一种排汽结构及应用有该排汽结构的烤箱制造技术

技术编号:27060453 阅读:21 留言:0更新日期:2021-01-15 14:40
本实用新型专利技术涉及一种排汽结构及应用有该排汽结构的烤箱,排汽结构包括具有第一腔体的导流体及具有第二腔体的连接体,导流体的第一端部具有连通烤箱内胆的出气孔的开口,导流体的第二端部具有至少一个第一开孔,第二腔体内具有与第一开孔连通的第二开孔及至少一个与该第二腔体连通的排气孔;第二腔体的容积小于第一腔体的容积。该排汽结构安装到烤箱内胆上后,由于第一腔体容积大于第二腔体容积,经第一腔体进入到第二腔体内的蒸汽处于饱和状态,因排气孔的开口尺寸小于烤箱内胆的出气孔的开口尺寸,使得第二腔体内的蒸汽缓慢且持续地经排气孔排出,阻挡了蒸汽大量快速排出,实现了将内胆中的蒸汽持续向外排出的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种排汽结构及应用有该排汽结构的烤箱
本技术涉及厨电设备领域,尤其涉及一种排汽结构及应用有该排汽结构的烤箱。
技术介绍
随着人们经济水平的发展,越来越多的厨电设备被安装到普通家庭中。烤箱作为一种常用的厨电设备,也越来越受人民的青睐。现有的烤箱结构均有一个用于满足烤箱内胆向外排汽的透风口,透风口多数位于烤箱的顶部,而且这类透风口的开孔面积较大,从而可以使得烤箱内胆的排汽过程比较顺畅,即烤箱内胆中的蒸汽可以被快速大量的排出。但是,现有烤箱所采用的这种排汽结构设置方法也存在一些问题:如此设置满足烤箱内胆的排气结构,会导致烤箱内排汽口下方的食物水分流失较快且较严重,排气口下方的食物上色较深,不利于食物的均匀上色。
技术实现思路
本技术所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术提供一种可以将烤箱内胆中的蒸汽持续缓慢向外排出的排汽结构。本技术所要解决的第二个技术问题是提供一种应用有上述排汽结构的烤箱。该烤箱可以避免去内胆中的蒸汽被快速排出,达到了持续缓慢排出蒸汽的效果。本技术解决第一个技术问题所采用的技术方案为:一种排汽结构,其特征在于,包括:导流体,具有第一腔体,该导流体的第一端部具有用于连通烤箱内胆的出气孔的开口,导流体的第二端部具有至少一个第一开孔,第一腔体分别连通开口和第一开孔;连接体,具有第二腔体,第二腔体内具有与第一开孔连通的第二开孔以及至少一个与该第二腔体连通的排气孔;其中,第二腔体的容积小于第一腔体的容积。具体地,在该技术的排汽结构中,所述排气孔的开孔尺寸优选设置成小于烤箱内胆的出气孔的开孔尺寸。如此设置,大量的蒸汽由烤箱内胆进入到第一腔体内后,因第二腔体的容积较第一腔体小,蒸汽由第一腔体进入到第二腔体后,进入第一腔体内的蒸汽量要大于经第二腔体排出的蒸汽量,从而使得蒸汽可以经第二腔体的排气孔持续缓慢且不断地向外排出。在实际生产过程中,连接体可以由多种结构形式。例如,在该技术中,此处的连接体包括:第一板状体,具有朝着其底部方向延伸而成的第一凹陷腔;第二板状体,位于第一板状体的下方,该第二板状体具有朝着其底部方向延伸而成的第二凹陷腔,第二开孔形成于第二凹陷腔的底部;其中,在所述第一板状体与第二板状体紧固贴合后,第一板状体、第二板状体以及第二凹陷腔共同形成所述的第二腔体。在实施过程中,可以根据需要,在连接体的不同位置设置排气孔。具体到该技术中,所述排气孔位于形成所述第一凹陷腔的侧壁上。也就是说,形成第一凹陷腔的侧壁上形成了所说的排气孔,经第二腔体排出的蒸汽可以从侧壁上排出,而不是直接在第一凹陷腔的底部排出,这样可以使得大量的蒸汽经该侧壁排出时有一个缓冲的过程,确保蒸汽可以经侧壁上的排气孔慢慢排出。在蒸汽排出过程中,蒸汽会受冷而变成冷凝水。在蒸汽受冷后,为了避免过多的冷凝水倒流到烤箱内胆中,作为改进措施,此处第二凹陷腔的底部具有朝着第一板状体方向凸起的第一凸台。由于该第一凸台的存在,使得第二凹陷腔的底部沿该第一凸台底部的位置会形成一个凹槽,即便有冷凝水滴落,也只能滴落、汇聚到形成的这些凹槽中,不会经第二开孔和第一开孔流入到导流体内,也就难以滴落到烤箱内胆中。作为持续接收烤箱内胆所排出的蒸汽,并且确保蒸汽被持续缓慢排出的实现结构,在该技术的排汽结构中,所述导流体呈横截面由第一端部向第二端部逐渐缩小的结构。也就是说,导流体整体上大致呈一个类似倒置的锥形结构,该导流体的第一端部具有较大的进气口,而导流体的第二端部则具有相对较小的出气口。如此以来,可以确保大量蒸汽由烤箱内胆的出气孔顺利地进入到导流体的第一腔体内,而且再由导流体的第二端部上的第一开孔持续排至连接体的第二腔体内。本技术解决第二个技术问题所采用的技术方案为:应用有所述排汽结构的烤箱,包括内胆,内胆具有出气孔,其特征在于,所述导流体的第一端部的开口与所述内胆的出气孔连通。作为避免冷凝水倒流到烤箱内胆中的进一步措施,在该烤箱中,所述内胆的顶部具有朝该内胆外侧方向凸起的第二凸台,且第二凸台位于所述导流体的开口的内侧,所述出气孔形成于该第二凸台的上端面上。即便烤箱内胆的出气孔所排出的部分蒸汽因存在温差变成了冷凝水,这些冷凝水也只能沿着第二凸台的侧壁流向第二凸台的底部,不会再沿该出气孔倒滴至烤箱内胆中。当然,作为进一步避免冷凝水倒滴至烤箱内胆中的改进措施,该烤箱的所述出气孔为具有外翻边的翻边孔。与现有技术相比,本技术的优点在于:该排汽结构安装到烤箱内胆上后,蒸汽经烤箱内胆的出气孔进入到导流体的第一腔体内后,内胆中的蒸汽经导流体的第一开孔进入连接体的第二腔体内,由于第二腔体的容积小于第一腔体的容积,经第一腔体进入到第二腔体内的大量蒸汽会处于接近饱和的状态。这样,令第二腔体处于饱和状态的蒸汽会通过连接体的排气孔被排出,由于排气孔的开口尺寸又小于烤箱内胆的出气孔的开口尺寸,这在一定程度上阻挡了蒸汽的快速大量排出,从而可以使得第二腔体内的蒸汽缓慢且持续地经排气孔排出,实现了将烤箱内胆中的蒸汽持续向外排出,不会使透风口下方的食物失水过快,有助于内胆中的食物均匀上色。附图说明图1为本实施例中的烤箱结构示意图;图2为图1所示烤箱的剖视图;图3为图2中的A部放大示意图;图4为第一板状体的结构示意图;图5为导流体的结构示意图;图6为图5所示导流体在另一视角的示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。该实施例提供一种用于安装到烤箱上的排汽结构,以实现将烤箱内胆中的所产生的蒸汽向外持续排出。具体地,参见图1~6所示,该排汽结构,包括:导流体1,具有第一腔体10,该导流体1的第一端部具有用于连通烤箱内胆3的出气孔30的开口11,导流体1的第二端部具有至少一个第一开孔12,第一腔体10分别连通开口11和第一开孔12;参见图3、图5和图6所示,导流体1呈横截面由第一端部向第二端部逐渐缩小的结构,导流体1整体上大致呈一个倒置的锥形结构,这样,导流体1的第一端部具有较大的进气口,而导流体1的第二端部则具有相对较小的出气口;连接体,具有第二腔体20,具体地,该连接体包括第一板状体23和第二板状体24,第一板状体23具有朝着其底部方向延伸而成的第一凹陷腔230,第一凹陷腔230的侧壁231上形成有多个排气孔22,该排气孔22的开孔尺寸小于烤箱内胆的出气孔30的开孔尺寸;第二板状体24位于第一板状体23的下方,该第二板状体24具有朝着其底部方向延伸而成的第二凹陷腔240,第二凹陷腔240的底部形成有第二开孔21;参见3所示,在第一板状体23与第二板状体24紧固贴合后,第一板状体23、第二板状体24以及第二凹陷腔240共同形成了上述的第二腔体20,并且第二开孔21和各排气孔22均连通第二腔体20,此处所形成的该第二腔体20的容积小于第一腔体10的容积。在将该排汽结构安装到烤箱上后,导流体1的开口11与烤箱内胆的出气孔30连通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排汽结构,其特征在于,包括:/n导流体(1),具有第一腔体(10),该导流体(1)的第一端部具有用于连通烤箱内胆(3)的出气孔(30)的开口(11),导流体(1)的第二端部具有至少一个第一开孔(12),第一腔体(10)分别连通开口(11)和第一开孔(12);/n连接体,具有第二腔体(20),第二腔体(20)内具有与第一开孔(12)连通的第二开孔(21)以及至少一个与该第二腔体(20)连通的排气孔(22);其中,第二腔体(20)的容积小于第一腔体(10)的容积。/n

