一种工业废气净化用的脱酸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工业废气净化技术领域，尤其是一种工业废气净化用的脱酸装置，圆盘下表面贯穿设置有两个圆柱筒，圆盘上表面通过若干个螺钉固定安装有两个连接环，且每个连接环均与两个圆柱筒一一对应设置，每个连接环上表面均固定设有一个弯管，且两个弯管顶端均固定连接在同一个锥形斗下部，每个圆柱筒内均可转动安装有一个转轴，转轴位于圆柱筒内的轴体上均固定设有一组扇叶，两个转轴均传动连接有同一个驱动机构，锥形斗上方的筒体外壁沿周向贯穿设置有若干喷淋管，喷淋管上方的筒体内壁上固定安装有除烟器，筒体顶端固定安装有锥形盖，锥形盖顶端固定连接有排烟管。本实用新型专利技术具有脱酸效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种工业废气净化用的脱酸装置
本技术涉及工业废气净化
，尤其涉及一种工业废气净化用的脱酸装置。
技术介绍
工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气有:二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。不同物质会有不同影响。洗涤塔是一种新型的气体净化处理设备。它是在可浮动填料层气体净化器的基础上改进而产生的，广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的前处理，净化效果很好。现有的工业废气净化用的脱酸装置中由于装置内废气流动不均匀，容易局部过多或过少，装置的脱酸效果较差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在废气流动不均匀，容易局部过多或过少，影响脱酸效果的缺点，而提出的一种工业废气净化用的脱酸装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种工业废气净化用的脱酸装置，包括筒体，所述筒体底端固定安装有集水槽，所述集水槽上固定设有排水管，所述筒体外壁下部贯穿设置有进气管，所述进气管上方的筒体内壁上固定安装圆盘，所述圆盘下表面贯穿设置有两个圆柱筒，所述圆盘上表面通过若干个螺钉固定安装有两个连接环，且每个所述连接环均与两个圆柱筒一一对应设置，每个所述连接环上表面均固定设有一个弯管，且两个所述弯管顶端均固定连接在同一个锥形斗下部，每个所述圆柱筒内均可转动安装有一个转轴，所述转轴位于圆柱筒内的轴体上均固定设有一组扇叶，两个所述转轴均传动连接有同一个驱动机构，所述锥形斗上方的筒体外壁沿周向贯穿设置有若干喷淋管，所述喷淋管上方的筒体内壁上固定安装有除烟器，所述筒体顶端固定安装有锥形盖，所述锥形盖顶端固定连接有排烟管。优选的，所述驱动机构包括齿轮、锥形齿轮、电动机，所述筒体下方的转轴轴体上均固定安装有一个齿轮，且两个所述齿轮相啮合，任意一个所述转轴底端固定安装有一个锥形齿轮，所述集水槽上固定安装有一个电动机，所述电动机的输出轴向筒体侧延伸并贯穿筒壁，所述电动机的输出轴末端上固定安装有另一个锥形齿轮，且两个所述锥形齿轮相互啮合。优选的，所述齿轮上均沿径向开有若干贯通槽。优选的，所述筒体内壁均喷涂有防腐蚀涂层。本技术提出的一种工业废气净化用的脱酸装置，有益效果在于：通过设置驱动机构、转轴、扇叶、弯管、锥形斗等，利用驱动机构驱动两个转轴旋转，旋转的转轴带动两组扇叶旋转，旋转的扇叶将圆盘下方的废气抽入圆柱筒内，随后通过弯管排入锥形斗内，废气在锥形斗内进一步混合后排入圆盘上方的筒体内，这样使得进入圆盘上方的废气流动更加均匀，而不会造成流经除烟器的废气局部多、局部少而影响废气处理效率和效果的不良现象。附图说明图1为本技术提出的一种工业废气净化用的脱酸装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种工业废气净化用的脱酸装置的内部结构示意图；图3为本技术提出的一种工业废气净化用的脱酸装置的圆盘下表面结构示意图；图4为本技术提出的一种工业废气净化用的脱酸装置的圆盘上表面结构示意图。图中：集水槽1、排水管2、筒体3、进气管4、圆盘5、圆柱筒6、连接环7、弯管8、锥形斗9、转轴10、扇叶11、齿轮12、锥形齿轮13、电动机14、喷淋管15、除烟器16、锥形盖17、排烟管18、贯通槽19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-4，一种工业废气净化用的脱酸装置，包括筒体3，筒体3底端固定安装有集水槽1，集水槽1上固定设有排水管2，筒体3外壁下部贯穿设置有进气管4，进气管4上方的筒体3内壁上固定安装圆盘5，圆盘5上还开有若干小孔，以使得喷淋产生的水能够排入下方的筒体3内。