用于制造液晶显示板的系统以及使用该系统的液晶显示板技术方案

本发明专利技术提供了一种用于制造液晶显示板的系统，以及使用该系统的液晶显示板。所述系统包括：第一装载器，第二装载器，第一处理单元，第二处理单元以及传送线。所述第一装载器包括两个端口，并且从通过每个端口装载的一组盒中同时地输入和输出基板。所述第二装载器包括两个端口，并且从通过每个端口装载的另外一组盒中同时地输入和输出基板。所述第一处理单元对通过所述第一装载器输入的基板执行制造处理，并将完成处理的基板传送到所述第一装载器。所述第二处理单元对通过所述第二装载器输入的基板执行制造处理，并将完成处理的基板传送到所述第二装载器。所述传送线传送所述基板。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液晶显示器，更具体地涉及一种用于制造液晶显示板的系统，以及使用该系统的液晶显示板，该系统中进行了改进，使得在制造液晶显示器时，处理变得更有效和更经济。
技术介绍
近年来，液晶显示器作为一种显示装置引起了关注。液晶显示器利用注入到板内的液晶的电光特性来执行显示功能。液晶显示器由于其小型、轻便以及低功耗的优点而正广泛应用于各种领域，诸如计算机显示器或移动通信终端。液晶显示器通过多个处理来制造。因此，液晶显示需要多种分别用来执行该多个处理的设备，以及许多用于操作所述多种设备的操作人员。这样，液晶显示器的制造就需要巨大的成本以及设备和操作所需的足够的空间。因此，制造液晶显示器的过程中制造处理的效率以及安装面积的减小对于提高成品率和降低成本是重要的。例如，在用于刻蚀薄膜晶体管基板的刻蚀设备中，包括用于一个接一个地进行涂覆和曝光的多个处理室的单线已发展为包括用于两个接两个地进行涂覆和曝光的多个处理室的双线。单线为一个基板花费约80秒的处理时间。然而，双线花费约45秒的处理时间，并且执行了可以比得上单线的有效的制造处理。另外，由于安装面积可以减小，因此成品率可以提高并且成本可以降低。下面将描述现有技术中的用于制造液晶显示板的系统。图1a是例示现有技术中的用于制造液晶显示板的系统的示意图。图1b是例示用于操作图1a所示的用于制造液晶显示板的系统的方法的图。参照图1a，用于制造液晶显示板的系统包括双线，在该双线中，将用于在执行每个制造处理之前装载基板的处理线与用于在执行制造处理之后卸载基板的处理线彼此分开。换言之，现有技术中的用于制造液晶板的系统包括装载器110、清洁机120、涂覆机130-1和130-2、曝光单元150-1和150-2、显影机160、测试机170以及卸载器180。下面将描述用于制造液晶显示板的以上构造的系统的操作。如果通过包括两个端口的装载器110来提供基板，则在清洁机120、涂覆机130-1和130-2、曝光单元150-1和150-2、显影机160以及测试机170中自动地处理各基板。将完成处理的基板通过卸载器180再次装载到一盒中，并将其输出。在现有技术中的用于制造液晶显示板的系统中，如图1b的(A)中所示，当装载器110装载装满了要处理的基板的盒(已装满的盒)时，将基板输入到后面的处理室中。在输入完成时，将空盒输出并以在其中装载有基板的另一个盒(已装满的盒)来替换该空盒。类似的是，如图1b的(B)中所示，卸载器180将完成处理的基板装载到空盒中。如果空盒完全装满了基板，则将装载了基板的盒(已装满的盒)输出并以空盒来替换，以在其中装载完成处理的基板。然而，现有技术中的用于制造液晶显示板的系统存在以下不便之处两个涂覆机130-1和130-2或两个曝光单元150-1和150-2应分别执行相同的处理。在完成处理的基板存在缺陷的情况下，没有基于每个基板或每个盒来进行以下判断针对有缺陷的基板执行的处理是在两个涂覆机130-1和130-2中的任何一个中执行的还是在两个曝光单元150-1和150-2中的任何一个中执行的。另外，存在以下缺点难以掌握制造处理的历程。图2a是例示现有技术中的用于制造液晶显示板的另一种系统的构造的示意图。图2b是例示用于操作图2a所示的用于制造液晶显示板的系统的方法的图。用于制造液晶显示板的该系统是双线系统，与装载和卸载基板的工艺在其中是分开的系统不同的是，在该双线系统中装载和卸载基板的处理是一体的。参照图2a，用于制造液晶显示板的该系统包括各自包括三个端口的第一装载器210和第二装载器215、清洁机220、第一涂覆机230、第二涂覆机235、第一曝光单元250、第二曝光单元255、显影机260、测试机270以及传送线280和285。