部的两侧均固定连接有支腿(3)，所述支腿(3)的内表面活动连接有滑轮(4)，所述底座(1)的内腔设置有搅拌机构(2)，所述底座(1)内腔的右侧设置有传动机构(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种丝印工艺专用金砂油墨的加热搅拌装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内腔底部的两侧均固定连接有支腿(3)，所述支腿(3)的内表面活动连接有滑轮(4)，所述底座(1)的内腔设置有搅拌机构(2)，所述底座(1)内腔的右侧设置有传动机构(5)。


2.根据权利要求1所述的一种丝印工艺专用金砂油墨的加热搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括混合箱(21)，所述混合箱(21)的内腔设置有保温棉(22)，所述混合箱(21)表面的两侧均开设有滑道(23)，所述滑道(23)与滑轮(4)滑动连接，所述混合箱(21)内腔的两侧均固定连接有加热棒(24)，所述加热棒(24)的内腔设置有加热管(25)，所述加热棒(24)的外表面固定连接有搅拌桨(26)。


3.根据权利要求1或2所述的一种丝印工艺专用金砂油墨的加热搅拌装置，其特征在于：所述传动机构(5)包括电机(51)，所述电机(51)的底部与底座(1)内腔的底部固定连接，所述电机(51)的输出轴固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明，
申请(专利权)人：徐州华艺彩色印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32