一种管式膜反洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种管式膜反洗装置，包括缓冲罐、减压阀、压力表，所述缓冲罐一端设有出水口和进气口，另一端设有进水口，所述出水口处连接的过水管上设有第二阀门，所述进气口处连接的导气管上依次设有第一阀门、压力表、减压阀和空气压缩机，所述进水口处连接管式膜的产水口。本实用新型专利技术有益效果：通过压缩空气压力，将缓冲罐里的管式膜产水，通过管式膜产水口反向压回管式膜的管内，将附着在膜表面的污物冲掉，以达到管式膜清洗的目的；该结构实现管式膜的反向清洗，恢复膜通量的同时还不会破坏膜管结构。

【技术实现步骤摘要】
一种管式膜反洗装置
本技术属于管式膜清洗
，尤其是涉及一种管式膜反洗装置。
技术介绍
膜分离技术作为近些年发展起来的高新技术，逐渐广泛应用于环保、化工等诸多领域。管式膜作为分离膜的一种，应用也越来越广泛。管式膜在应用过程中，膜会逐渐污堵，需要定期进行清洗，以恢复膜通量。通常管式膜采用药剂对管式膜进行正向清洗，这样首先会消耗药剂，增加成本，同时产生的清洗废水也较难处理，有时清洗效果也不太理想。另外，管式膜膜管管径较大，耐反向压力较小，通常反向清洗，容易对膜造成损伤。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种管式膜反洗装置，以解决上述问题的不足之处。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种管式膜反洗装置，包括缓冲罐、减压阀、压力表，所述缓冲罐一端设有出水口和进气口，另一端设有进水口，所述出水口处连接的过水管上设有第二阀门，所述进气口处连接的导气管上依次设有第一阀门、压力表、减压阀和空气压缩机，所述进水口处连接管式膜的产水口。进一步的，所述第一阀门、第二阀门为手动阀门、电动阀门或气动阀门。进一步的，所述空气压缩机产生的压缩空气压力大于0.1MPa。进一步的，所述缓冲罐容积为管式膜产水侧容积的1-10倍。进一步的，所述空气压缩机放置在底板上表面的凹槽内，所述底板上表面位于凹槽外侧并排竖直设有两个支板，每个所述支板的上表面均设有三个开口向上的通槽，每个所述通槽一端均转动连接有卡扣，另一端的两侧壁上均设有第一凸条，所述卡扣另一端扣接在第一凸条上，所述导气管呈S型盘绕在两个支板上的凹槽之间，且一端连接至空气压缩机，另一端连接至缓冲罐，且在两个所述支板之间的三段导气管段上沿进气方向依次设有减压阀、压力表和第一阀门。进一步的，所述卡扣截面为凹字形结构，且一端通过转动轴连接在通槽一侧，另一端内部俩侧壁上均设有第二凸条，所述卡扣通过第二凸条扣接在第一凸条外侧。进一步的，所述卡扣自由端上表面设有提拉块，用于提起卡扣，使之与第二凸条分离。进一步的，所述卡扣为塑料材质。进一步的，所述凹槽底部设有减震橡胶垫，且所述减震橡胶垫的上表面均匀分布有多个凸起。进一步的，所述支板中间开口设置。进一步的，所述支板的开口底部设有多个沉孔，所述沉孔内设有螺栓，通过螺栓将支板固定连接在底板上。相对于现有技术，本技术所述的管式膜反洗装置具有以下优势：本技术所述的管式膜反洗装置通过压缩空气压力，将缓冲罐里的管式膜产水，通过管式膜产水口反向压回管式膜的管内，将附着在膜表面的污物冲掉，以达到管式膜清洗的目的；该结构实现管式膜的反向清洗，恢复膜通量的同时还不会破坏膜管结构。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的管式膜反洗装置的结构示意图；图2为本技术实施例所述的空气压缩机和导气管的安装结构俯视图；图3为本技术实施例所述的支板结构示意图；图4为本技术实施例所述的卡扣结构示意图。附图标记说明：1-减压阀；2-压力表；3-第一阀门；4-第二阀门；5-出水口；6-进气口；7-缓冲罐；8-进水口；9-底板；10-凹槽；11-减震橡胶垫；12-凸起；13-导气管；14-支板；15-卡扣；16-通槽；17-提拉块；18-第一凸条；19-第二凸条。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示，一种管式膜反洗装置，包括缓冲罐7、减压阀1、压力表2，所述缓冲罐7一端设有出水口5和进气口6，另一端设有进水口8，所述出水口5处连接的过水管上设有第二阀门4，所述进气口6处连接的导气管13上依次设有第一阀门3、压力表2、减压阀1和空气压缩机，所述进水口8处连接管式膜的产水口。所述第一阀门3、第二阀门4为手动阀门、电动阀门或气动阀门。所述空气压缩机产生的压缩空气压力大于0.1MPa。所述缓冲罐7容积为管式膜产水侧容积的1-10倍。如图2至图4所示，所述空气压缩机放置在底板9上表面的凹槽10内，所述底板9上表面位于凹槽10外侧并排竖直设有两个支板14，每个所述支板14的上表面均设有三个开口向上的通槽16，每个所述通槽16一端均转动连接有卡扣15，另一端的两侧壁上均设有第一凸条18，所述卡扣15另一端扣接在第一凸条18上，所述导气管13呈S型盘绕在两个支板14上的凹槽10之间，且一端连接至空气压缩机，另一端连接至缓冲罐7，且在两个所述支板14之间的三段导气管13段上沿进气方向依次设有减压阀1、压力表2和第一阀门3。所述卡扣15截面为凹字形结构，且一端通过转动轴连接在通槽16一侧，另一端内部俩侧壁上均设有第二凸条19，所述卡扣15通过第二凸条19扣接在第一凸条18外侧。所述卡扣15自由端上表面设有提拉块17，用于提起卡扣15，使之与第二凸条19分离。所述卡扣15为塑料材质，硬质塑料可轻微形变。所述凹槽10底部设有减震橡胶垫11，且所述减震橡胶垫11的上表面均匀分布有多个凸起12，空气压缩机工作时会产生振动，这样既能起到减震作用，又能防滑。所述支板14中间开口设置，减少制造材料，同时也减轻重量。所述支板14的开口底部设有多个沉孔，所述沉孔内设有螺栓，通过螺栓将支板14固定连接在底板9上。本实施例的工作过程如下：所述空气压缩机放置在凹槽10内，然后在出气口端连接导气管13，并将导气管13沿两个支板14上的通槽16呈S型放置在通槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管式膜反洗装置，其特征在于：包括缓冲罐、减压阀、压力表，所述缓冲罐一端设有出水口和进气口，另一端设有进水口，所述出水口处连接的过水管上设有第二阀门，所述进气口处连接的导气管上依次设有第一阀门、压力表、减压阀和空气压缩机，所述进水口处连接管式膜的产水口。/n

