一种可用于倒三角桁架的焊接作业平台制造技术

本发明专利技术提供一种可用于倒三角桁架的焊接作业平台，包括两个焊接挂篮，固定于倒三角圆管桁架上的扁担梁组件，所述扁担梁组件包括两个第一工字钢，两所述第一工字钢固定于倒三角圆管桁架的顶部，两所述第一工字钢的长度延伸方向与倒三角圆管桁架的长度延伸方向垂直，两所述焊接挂篮挂设于两所述第一工字钢之间，沿第一工字钢的长度延伸方向，两所述焊接挂篮分别位于倒三角圆管桁架的两侧。本发明专利技术提供了一种适用于倒三角桁架的焊接作业平台，解决了普通挂笼用于圆管构件时固定困难、安全系数低的问题，焊接挂篮对称挂设在倒三角桁架两侧，两侧对称同时施工，既缩短了工期，同时具有不易倾覆，焊接时桁架不易变形的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种可用于倒三角桁架的焊接作业平台
本专利技术涉及土木工程
，具体涉及一种建筑行业钢结构高空焊接的作业平台，尤其涉及一种可用于倒三角桁架的焊接作业平台。
技术介绍
建筑工地施工中，常存在钢结构的高空焊接作业，需要稳定的操作平台为焊工提供施工安全保障与便利。对于圆管构件，普通挂篮不宜固定且易晃动，安全系数低。高空焊接作业时，地面常会存在其他工种交叉作业，为了地面施工人员安全，避免焊接的火星造成烫伤，必须采取接火措施，但普通接火斗接火效果差。为保证焊接质量，焊接作业时不可有雨水淋湿，而常用于箱型构件的防风防雨棚在圆管构件上不宜固定。在施工过程中，作业工人往往会因为接火斗和防风防雨棚不便携带而不采取防护措施，造成安全隐患和质量缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种可用于倒三角桁架的焊接作业平台，至少解决了现有技术中的部分技术问题。本专利技术是这样实现的：本专利技术提供一种可用于倒三角桁架的焊接作业平台，包括两个焊接挂篮，固定于倒三角圆管桁架上的扁担梁组件，所述扁担梁组件包括两个第一工字钢，两所述第一工字钢固定于倒三角圆管桁架的顶部，两所述第一工字钢的长度延伸方向与倒三角圆管桁架的长度延伸方向垂直，两所述焊接挂篮挂设于两所述第一工字钢之间，沿第一工字钢的长度延伸方向，两所述焊接挂篮分别位于倒三角圆管桁架的两侧。作为优选，两所述第一工字钢均通过L型码板与倒三角圆管桁架的顶部焊接。作为优选，所述扁担梁组件还包括两个第二工字钢，两所述第二工字钢垂直于两所述第一工字钢设置，两所述第一工字钢通过第二工字钢焊接相连，两所述第二工字钢间隔设置，两所述第二工字钢均通过码板与倒三角圆管桁架的顶部焊接。作为优选，所述焊接挂篮包括若干角钢，各所述角钢间搭接焊接。作为优选，所述焊接挂篮顶部的角钢分别通过一个卡扣式挂件与两侧的第一工字钢挂接，所述卡扣式挂件支撑于第一工字钢顶部，且通过码板与第一工字钢焊接。作为优选，所述焊接挂篮的底部还设有用于站人的花纹钢板，所述花纹钢板与各所述角钢间搭接焊接。作为优选，所述焊接挂篮的顶部设有防雨棚，所述防雨棚的骨架为角钢支撑，所述角钢支撑的底部设有四个圆钢，所述焊接挂篮的顶部设有供四所述圆钢分别插接的四个套筒。作为优选，所述焊接挂篮朝向倒三角圆管桁架的一侧设有接火斗，所述接火斗与所述焊接挂篮可拆卸连接。作为优选，所述接火斗上设有两根折角圆钢，所述焊接挂篮上设有供两所述折角圆钢分别插入的两个套筒。作为优选，所述第一工字钢的两端设有防止焊接挂篮脱落的限位板。本专利技术具有以下有益效果：1、作业平台不会晃动，安全系数高扁担梁组件的对称结构避免了普通挂篮在圆管桁架上悬挂不稳的问题，提供了一种更加安全的操作平台选择。扁担梁组件通过简单地限位器(码板)焊接，能够稳定的连接在主桁架上，相对于角钢制作的普通挂笼直接悬挂焊接到桁架管上，受力更加安全。扁担梁组件作为主要受力构件，尺寸远大于普通挂篮的角钢挂钩，施工中不易损坏，能够避免施工中因结构构件损伤而产生的安全隐患。2、一次制作，多次循环使用本专利技术可以通过标准化的制作要求来制作出通用的作业平台，提高工程施工的规范性。本专利技术在规范化制作后，使用寿命较长，可以在项目之间进行流转，避免普通挂篮一次使用后就变成废旧品的情况，减少工程中钢材损耗，提高了经济效益。3、防风及接火作用一体化固定的拆卸式防风棚以及可收放的接火斗能够避免工人在高空作业不便携带接火斗的弊端，减少工人进入施工位置的负载，能够让工人更加安全高效的工作。