一种轧钢加热炉烟气催化还原脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轧钢加热炉烟气催化还原脱硝装置，包括蒸汽过热器与烟囱，所述蒸汽过热器与烟囱之间从左至右依次通过连接管道传输连接有除尘仓、处理仓与引风机。本实用新型专利技术中，烟气通过蒸汽过热器与除尘仓之后传递到处理仓中，在处理仓中依次经过喷洒氨液、SCR反应器与催化剂板处理之后通过烟囱排放，以此完成烟气的催化还原脱硝，除尘仓内的隔网会将烟气中烟尘隔离，而第二电机则通过第一齿轮与第二齿轮配合带动转杆转动，转杆内表壁的刷毛则将隔网上附着的烟尘推离并落入到除尘仓底部的集尘室内，以此实现烟尘的处理，从而提高了轧钢加热炉烟气催化还原脱硝装置使用的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种轧钢加热炉烟气催化还原脱硝装置
本技术涉及烟气处理
，尤其涉及一种轧钢加热炉烟气催化还原脱硝装置。
技术介绍
工业烟气NOx来源可分为热力型、燃料型、快速型。热力型是指在高温燃烧条件下，空气中的氮气(N2)和氧气(O2)相互反应生成NO；燃料型是指燃烧过程中，空气中的N2和燃料中的碳氢基团(CH)反应生成HCN、CN等NO前驱物，这些前驱物又被氧化成为NOx，这种类型的NOx也称为快速型NOx；快速型是指燃料中的氮在燃烧过程中被氧化成为NOx，这部分NOx被称为燃料型NOx，轧钢加热炉一般采用多种燃料混烧，污染物浓度变化大，但一般满足此前的排放标准。随着超低排放标准的实施，燃料中的硫可通过燃烧前处理去除，但氮氧化物无法通过燃料处理实现。目前，轧钢加热炉烟气多是通过烟气管道连接至烟囱，烟气管道上设有蒸汽过热器、氨气喷头、SCR反应器、催化剂板，轧钢加热炉烟气在引风机的作用下依次经过各项处理之后通过烟囱排放，上述轧钢加热炉烟气催化还原脱硝装置仍存在一些不足之处，首先，现有的轧钢加热炉烟气催化还原脱硝装置缺乏烟尘处理机构，烟气加热炉所产生的的烟气中夹带的烟尘容易堵塞SCR反应器的网孔，进而影响装置整体的运行，从而降低了轧钢加热炉烟气催化还原脱硝装置使用的稳定性；其次，现有的轧钢加热炉烟气催化还原脱硝装置缺乏烟气检测机构，在轧钢加热炉烟气催化还原脱硝装置出现故障而无法使得烟气达到排放标准时，操作人员无法快速的感知，使得达不到标准的烟气在这个过程仍能往大气中进行大批量排放，从而降低了轧钢加热炉烟气催化还原脱硝装置的使用效果。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种轧钢加热炉烟气催化还原脱硝装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轧钢加热炉烟气催化还原脱硝装置，包括蒸汽过热器与烟囱，所述蒸汽过热器与烟囱之间从左至右依次通过连接管道传输连接有除尘仓、处理仓与引风机，所述处理仓内腔从左至右依次固定安装有雾化喷头、整流板、SCR反应器与催化剂板，所述除尘仓内表壁竖直安装有隔网，所述除尘仓竖直端两侧分别固定安装有第二电机与集尘室，所述第二电机输出端转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮通过第二齿轮转动连接有转杆，且所述转杆靠近隔网的一侧固定安装有刷毛。作为上述技术方案的进一步描述：所述烟囱与引风机之间分别设置有截止阀与烟气检测机构，且所述烟气检测机构顶部设置有警报器。作为上述技术方案的进一步描述：所述除尘仓与蒸汽过热器之间设置有压力检测器与第一电机，所述第一电机输出端转动连接有节流板。作为上述技术方案的进一步描述：所述除尘仓顶部内表壁固定安装有连接仓，所述连接仓分别与第一齿轮与第二齿轮卡合连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述转杆靠近隔网的一侧固定安装有滑块，所述滑块通过环形设置的滑槽与隔网滑动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述集尘室竖直端设置有出尘口。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，烟气通过蒸汽过热器与除尘仓之后传递到处理仓中，在处理仓中依次经过喷洒氨液、SCR反应器与催化剂板处理之后通过烟囱排放，以此完成烟气的催化还原脱硝，除尘仓内的隔网会将烟气中烟尘隔离，而第二电机则通过第一齿轮与第二齿轮配合带动转杆转动，转杆内表壁的刷毛则将隔网上附着的烟尘推离并落入到除尘仓底部的集尘室内，以此实现烟尘的处理，从而提高了轧钢加热炉烟气催化还原脱硝装置使用的稳定性。2、本技术中，烟气在引风机的作用下经过除尘仓除尘以及处理仓治理之后会先经过烟气检测机构，通过烟气检测机构实施监测烟气中NOx的含量是否达到标准，若NOx未能达到标准，截止阀封闭连接管道，并报随有警报器的响起，使得操作人员准确的感知装置出现故障，同时避免了气体在这期间排放到大气中，从而提高了轧钢加热炉烟气催化还原脱硝装置的使用效果。