【技术特征摘要】
1.一种管式膜反洗装置，其特征在于：包括缓冲罐、减压阀、压力表，所述缓冲罐一端设有出水口和进气口，另一端设有进水口，所述出水口处连接的过水管上设有第二阀门，所述进气口处连接的导气管上依次设有第一阀门、压力表、减压阀和空气压缩机，所述进水口处连接管式膜的产水口。


2.根据权利要求1所述的一种管式膜反洗装置，其特征在于：所述缓冲罐容积为管式膜产水侧容积的1-10倍。


3.根据权利要求1所述的一种管式膜反洗装置，其特征在于：所述空气压缩机放置在底板上表面的凹槽内，所述底板上表面位于凹槽外侧并排竖直设有两个支板，每个所述支板的上表面均设有三个开口向上的通槽，每个所述通槽一端均转动连接有卡扣，另一端的两侧壁上均设有第一凸条，所述卡扣另一端扣接在第一凸条上，所述导气管呈S型盘绕在两个支板上的凹槽之间，且一端连接至空气压缩机，另一端连接至缓冲罐，且在两个所述支板之间的三段导气管段上沿进气方向依次设有减压阀、压力表和第一阀门。

【专利技术属性】
技术研发人员：高友志，王洪超，杨利娟，刘恩华，
申请(专利权)人：天津海普尔膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12