【技术特征摘要】
1.一种排汽结构,其特征在于,包括:
导流体(1),具有第一腔体(10),该导流体(1)的第一端部具有用于连通烤箱内胆(3)的出气孔(30)的开口(11),导流体(1)的第二端部具有至少一个第一开孔(12),第一腔体(10)分别连通开口(11)和第一开孔(12);
连接体,具有第二腔体(20),第二腔体(20)内具有与第一开孔(12)连通的第二开孔(21)以及至少一个与该第二腔体(20)连通的排气孔(22);其中,第二腔体(20)的容积小于第一腔体(10)的容积。


2.根据权利要求1所述的排汽结构,其特征在于,所述排气孔(22)的开孔尺寸小于烤箱内胆的出气孔(30)的开孔尺寸。


3.根据权利要求1所述的排汽结构,其特征在于,所述连接体包括:
第一板状体(23),具有朝着其底部方向延伸而成的第一凹陷腔(230);
第二板状体(24),位于第一板状体(23)的下方,该第二板状体(24)具有朝着其底部方向延伸而成的第二凹陷腔(240),第二开孔(21)形成于第二凹陷腔(240)的底部;其中,在所述第一板状体(23)与第二板状体(24)紧固贴合后,第一板状体(23)、第二板状体(24)以及...

【专利技术属性】
技术研发人员:谭燕
申请(专利权)人:宁波方太厨具有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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