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的处理仓的结构示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的除尘仓的结构示意图。图例说明：1、蒸汽过热器；2、除尘仓；3、处理仓；4、引风机；5、警报器；6、烟囱；7、截止阀；8、烟气检测机构；9、连接管道；10、节流板；11、第一电机；12、压力检测器；13、雾化喷头；14、整流板；15、SCR反应器；16、催化剂板；17、第二电机；18、转杆；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、连接仓；22、集尘室；23、隔网；24、滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种轧钢加热炉烟气催化还原脱硝装置，包括蒸汽过热器1与烟囱6，蒸汽过热器1与烟囱6之间从左至右依次通过连接管道9传输连接有除尘仓2、处理仓3与引风机4，处理仓3内腔从左至右依次固定安装有雾化喷头13、整流板14、SCR反应器15与催化剂板16，除尘仓2内表壁竖直安装有隔网23，除尘仓2竖直端两侧分别固定安装有第二电机17与集尘室22，第二电机17输出端转动连接有第一齿轮19，第一齿轮19通过第二齿轮20转动连接有转杆18，且转杆18靠近隔网23的一侧固定安装有刷毛。具体的，如图1所示，烟囱6与引风机4之间分别设置有截止阀7与烟气检测机构8，且烟气检测机构8顶部设置有警报器5，通过烟气检测机构8实施监测烟气中NOx的含量是否达到标准，若NOx未能达到标准，截止阀7封闭连接管道9，并报随有警报器5的响起，使得操作人员快速的感知装置出现故障，同时避免了气体在这期间排放到大气中，从而提高了轧钢加热炉烟气催化还原脱硝装置的使用效果。具体的，如图1所示，除尘仓2与蒸汽过热器1之间设置有压力检测器12与第一电机11，第一电机11输出端转动连接有节流板10，通过压力检测器12实时检测管道内部的压力，并可通过驱动第一电机11带动节流板10进行轴向转定，进而实现管道压力的调整。具体的，如图3所示，除尘仓2顶部内表壁固定安装有连接仓21，连接仓21分别与第一齿轮19与第二齿轮20卡合连接，以此保证第一齿轮19与第二齿轮20配合转动时的稳定性。具体的，如图3所示，转杆18靠近隔网23的一侧固定安装有滑块24，滑块24通过环形设置的滑槽与隔网23滑动连接，用以保证转杆18转动的稳定性。具体的，如图3所示，集尘室22竖直端设置有出尘口，以此用于集尘室22内腔的烟尘的集中处理。工作原理：使用时，烟气通过蒸汽过热器1与除尘仓2之后传递到处理仓3中，在处理仓3中依次经过喷洒氨液、SCR反应器15与催化剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧钢加热炉烟气催化还原脱硝装置，包括蒸汽过热器(1)与烟囱(6)，其特征在于，所述蒸汽过热器(1)与烟囱(6)之间从左至右依次通过连接管道(9)传输连接有除尘仓(2)、处理仓(3)与引风机(4)，所述处理仓(3)内腔从左至右依次固定安装有雾化喷头(13)、整流板(14)、SCR反应器(15)与催化剂板(16)，所述除尘仓(2)内表壁竖直安装有隔网(23)，所述除尘仓(2)竖直端两侧分别固定安装有第二电机(17)与集尘室(22)，所述第二电机(17)输出端转动连接有第一齿轮(19)，所述第一齿轮(19)通过第二齿轮(20)转动连接有转杆(18)，且所述转杆(18)靠近隔网(23)的一侧固定安装有刷毛。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧钢加热炉烟气催化还原脱硝装置，包括蒸汽过热器(1)与烟囱(6)，其特征在于，所述蒸汽过热器(1)与烟囱(6)之间从左至右依次通过连接管道(9)传输连接有除尘仓(2)、处理仓(3)与引风机(4)，所述处理仓(3)内腔从左至右依次固定安装有雾化喷头(13)、整流板(14)、SCR反应器(15)与催化剂板(16)，所述除尘仓(2)内表壁竖直安装有隔网(23)，所述除尘仓(2)竖直端两侧分别固定安装有第二电机(17)与集尘室(22)，所述第二电机(17)输出端转动连接有第一齿轮(19)，所述第一齿轮(19)通过第二齿轮(20)转动连接有转杆(18)，且所述转杆(18)靠近隔网(23)的一侧固定安装有刷毛。


2.根据权利要求1所述的一种轧钢加热炉烟气催化还原脱硝装置，其特征在于，所述烟囱(6)与引风机(4)之间分别设置有截止阀(7)与烟气检测机构(8)，且所述烟气检测机构(8)顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张作帅，
申请(专利权)人：北京亚创联华节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11