一种高吸墨量防渗透型热升华转印纸加工工艺制造技术

本发明专利技术公开一种高吸墨量防渗透型热升华转印纸加工工艺，通过制备第一涂层胶液、第二涂层胶液，而后经干燥处理得到双层功能性结构层，最后通过常规固化加工方式形成改性的高性能热升华转印纸。通过上述方式，本发明专利技术提供一种高吸墨量防渗透型热升华转印纸加工工艺，在引入小分子新结构(E)‑N'‑(4,6‑双((((E)‑4‑羟基亚苄基)氨基)‑1,3,5‑三嗪‑2‑基)‑N,N‑二甲基甲酰胺作为热升华功能材料以增加转印纸的吸墨量的基础上，增加第二涂层的防渗透层，从而极大减缓了墨水渗透，并在转印过程中有减弱染料反向升华的作用，最终达到提高转印纸转移率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种高吸墨量防渗透型热升华转印纸加工工艺
本专利技术涉及热升华转印纸领域，尤其涉及一种高吸墨量防渗透型热升华转印纸加工工艺。
技术介绍
热升华转印是将图案通过专用热升华墨水打印到热升华转印纸上，再在加热条件下使热升华墨水升华渗入承印物上被固定，继而在承印物上形成目标图像的工艺过程。该过程无需水洗，不产生工业废水，且转印后不影响承印物触感，是一项绿色环保的新型印花工艺。随着热升华转印印花产品在市场上涉及的应用领域越来越广，人们对印花图案的精细度和色彩鲜艳的要求也不断提高。高色彩鲜艳度需使用高喷墨量进行打印，而现有的热升华转印纸受承墨量影响，在高喷墨量进行打印时，由于大量墨水渗透至纸背，因而转移率随之下降无法形成预期的鲜艳图案。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种高吸墨量防渗透型热升华转印纸加工工艺，在引入小分子新结构(E)-N'-(4,6-双((((E)-4-羟基亚苄基)氨基)-1,3,5-三嗪-2-基)-N,N-二甲基甲酰胺作为热升华功能材料以增加转印纸的吸墨量的基础上，增加第二涂层的防渗透层，从而极大减缓了墨水渗透，并在转印过程中有减弱染料反向升华的作用，最终达到提高转印纸转移率的目的。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种高吸墨量防渗透型热升华转印纸加工工艺，包括以下步骤：步骤一，制备第一涂层：按重量份将20-30份丁苯乳胶、10-25份苯丙乳液、25-55份羧甲基纤维素、5-15份第一成膜助剂混合制成第一胶液；步骤二，制备第二涂层：按重量份将45-65份(E)-N’-(4,6-双((((E)-4-羟基亚苄基)氨基)-1,3,5-三嗪-2-基)-N,N-二甲基甲酰胺、15-30份填料以及20-35份第二成膜剂混合制成第二胶液；步骤三，建立涂层结构：于克重范围为40-80克/平方米的原纸正面涂布1-5克/平方米第一胶液均匀施胶，经干燥处理形成第一涂层；于第一涂层上表面涂覆2-6克/平方米第二胶液均匀施胶，经多个烘箱烘干后形成第二涂层；步骤四，固化加工，将步骤三所得纸张送入烘缸，收卷得到热升华转印纸。在本专利技术一个较佳实施例中，所述第一成膜助剂为丙二醇甲醚、丙二醇苯醚、十二碳醇酯、二丙二醇单丙醚中的一种或几种。在本专利技术一个较佳实施例中，所述第二成膜剂为羧甲基纤维素钠、松香乳液、VAE乳液、纯丙乳液、苯丙乳液、聚丙烯酸乙酯中的一种或几种。在本专利技术一个较佳实施例中，所述填料为硅酸铝、胶体氧化铝、二氧化硅、胶体二氧化硅、立德粉、四水埃洛石、氢氧化镁、硫酸锌、碳酸锌中的一种或几种。在本专利技术一个较佳实施例中，所述(E)-N’-(4,6-双((((E)-4-羟基亚苄基)氨基)-1,3,5-三嗪-2-基)-N,N-二甲基甲酰胺的化学结构式为本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种高吸墨量防渗透型热升华转印纸加工工艺，在引入小分子新结构(E)-N'-(4,6-双((((E)-4-羟基亚苄基)氨基)-1,3,5-三嗪-2-基)-N,N-二甲基甲酰胺作为热升华功能材料以增加转印纸的吸墨量的基础上，增加第二涂层的防渗透层，从而极大减缓了墨水渗透，并在转印过程中有减弱染料反向升华的作用，最终达到提高转印纸转移率的目的。