一种应用于大断面的拱架安装机安装拱架施工方法技术

本发明专利技术涉及隧道施工技术领域，更具体而言，涉及一种应用于大断面的拱架安装机安装拱架施工方法。包括以下步骤：S1、施工准备；S2、切换驱动模式，升起支撑油缸；S3、检查开挖面，清除危石；S4、测量放线；S5、装载连接筋及钢筋网片；S6、举升钢拱架；S7、拱架空中拼接；S8、拱架定位及检测；S9、焊接连接筋及钢筋网片；S10、拱架安装完成，三臂拱架安装机撤出作业面。本施工工法安全性高，拱架安装精度高，施工效果好，有效提高了大断面拱架施工效果。本发明专利技术主要应用于大断面拱架安装施工方面。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于大断面的拱架安装机安装拱架施工方法
本专利技术涉及隧道施工
，更具体而言，涉及一种应用于大断面的拱架安装机安装拱架施工方法。
技术介绍
目前，国内隧道施工中，由于国内在隧道拱架安装过程中可利用的机械设备几乎没有，现场自制简易台架进行施工，临边防护不到位，台架缺少强度及稳定性验算，依靠装载机拖动行驶，且严重影响台架的稳定性，安全隐患大；拱架搬运、举升、安装全部采用人工作业，工人劳动强度高；在拱架安装过程时，作业人员全部暴露在隧道开挖后未支护段，特别在Ⅳ级、Ⅴ级围岩段，开挖面岩石掉块频繁，安全风险高，缺少一套安全、稳定、高效的拱架施工方法。
技术实现思路
为克服上述现有技术中存在的不足，本专利技术提供了一种应用于大断面的拱架安装机安装拱架施工方法，该方法降低了施工安全风险，提高了隧道机械化程度，降低了施工人员劳动强度。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案为：一种应用于大断面的拱架安装机安装拱架施工方法，包括以下步骤：S1、施工准备；S2、切换驱动模式，升起支撑油缸；S3、检查开挖面，清除危石；S4、测量放线；S5、装载连接筋及钢筋网片；S6、举升钢拱架；S7、拱架空中拼接；S8、拱架定位及检测；S9、焊接连接筋及钢筋网片；S10、拱架安装完成，三臂拱架安装机撤出作业面。所述步骤S1中，在拱架安装前，先将拱架安装所需材料全部运至作业区，分类堆放，并将三臂拱架安装机行驶至作业面就位。<br>所述步骤S2中，在拱架安装之前，先关闭三臂拱架安装机柴油发动机，接通电源，开启电动机，切换至电力驱动，升起前段支撑油缸，调平设备。所述步骤S3中，设备就位后，拱架安装人员分别操作三臂拱架安装机三个操作平台，近距离检查开挖面，处理欠挖和松动的危石。所述步骤S4中，测量人员采用全站仪在开挖面测量确定拱架安装位置，设置控制点。所述步骤S5中，在三臂拱架安装机操作篮内，装载安装拱架所需的钢筋网、连接筋、连接螺栓及需要的电焊机焊把钳、焊条、扳手。所述步骤S6中，待安装钢拱架运至作业现场，应先拼接成拱部段和两侧边墙段。三臂拱架安装机中间主臂抓举拱部段拱架，两侧辅臂分别吊起两侧边墙段拱架，将待安装拱架举升至拼装位置，再进行空中拼接。所述步骤S7中，拱架对接过程中，中间主臂必须保持固定不动，锁死抓举钳。所述步骤S8中，采用激光笔、钢卷尺根据测量控制点，对拱架进行初步定位，初步定位后，对拱架进行临时固定，两侧辅臂作业人员松开夹具、移动大臂，由测量班对拱架进行精确定位，依次检查调整拱架间距、垂直度、中线位置、两侧拱脚标高等相关参数，并一一调整到位，进行精确定位。所述步骤S9中，拱架调整完成后，对拱架进行永久固定，松开主臂夹具，三个操作篮内作业人员同时焊接连接筋，铺挂钢筋网片。与现有技术相比，本专利技术所具有的有益效果为：采用三臂拱架安装机进行拱架举升、拼装，人员辅助安装螺丝、钢筋网片和连接钢筋，劳动强度低；拱架安装过程中，作业人员在有安全防护的操作篮内作业，拱架举升时，人员全部处于已完成的初期支护下部，无需进入未支护段，作业环境较好，安全风险低；拱架举升、调整就位时，作业人员可随意到达拱架任何位置，近距离进行控制，拱架安装精度高；拱架全段面一次性安装，钢筋网片全还整体布置，有利于保证钢筋网片的搭接。本施工工法安全性高，施工效果好，有效提高了大断面拱架施工效果。附图说明图1为本专利技术的施工流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，一种应用于大断面的拱架安装机安装拱架施工方法，包括以下步骤：S1、施工准备；S2、切换驱动模式，升起支撑油缸；S3、检查开挖面，清除危石；S4、测量放线；S5、装载连接筋及钢筋网片；S6、举升钢拱架；S7、拱架空中拼接；S8、拱架定位及检测；S9、焊接连接筋及钢筋网片；S10、拱架安装完成，三臂拱架安装机撤出作业面。