仰拱模板及其施工方法技术

本发明专利技术公开了一种仰拱模板，包括中间模板以及位于中间模板两侧的侧模板，所述侧模板的底部铰接有与中间模板对接的翻转模板，所述侧模板与翻转模板之间设有用于翻转翻转模板的翻转机构，所述翻转模板上设有沿仰拱纵深方向布置的纵向轨道，所述中间模板能沿纵向轨道往复移动地滑设于纵向轨道上。还公开了一种仰拱模板的施工方法，包括如下步骤：S1：侧模板固定；S2：翻转模板下翻；S3：中间模板装设；S4：中间模板位置调节；S5：浇筑及中间模板移动；S6：抹面。该仰拱模板及其施工方法具有施工方便、能够降低施工成本、能够提高施工便捷性和施工效率等优点。

【技术实现步骤摘要】
仰拱模板及其施工方法
本专利技术涉及隧道施工设备，尤其涉及一种仰拱模板及其施工方法。
技术介绍
近些年我国隧道施工技术的不断发展，为有效提高仰拱结构的稳定性和耐久性，对仰拱施工的要求有了新的认识。仰拱施工的模板从简易单块小模板先优化到栈桥带动整体式矮边墙仰拱模板，再进一步到全仰拱断面模板的全幅仰拱模板。隧道仰拱层用全幅仰拱模板施工，模板成本有所增多，仰拱施工空间也被进一步压缩，在浇筑施工时，仰拱层在模板的下方，只能通工作窗进行浇筑和振捣，无法全面振捣。在实际的施工应用中，最终成型的仰拱混凝土表面易形成气泡，全幅仰拱模板的布置也无法对仰拱层表面就行原浆抹面和及时的二次清理，气泡影响仰拱层外观的同时，也伴随着一定的安全风险。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种施工方便、能够降低施工成本、能够提高施工便捷性和施工效率的仰拱模板及其施工方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种仰拱模板，包括中间模板以及位于中间模板两侧的侧模板，所述侧模板的底部铰接有与中间模板对接的翻转模板，所述侧模板与翻转模板之间设有用于翻转翻转模板的翻转机构，所述翻转模板上设有沿仰拱纵深方向布置的纵向轨道，所述中间模板能沿纵向轨道往复移动地滑设于纵向轨道上。作为上述技术方案的进一步改进：所述翻转机构为伸缩件，所述伸缩件的一端铰接在侧模板上、另一端铰接在翻转模板上。所述侧模板上设有撑架，所述伸缩件铰接在撑架上。两个所述侧模板的前端、后端均连接有顶升架，所述顶升架的底部设有顶升器。所述侧模板与翻转模板或者纵向轨道之间设有可拆卸的加强杆。所述中间模板上设有与纵向轨道配合的导向滚轮。所述侧模板和翻转模板比中间模板长。所述中间模板与翻转模板接触处设有密封垫。所述密封垫通过螺栓固定在中间模板或翻转模板上。一种上述的仰拱模板的施工方法，包括如下步骤：S1：侧模板固定：将两块侧模板分别固定在隧道的两侧；S2：翻转模板下翻：通过翻转机构使翻转模板下翻至待浇筑位置；S3：中间模板装设：将中间模板滑动装设于翻转模板上的纵向轨道上；S4：中间模板位置调节：将中间模板沿着纵向轨道滑移至待浇筑位置；S5：浇筑及中间模板移动：在该仰拱模板的下方浇筑混凝土，中间模板在纵向轨道上滑移，中间模板下方仰拱成型，侧模板成型浇筑；S6：抹面：将中间模板滑移到浇筑成型区域以外，完成中间模板浇筑成型区域的抹面；通过翻转机构使翻转模板上翻，完成翻转模板浇筑成型区域的抹面。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术的仰拱模板，分为两块侧模板和位于两块侧模板之间的中间模板，侧模板通过翻转模板与中间模板对接，翻转模板上设置纵向轨道，中间模板两侧滑设于两个翻转模板上的纵向轨道上，使得中间模板可沿纵向轨道的往复移动，在浇筑仰拱下层混凝土时，中间模板可以移动让开空间，施工更便利且可以将混凝土及时振捣密实，提高施工质量，浇筑中间层混凝土之后，中间模板再次移动，将堆积的混凝土抹平、成型，同时两侧模板下方可浇筑混凝土，施工非常便捷、快速，翻转模板可以上翻让开空间，将下方的混凝土扶抹平，提高该处的施工质量。且相比全幅仰拱移动，仅移动中间模板，在保证仰拱施工质量的同时，更容易实施、成本更低；并且，翻转模板能够上翻，为仰拱的转角处及时提供抹平操作空间，提高了施工便捷性和施工效率。本专利技术的仰拱模板的施工方法，通过中间模板沿着纵向轨道滑移以调节至待浇筑位置，减少了拆装重新立模的麻烦，提高了施工的便利性和效率；通过翻转机构使翻转模板上翻，为仰拱的转角处及时提供抹平操作空间，提高了施工便捷性和施工效率。附图说明图1是本专利技术仰拱模板一种实施例在施工时的主视结构示意图。图2是图1中A处的放大图。图3是图1中B处的放大图。图4是本专利技术仰拱模板在中间模板滑离后的主视结构示意图。图5是本专利技术仰拱模板在翻转模板上翻时的主视结构示意图。图6是本专利技术仰拱模板另一种实施例在施工时的主视结构示意图。图7是本专利技术仰拱模板另一种实施例的侧视结构示意图。