固定的接火斗避免了普通接火斗悬挂在高空存在的掉落、倾覆风险。防雨棚、接火斗及焊接挂篮一体化设计，可有效避免因作业人员的意识缺乏而不使用防雨棚和接火斗的弊端，确保作业安全和焊接质量。4、经济效益与传统挂篮相比，本专利技术提供的操作平台能够有效提高焊接质量，减少因焊缝质量返修的情况，减少因返工产生的额外工程费用。同时由于一次性制作后循环使用，能够节约10-20％的措施成本。避免了当传统吊篮无法使用时圆管桁架在使用登高车作业的相应机械费用，本项目综合节省机械费用约100万元。5、本专利技术是针对倒三角桁架在高空焊接时的作业平台。普通挂笼式作业平台比较适用于H型钢梁或箱型钢梁的高空焊接，但是用于圆管构件时，普通挂笼固定困难、安全系数低。本专利技术通过对普通吊篮构造形式的改变，加入对称形式，改变结构，为倒三角张弦桁架在高空施工焊接提供了一种简单实用的操作平台。6、在高空钢结构焊接时，为保证作业安全和焊接质量，本专利技术将焊接挂篮和接火斗、防雨棚一体化。结合桁架倒三角的结构形式，主要受力构件为桁架上方的扁担梁组件，在桁架左右两侧挂设焊接挂篮。扁担梁组件与主桁架用码板固定，防止侧向移动，两侧的焊接挂篮对称挂设，两侧对称同时施工，既缩短了工期，同时具有不易倾覆，焊接时桁架不易变形的优点。7、相比于传统焊接挂篮，扁担梁组件两侧同时挂设焊接挂篮，确保不会发生倾覆，在扁担梁组件尾部设置限位板，防止挂篮脱落。焊接挂篮内侧设置可收放式焊机接火斗，在移动焊接挂篮时将其收起，随焊接挂篮一起移动；当焊接作业时将其下放，可起到较好接火效果。防雨棚、接火斗及焊接挂篮一体化设计，可有效避免因作业人员的意识缺乏而不使用防雨棚和接火斗的弊端，确保作业安全和焊接质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本专利技术实施例提供的可用于倒三角桁架的焊接作业平台示意图；图2为本专利技术实施例提供的扁担梁组件的俯视示意图；图3为本专利技术实施例提供的码板的截面图；图4为本专利技术实施例提供的卡扣式挂件的示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可用于倒三角桁架的焊接作业平台，其特征在于：包括两个焊接挂篮，固定于倒三角圆管桁架上的扁担梁组件，所述扁担梁组件包括两个第一工字钢，两所述第一工字钢固定于倒三角圆管桁架的顶部，两所述第一工字钢的长度延伸方向与倒三角圆管桁架的长度延伸方向垂直，两所述焊接挂篮挂设于两所述第一工字钢之间，沿第一工字钢的长度延伸方向，两所述焊接挂篮分别位于倒三角圆管桁架的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种可用于倒三角桁架的焊接作业平台，其特征在于：包括两个焊接挂篮，固定于倒三角圆管桁架上的扁担梁组件，所述扁担梁组件包括两个第一工字钢，两所述第一工字钢固定于倒三角圆管桁架的顶部，两所述第一工字钢的长度延伸方向与倒三角圆管桁架的长度延伸方向垂直，两所述焊接挂篮挂设于两所述第一工字钢之间，沿第一工字钢的长度延伸方向，两所述焊接挂篮分别位于倒三角圆管桁架的两侧。


2.如权利要求1所述的可用于倒三角桁架的焊接作业平台，其特征在于：两所述第一工字钢均通过L型码板与倒三角圆管桁架的顶部焊接。


3.如权利要求1所述的可用于倒三角桁架的焊接作业平台，其特征在于：所述扁担梁组件还包括两个第二工字钢，两所述第二工字钢垂直于两所述第一工字钢设置，两所述第一工字钢通过第二工字钢焊接相连，两所述第二工字钢间隔设置，两所述第二工字钢均通过码板与倒三角圆管桁架的顶部焊接。


4.如权利要求1所述的可用于倒三角桁架的焊接作业平台，其特征在于：所述焊接挂篮包括若干角钢，各所述角钢间搭接焊接。


5.如权利要求4所述的可用于倒三角桁架的焊接作业平台，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂强，胡晓光，李玲，罗志西，徐小琴，彭焜，孔隽，宿佩君，田生军，全玉国，何另程，
申请(专利权)人：中建三局第三建设工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42