优选的，步骤S1中，在拱架安装前，先将拱架安装所需材料全部运至作业区，分类堆放，并将三臂拱架安装机行驶至作业面就位。优选的，步骤S2中，在拱架安装之前，先关闭三臂拱架安装机柴油发动机，接通电源，开启电动机，切换至电力驱动，电力驱动，设备无烟尘排放，洞内空气质量不受影响，且作业过程噪音相对较小，便于人员之间沟通。升起前段支撑油缸，调平设备。优选的，步骤S3中，设备就位后，拱架安装人员分别操作三臂拱架安装机三个操作平台，近距离检查开挖面，处理欠挖和松动的危石。作业人员在三个大臂操作篮内作业，排险过程安全风险小。近距离观察围岩，可全面、彻底的清除危石。优选的，步骤S4中，测量人员采用全站仪在开挖面测量确定拱架安装位置，设置控制点。前点工人利用三个大臂操作篮，可将控制点设置在掌子面任何位置，便于拱架安装过程工人使用。优选的，步骤S5中，在三臂拱架安装机操作篮内，装载安装拱架所需的钢筋网、连接筋、连接螺栓等材料及需要的电焊机焊把钳、焊条、扳手等。优选的，步骤S6中，待安装钢拱架运至作业现场，应先拼接成拱部段和两侧边墙段。三臂拱架安装机中间主臂抓举拱部段拱架，两侧辅臂分别吊起两侧边墙段拱架，将待安装拱架举升至拼装位置，再进行空中拼接。优选的，步骤S7中，拱架对接过程中，中间主臂必须保持固定不动，锁死抓举钳，防止拱架滑动、坠落。拱架拼接过程全部由两侧辅臂作业人员完成拼装，拱架安装过程中，三臂拱架安装机操作篮内作业人员，在转动操作篮时，应注意油管，防止挤压损坏。优选的，步骤S8中，采用激光笔、钢卷尺根据测量控制点，对拱架进行初步定位，初步定位后，对拱架进行临时固定，两侧辅臂作业人员松开夹具、移动大臂，由测量班对拱架进行精确定位，依次检查调整拱架间距、垂直度、中线位置、两侧拱脚标高等相关参数，并一一调整到位，进行精确定位。优选的，步骤S9中，拱架调整完成后，对拱架进行永久固定，松开主臂夹具，三个操作篮内作业人员同时焊接连接筋，铺挂钢筋网片。上面仅对本专利技术的较佳实施例作了详细说明，但是本专利技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利技术宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于大断面的拱架安装机安装拱架施工方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、施工准备；/nS2、切换驱动模式，升起支撑油缸；/nS3、检查开挖面，清除危石；/nS4、测量放线；/nS5、装载连接筋及钢筋网片；/nS6、举升钢拱架；/nS7、拱架空中拼接；/nS8、拱架定位及检测；/nS9、焊接连接筋及钢筋网片；/nS10、拱架安装完成，三臂拱架安装机撤出作业面。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于大断面的拱架安装机安装拱架施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、施工准备；
S2、切换驱动模式，升起支撑油缸；
S3、检查开挖面，清除危石；
S4、测量放线；
S5、装载连接筋及钢筋网片；
S6、举升钢拱架；
S7、拱架空中拼接；
S8、拱架定位及检测；
S9、焊接连接筋及钢筋网片；
S10、拱架安装完成，三臂拱架安装机撤出作业面。


2.根据权利要求1所述的一种应用于大断面的拱架安装机安装拱架施工方法，其特征在于：所述步骤S1中，在拱架安装前，先将拱架安装所需材料全部运至作业区，分类堆放，并将三臂拱架安装机行驶至作业面就位。


3.根据权利要求1所述的一种应用于大断面的拱架安装机安装拱架施工方法，其特征在于：所述步骤S2中，在拱架安装之前，先关闭三臂拱架安装机柴油发动机，接通电源，开启电动机，切换至电力驱动，升起前段支撑油缸，调平设备。


4.根据权利要求1所述的一种应用于大断面的拱架安装机安装拱架施工方法，其特征在于：所述步骤S3中，设备就位后，拱架安装人员分别操作三臂拱架安装机三个操作平台，近距离检查开挖面，处理欠挖和松动的危石。


5.根据权利要求1所述的一种应用于大断面的拱架安装机安装拱架施工方法，其特征在于：所述步骤S4中，测量人员采用全站仪在开挖面测量确定拱架安装位置，设置控制点。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李天胜，赵勇，陈星强，张隽，白国峰，李五红，骆文学，石少帅，卫亚科，张旭，
申请(专利权)人：中铁十二局集团有限公司，中铁十二局集团第二工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14