图中各标号表示：1、中间模板；2、侧模板；21、翻转模板；22、撑架；23、顶升架；24、顶升器；3、纵向轨道；4、翻转机构；5、导向滚轮；6、隧道；7、仰拱；8、加强杆；9、密封垫。具体实施方式以下结合说明书附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。图1至图5示出了本专利技术仰拱模板的一种实施例，本仰拱模板包括中间模板1以及位于中间模板1两侧的侧模板2，侧模板2的底部铰接有与中间模板1对接的翻转模板21，侧模板2与翻转模板21之间设有用于翻转翻转模板21的翻转机构4，翻转模板21上设有沿仰拱7纵深方向布置的纵向轨道3，中间模板1能沿纵向轨道3往复移动地滑设于纵向轨道3上。该仰拱模板，分为两块侧模板2和位于两块侧模板2之间的中间模板1，侧模板2通过翻转模板21与中间模板1对接，侧模板2、翻转模板21和中间模板1组成隧道施工所需轮廓面，翻转模板21上设置纵向轨道3，中间模板1两侧滑设于两个翻转模板21上的纵向轨道3上，使得中间模板1可沿纵向轨道3的往复移动，在浇筑仰拱7下层混凝土时，中间模板1可以移动让开空间，施工更便利且可以将混凝土及时振捣密实，提高施工质量，浇筑中间层混凝土之后，中间模板1再次移动，将堆积的混凝土抹平、成型，同时两侧模板2下方可浇筑混凝土，施工非常便捷、快速，翻转模板21可以上翻让开空间，将下方的混凝土扶抹平，提高该处的施工质量。且相比全幅仰拱移动，仅移动中间模板1，在保证仰拱7施工质量的同时，更容易实施、成本更低；并且，翻转模板21能够上翻，为仰拱7的转角处及时提供抹平操作空间，提高了施工便捷性和施工效率。本实施例中，翻转机构4为伸缩件，伸缩件的一端铰接在侧模板2上、另一端铰接在翻转模板21上。伸缩件可为伸缩油缸，通过伸缩件的伸缩实现翻转模板21的翻转。本实施例中，如图1、图2、图4和图5所示，侧模板2上设有撑架22，伸缩件铰接在撑架22上，使得侧模板2的结构更加稳定。本实施例中，如图1、图2、图4和图5所示，侧模板2与翻转模板21或者纵向轨道3之间设有可拆卸的加强杆8。具体地，加强杆8的两端分别通过销键安装在侧模板2和翻转模板21上，或者分别通过销键安装在侧模板2和纵向轨道3上，加强翻转模板21在立模时的支撑能力。本实施例中，中间模板1上设有与纵向轨道3配合的导向滚轮5。作为优选的技术方案，例如纵向轨道3采用工字钢轨道，导向滚轮5采用T字形结构，中间模板1两侧通过纵向轨道3和导向滚轮5的配合，使得中间模板1的移动更平稳、顺畅。本实施例中，侧模板2和翻转模板21比中间模板1长。具体地，侧模板2和翻转模板21在沿隧道6纵向方向的长度比中间模板1长，长至少一倍，使得中间模板1能够沿着纵向轨道3滑移施工形成仰拱7。本实施例中，如图3所示，中间模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仰拱模板，其特征在于：包括中间模板(1)以及位于中间模板(1)两侧的侧模板(2)，所述侧模板(2)的底部铰接有与中间模板(1)对接的翻转模板(21)，所述侧模板(2)与翻转模板(21)之间设有用于翻转翻转模板(21)的翻转机构(4)，所述翻转模板(21)上设有沿仰拱(7)纵深方向布置的纵向轨道(3)，所述中间模板(1)能沿纵向轨道(3)往复移动地滑设于纵向轨道(3)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种仰拱模板，其特征在于：包括中间模板(1)以及位于中间模板(1)两侧的侧模板(2)，所述侧模板(2)的底部铰接有与中间模板(1)对接的翻转模板(21)，所述侧模板(2)与翻转模板(21)之间设有用于翻转翻转模板(21)的翻转机构(4)，所述翻转模板(21)上设有沿仰拱(7)纵深方向布置的纵向轨道(3)，所述中间模板(1)能沿纵向轨道(3)往复移动地滑设于纵向轨道(3)上。


2.根据权利要求1所述的仰拱模板，其特征在于：所述翻转机构(4)为伸缩件，所述伸缩件的一端铰接在侧模板(2)上、另一端铰接在翻转模板(21)上。


3.根据权利要求2所述的仰拱模板，其特征在于：所述侧模板(2)上设有撑架(22)，所述伸缩件铰接在撑架(22)上。


4.根据权利要求1所述的仰拱模板，其特征在于：两个所述侧模板(2)的前端、后端均连接有顶升架(23)，所述顶升架(23)的底部设有顶升器(24)。


5.根据权利要求1所述的仰拱模板，其特征在于：所述侧模板(2)与翻转模板(21)或者纵向轨道(3)之间设有可拆卸的加强杆(8)。


6.根据权利要求1所述的仰拱模板，其特征在于：所述中间模板(1)上设有与纵向轨道(3)配合的导向滚轮(5)。


7....

【专利技术属性】
技术研发人员：张维颂，毛成宝，郑怀臣，李佑福，向其兴，
申请(专利权)人：湖南五新模板有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43