换言之，用于制造液晶显示板的该系统属于如下结构图2a的第一装载器210和第二装载器215联合地执行基板的装载和卸载，并且通过两个装载器210和215送来两种盒的产品是可能的。考虑到基板的装载和卸载以及盒的替换和非替换，装载器210和215中的每一个至少需要三个端口。在用于制造液晶显示板的该系统中，通过装载器输入的基板仅通过第一涂覆机230和第二涂覆机235中的一个指定的涂覆机以及第一曝光单元250和第二曝光单元255中的一个指定的曝光单元来处理。因此，涂覆机230和235以及曝光单元250和255可以分别执行彼此不同的处理。这样，就具备以下优点可以更有效地执行处理，并且由于易于掌握每个基板的处理历程而可以分析导致有缺陷的基板的原因。然而，如图2b所示，用于制造液晶显示板的该系统需要用于平稳地从盒中装载/卸载基板的单独的端口以及替换端口。因此，装载器210和215中的每一个应至少包括三个端口。并且，需要将各自的端口与处理室连接的传送线280和285。这过度地增加了整个设备的安装面积，从而降低了空间的效率。
技术实现思路
因此，本专利技术要提供一种用于制造液晶显示板的系统，以及使用该系统的液晶显示板，在该系统中，将用于在制造液晶显示器的过程中装载和卸载基板的多个端口整合为一个端口，从而降低了整个设备的安装面积，使得更有效的操作成为可能。并且，本专利技术要提供一种用于制造液晶显示板的系统，以及使用该系统的液晶显示板，在该系统中，按照预定处理顺序来执行制造处理，而不区分要处理的基板的型号，从而使得可以在出现产品失败时分析导致产品失败的原因。一方面，本专利技术提供了一种用于制造液晶显示板的系统。所述系统包括第一装载器，第二装载器，第一处理单元，第二处理单元以及传送线。所述第一装载器包括两个端口，从通过每个端口装载的一组盒中同时地输入和输出基板。所述第二装载器包括两个端口，从通过每个端口装载的另外一组盒中同时地输入和输出基板。所述第一处理单元对通过所述第一装载器输入的基板执行制造处理，并将完成处理的基板传送到所述第一装载器。第二处理单元对通过所述第二装载器输入的基板执行制造处理，并将完成处理的基板传送到所述第二装载器。所述传送线传送所述基板。应理解，前面的一般描述和下面的具体描述都是示例性和解释性的，旨在提供如权利要求所限定的本专利技术的进一步解释。附图说明下面参照以下附图对本专利技术进行详细描述，在附图中相似的标号表示相似的元件。在附图中图1a是例示现有技术中的用于制造液晶显示板的系统的示意图；图1b是例示用于操作图1a所示的用于制造液晶显示板的系统的方法的图；图2a是例示现有技术中的另一种用于制造液晶显示板的系统的构造的示意图；图2b是例示用于操作图2a所示的用于制造液晶显示板的系统的方法的图；图3是例示根据本专利技术示例性实施例的用于制造液晶显示板的系统的构造的图； 图4是例示用于管理根据本专利技术示例性实施例的用于制造液晶显示板的系统中的端口的方法的概念图；图5是例示根据本专利技术示例性实施例的用于制造液晶显示板的系统的用于输入和输出装载器中的基板的操作的图；以及图6是例示根据本专利技术示例性实施例的用于制造液晶显示板的系统中的整个处理的图。具体实施例方式下面参照附图以更详尽的方式描述本专利技术的优选实施例。图3是例示根据本专利技术示例性实施例的用于制造液晶显示板的系统的构造的图。图4是例示用于管理根据本专利技术示例性实施例的用于制造液晶显示板的系统中的端口的方法的概念图。图5是例示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造液晶显示板的系统，该系统包括：第一装载器，其包括两个端口，并且从通过每个端口装载的一组盒中同时地输入和输出基板；第二装载器，其包括两个端口，并且从通过每个端口装载的另外一组盒中同时地输入和输出基板；第一处 理单元，其用于对通过所述第一装载器输入的基板执行制造处理，并将完成处理的基板传送到所述第一装载器；第二处理单元，其用于对通过所述第二装载器输入的基板执行制造处理，并将完成处理的基板传送到所述第二装载器；以及传送线，其用于传送 所述基板。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：曺英吉，
申请(专利权)人：乐金显示有限公司，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]