圆盘5下表面贯穿设置有两个圆柱筒6，圆盘5上表面通过若干个螺钉固定安装有两个连接环7，且每个连接环7均与两个圆柱筒6一一对应设置，每个连接环7上表面均固定设有一个弯管8，且两个弯管8顶端均固定连接在同一个锥形斗9下部，每个圆柱筒6内均可转动安装有一个转轴10，转轴10位于圆柱筒6内的轴体上均固定设有一组扇叶11，两个转轴10均传动连接有同一个驱动机构，锥形斗9上方的筒体3外壁沿周向贯穿设置有若干喷淋管15，喷淋管15上方的筒体3内壁上固定安装有除烟器16，筒体3顶端固定安装有锥形盖17，锥形盖17顶端固定连接有排烟管18。筒体3内壁均喷涂有防腐蚀涂层。本技术在使用时，工业废气通过进气管4排入筒体3内，此时利用驱动机构驱动两个转轴10旋转，旋转的转轴10带动两组扇叶11旋转，旋转的扇叶11将圆盘5下方的废气抽入圆柱筒6内，随后通过弯管8排入锥形斗9内，废气在锥形斗9内进一步混合后排入圆盘5上方的筒体3内，此时喷淋管15对废气进行喷淋，喷淋产生水通过圆盘5上的小孔等落入圆盘5下方的集水槽1内，随后从排水管2中排出；喷淋过后的废气通过除烟器16后进一步脱酸，脱酸完成后的废气通过排烟管18排出。实施例2参照图1-4，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，驱动机构包括齿轮12、锥形齿轮13、电动机14，筒体3下方的转轴10轴体上均固定安装有一个齿轮12，且两个齿轮12相啮合，任意一个转轴10底端固定安装有一个锥形齿轮13，集水槽1上固定安装有一个电动机14，电动机14的输出轴向筒体3侧延伸并贯穿筒壁，电动机14的输出轴末端上固定安装有另一个锥形齿轮13，且两个锥形齿轮13相互啮合。齿轮12上均沿径向开有若干贯通槽19。通过电动机14通过锥齿轮传动的方式驱动任意一个转轴10旋转，进而利用两个相互啮合的齿轮12来驱动另一个转轴10旋转，同时齿轮12上开设的贯通槽19可以有效的减少两个齿轮12的整体重量，节约材料。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业废气净化用的脱酸装置，包括筒体(3)，其特征在于，所述筒体(3)底端固定安装有集水槽(1)，所述集水槽(1)上固定设有排水管(2)，所述筒体(3)外壁下部贯穿设置有进气管(4)，所述进气管(4)上方的筒体(3)内壁上固定安装圆盘(5)，所述圆盘(5)下表面贯穿设置有两个圆柱筒(6)，所述圆盘(5)上表面通过若干个螺钉固定安装有两个连接环(7)，且每个所述连接环(7)均与两个圆柱筒(6)一一对应设置，每个所述连接环(7)上表面均固定设有一个弯管(8)，且两个所述弯管(8)顶端均固定连接在同一个锥形斗(9)下部，每个所述圆柱筒(6)内均可转动安装有一个转轴(10)，所述转轴(10)位于圆柱筒(6)内的轴体上均固定设有一组扇叶(11)，两个所述转轴(10)均传动连接有同一个驱动机构，所述锥形斗(9)上方的筒体(3)外壁沿周向贯穿设置有若干喷淋管(15)，所述喷淋管(15)上方的筒体(3)内壁上固定安装有除烟器(16)，所述筒体(3)顶端固定安装有锥形盖(17)，所述锥形盖(17)顶端固定连接有排烟管(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业废气净化用的脱酸装置，包括筒体(3)，其特征在于，所述筒体(3)底端固定安装有集水槽(1)，所述集水槽(1)上固定设有排水管(2)，所述筒体(3)外壁下部贯穿设置有进气管(4)，所述进气管(4)上方的筒体(3)内壁上固定安装圆盘(5)，所述圆盘(5)下表面贯穿设置有两个圆柱筒(6)，所述圆盘(5)上表面通过若干个螺钉固定安装有两个连接环(7)，且每个所述连接环(7)均与两个圆柱筒(6)一一对应设置，每个所述连接环(7)上表面均固定设有一个弯管(8)，且两个所述弯管(8)顶端均固定连接在同一个锥形斗(9)下部，每个所述圆柱筒(6)内均可转动安装有一个转轴(10)，所述转轴(10)位于圆柱筒(6)内的轴体上均固定设有一组扇叶(11)，两个所述转轴(10)均传动连接有同一个驱动机构，所述锥形斗(9)上方的筒体(3)外壁沿周向贯穿设置有若干喷淋管(15)，所述喷淋管(15)上方的筒体(3)内壁上固定安装有除烟器(16)，所述筒体(3)顶端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：樊鹏，
类型：新型
国别省市：河南;41