一种新型锚杆钻机制造技术

本发明专利技术公开的一种新型锚杆钻机，包括锚杆机本体。本发明专利技术所述的一种新型锚杆钻机，框架体两侧均有油口，采用内部细长油管，减少了外露油路，便于维修维护，同时也压缩了体积，实现油路精简化，进给油缸是一个二级伸缩油缸，底部与框架联接，顶部通过螺栓与支架联接，内部活塞杆的伸缩带动支架上下移动，外部缸体通过链条与双速动力头联接，实现双速动力头旋转钻孔，双速动力头结构内的减速器结构能够使得内部水路与减速器内腔分离，保护了轴承和齿轮，采用双速动力头、框架、支撑板结构，结构简单，易于维护，架体是对称结构，两侧都有油口，能提高锚杆机的适应性，减少配件数量，无胶管结构，避免了胶管破损所带来的隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种新型锚杆钻机
本专利技术涉及锚杆钻机领域，特别涉及一种新型锚杆钻机。
技术介绍
随着我国煤炭产业的结构性调整，百万、千万吨矿井越来越多，规模不断扩大，采煤的速度越来越快，但掘进速度却没有明显的提高，采掘失衡已经成为影响我国煤矿高产高效的主要因素。据不完全统计，掘进效率低的主要矛盾在于掘、锚不平衡，截割煤时间占17%~34%，锚护时间占50%~67%，掘进速度相对较快，而锚护作业占用过多的时间，锚护作业占用时间过多的原因是由于锚杆机维护比较复杂，专业性高，老式结构的锚杆机胶管多，结构复杂，难以维护，一旦出现胶管破损，需要花较长时间更换，并且还要漏掉不少液压油，同时也可能给液压系统带来二次污染，这是影响锚护效率的主要因素之一。若用已有方法想解决以上问题，直接方法就是换用大功率锚杆机或者更换层数更多、更厚胶管，但这样在增加成本的同时并不会从根本上提高效率、解决问题，治标不治本。新型锚杆机与以往的锚杆机主要区别有动力头推进油缸和支架推进油缸改用双伸缩油缸，顶板增加了夹持油缸，提高了钻孔时钻头的稳定性，顶板支撑油缸集成于框架体内，缩小体积，方便维护；动力头采用变量双速马达，提高了钻孔效率。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种新型锚杆钻机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种新型锚杆钻机，包括锚杆机本体，所述锚杆机本体包括双速动力头、框架、顶支撑板、支架、进给油缸与链条，所述框架位于双速动力头的下端，所述顶支撑板位于框架的上方，所述支架位于顶支撑板的下方，所述进给油缸位于框架的内部，所述链条位于进给油缸的一侧。优选的，所述框架包括框架体、固定器、活塞杆、油口压板与油路板，所述固定器、活塞杆与油路板位于框架体的两侧，所述油口压板位于框架体的一端。优选的，所述框架体的两侧外表面与固定器、活塞杆和油路板的四周外表面通过机械设备加工而成，所述框架体的一端外表面与油口压板的四周外表面通过机械设备加工而成。优选的，所述进给油缸包括二级伸缩油缸，所述二级伸缩油缸位于进给油缸的一端。优选的，所述进给油缸的一端外表面与二级伸缩油缸的通过机械设备加工而成。优选的，所述顶支撑板包括支撑板体、活塞杆、平衡阀与油口，所述活塞杆位于支撑板体的两侧内表面，所述平衡阀位于支撑板体的内部，所述油口位于支撑板体的一端外表面。优选的，所述支撑板体的两侧内表面与活塞杆的两端外表面通过机械设备加工而成，所述支撑板体的内部与平衡阀的四周外表面通过机械设备加工而成，所述支撑板体的一端外表面与油口的四周外表面通过机械设备加工而成。优选的，所述双速动力头包括双速动力头体、双速马达、减速器与双速控制块，所述双速马达位于双速动力头体的一侧，所述减速器位于双速马达的上端，所述双速控制块位于减速器的一侧。优选的，所述双速动力头体的一侧外表面与双速马达的一侧外表面通过机械设备加工而成，所述双速马达的上端外表面与减速器的下端外表面通过机械设备加工而成，所述减速器的一侧外表面与双速控制块的一侧外表面通过机械设备加工而成。优选的，所述双速动力头的内部设置有动力输出机构。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：该新型锚杆钻机：框架是整个锚杆机的载体，也是与其他部分的连接点，锚杆机的顶支撑板通过框架内的活塞杆联接顶板，支架与框架通过支架杆联接，固定器与支架杆联接并可以相对运动，即支架通过支架杆与框架之间相对移动，进给油缸与框架底部油口连接，推动支架移动，同时也可以推动双速动力头移动，顶板通过框架内的活塞杆移动，支撑巷道顶板，同时顶支撑板有活塞杆，夹持锚杆钻头，保持钻头旋转的稳定性，双速动力头通过紧固螺栓固定在固定器上，链条一端与固定器联接，另一端与框架联接，进给油缸外筒与链条牵引双速动力头实现倍速滑动，通过框架体内部油路实现顶支撑板的上下滑动以及顶支撑内夹钎油缸的伸缩，框架体两侧均有油口，便于适应左、右侧锚杆机的安装，提高锚杆机的适应性，采用内部细长油管，减少了外露油路，便于维修维护，同时也压缩了体积，实现油路精简化，框架中个长活塞杆的油路分别为顶支撑板中夹持油缸的进、出油口，当液压油进入顶支撑板后分为路分别进入左、右两侧的平衡阀，进过平衡阀后分别进入左、右两侧活塞杆的腔内，夹持锚杆钻头，保持钻头旋转的稳定性，双速动力头体有个接口，分别为马达A、B口，马达泄露口，马达排量控制口，进水口，减速器能够使得内部水路与减速器内腔分离，即使水密封损坏，水也不能够进入减速器内部，保护了轴承和齿轮，采用双速动力头、框架、支撑板结构，结构简单，易于维护，架体是对称结构，两侧都有油口，能提高锚杆机的适应性，减少配件数量，无胶管结构，避免了胶管破损所带来的隐患，有利于人们的使用；整个新型锚杆钻机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本专利技术一种新型锚杆钻机的整体结构示意图；图2为本专利技术一种新型锚杆钻机的图1中框架3的结构示意图；图3为本专利技术一种新型锚杆钻机的图1中进给油缸6的结构示意图；图4为本专利技术一种新型锚杆钻机的图1中顶支撑板4的结构示意图；图5为本专利技术一种新型锚杆钻机的图1中双速动力头2的结构示意图。图中：1、锚杆机本体；2、双速动力头；3、框架；4、顶支撑板；5、支架；6、进给油缸；7、链条；301、框架体；302、固定器；303、长活塞杆；304、油口压板；305、油路板；601、二级伸缩油缸；401、支撑板体；402、活塞杆；403、平衡阀；404、油口；201、双速动力头体；202、双速马达；203、减速器；204、双速控制块。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1-5所示，一种新型锚杆钻机，包括锚杆机本体1，锚杆机本体1包括双速动力头2、框架3、顶支撑板4、支架5、进给油缸6与链条7，框架3位于双速动力头2的下端，顶支撑板4位于框架3的上方，支架5位于顶支撑板4的下方，进给油缸6位于框架3的内部，链条7位于进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型锚杆钻机，其特征在于：包括锚杆机本体（1），所述锚杆机本体（1）包括双速动力头（2）、框架（3）、顶支撑板（4）、支架（5）、进给油缸（6）与链条（7），所述框架（3）位于双速动力头（2）的下端，所述顶支撑板（4）位于框架（3）的上方，所述支架（5）位于顶支撑板（4）的下方，所述进给油缸（6）位于框架（3）的内部，所述链条（7）位于进给油缸（6）的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型锚杆钻机，其特征在于：包括锚杆机本体（1），所述锚杆机本体（1）包括双速动力头（2）、框架（3）、顶支撑板（4）、支架（5）、进给油缸（6）与链条（7），所述框架（3）位于双速动力头（2）的下端，所述顶支撑板（4）位于框架（3）的上方，所述支架（5）位于顶支撑板（4）的下方，所述进给油缸（6）位于框架（3）的内部，所述链条（7）位于进给油缸（6）的一侧。


2.根据权利要求1所述的一种新型锚杆钻机，其特征在于：所述框架（3）包括框架体（301）、固定器（302）、长活塞杆303、油口压板（304）与油路板（305），所述固定器（302）、长活塞杆303与油路板（305）位于框架体（301）的两侧，所述油口压板（304）位于框架体（301）的一端。


3.根据权利要求2所述的一种新型锚杆钻机，其特征在于：所述框架体（301）的两侧外表面与固定器（302）、长活塞杆303和油路板（305）的四周外表面通过机械设备加工而成，所述框架体（301）的一端外表面与油口压板（304）的四周外表面通过机械设备加工而成。


4.根据权利要求1所述的一种新型锚杆钻机，其特征在于：所述进给油缸（6）包括二级伸缩油缸（601），所述二级伸缩油缸（601）位于进给油缸（6）的一端。


5.根据权利要求4所述的一种新型锚杆钻机，其特征在于：所述进给油缸（6）的一端外表面与二级伸缩油缸（601）的通过机械设备加工而成。


6.根据权利要求1所述的一种新型锚杆钻机，其特征在于：所述顶支...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永谦，白伟杰，谷志强，李哲，牛阳涛，赵天元，韩子乐，颜立全，
申请(专利权)人：冀凯河北机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13