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本专利技术一种高吸墨量防渗透型热升华转印纸加工工艺的一较佳实施例的实验数据对照图；图2是本专利技术一种高吸墨量防渗透型热升华转印纸加工工艺的一较佳实施例的实验数据对照图；图3是本专利技术一种高吸墨量防渗透型热升华转印纸加工工艺的一较佳实施例的实验数据对照图；图4是本专利技术一种高吸墨量防渗透型热升华转印纸加工工艺的一较佳实施例的实验数据对照图。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-4所示，本专利技术实施例包括：一种高吸墨量防渗透型热升华转印纸加工工艺，包括以下步骤：步骤一，制备第一涂层：按重量份将30份丁苯乳胶、17份苯丙乳液、25份羧甲基纤维素、12份第一成膜助剂混合制成第一胶液；步骤二，制备第二涂层：按重量份将58份(E)-N’-(4,6-双((((E)-4-羟基亚苄基)氨基)-1,3,5-三嗪-2-基)-N,N-二甲基甲酰胺、19份填料以及26份第二成膜剂混合制成第二胶液；步骤三，建立涂层结构：于克重为50克/平方米的原纸正面涂布6克/平方米第一胶液均匀施胶，经干燥处理形成第一涂层；于第一涂层上表面涂覆6克/平方米第二胶液均匀施胶，经多个烘箱烘干后形成第二涂层；步骤四，固化加工，将步骤三所得纸张送入烘缸，收卷得到热升华转印纸。其中，所述第一成膜助剂为丙二醇甲醚、丙二醇苯醚、十二碳醇酯、二丙二醇单丙醚中的一种或几种。进一步的，所述第二成膜剂为羧甲基纤维素钠、松香乳液、VAE乳液、纯丙乳液、苯丙乳液、聚丙烯酸乙酯中的一种或几种。进一步的，所述填料为硅酸铝、胶体氧化铝、二氧化硅、胶体二氧化硅、立德粉、四水埃洛石、氢氧化镁、硫酸锌、碳酸锌中的一种或几种。进一步的，所述(E)-N’-(4,6-双((((E)-4-羟基亚苄基)氨基)-1,3,5-三嗪-2-基)-N,N-二甲基甲酰胺的化学结构式为本专利技术的专利技术目的是：热升华转印纸转印形成高精细度、高鲜艳度的图案，转印纸表面的热升华涂层需具备以下条件：1.涂层材料对墨水作用迅速，减弱墨水在涂层中的扩散。2.涂层具备高吸墨量，能将墨水固定在涂层中，减缓墨水的下渗现象。3.具有高转移率，同时减少墨水的反向升华，使尽可能多的墨水升华至承印物。目前市场上的热升华转印纸在进行高喷墨量打印时，墨水在吸收和升华时扩散较明显，使图案颜色边界处清晰度较差，降低了图案的精细度。同时，市场上的热升华转印纸表面涂层吸墨量无法与高喷墨量打印相匹配，较多墨水下渗至纤维层，转印过程中，被纸纤维层固定的墨水无法升华，同时固定在热升华涂层中的墨水反向渗透，使实际转移到承印物上的染料较少，无法形成高精细度、高鲜艳度的图案。为了解决上述问题，本专利技术第二涂层选择小分子材料(E)-N’-(4,6-双((((E)-4-羟基亚苄基)氨基)-1,3,5-三嗪-2-基)-N,N-二甲基甲酰胺的表征谱图为主要热升华功能性材料，该材料是一种新型高效热升华功能性材料，该分子内部有较长的共轭链，共轭范围广，作用力大，且分子结构中具有较多的活性位点，可高性能的与多个染料分子作用，有利于大幅提升转印纸的吸墨量。且该材料在转印过程中可对染料进行高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高吸墨量防渗透型热升华转印纸加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一，制备第一涂层：按重量份将20-30份丁苯乳胶、10-25份苯丙乳液、25-55份羧甲基纤维素、5-15份第一成膜助剂混合制成第一胶液；/n步骤二，制备第二涂层：按重量份将45-65份(E)-N’-(4,6-双((((E)-4-羟基亚苄基)氨基)-1,3,5-三嗪-2-基)-N,N-二甲基甲酰胺、15-30份填料以及20-35份第二成膜剂混合制成第二胶液；/n步骤三，建立涂层结构：于原纸正面涂布1-5克/平方米第一胶液均匀施胶，经干燥处理形成第一涂层；于第一涂层上表面涂覆2-6克/平方米第二胶液均匀施胶，经多个烘箱烘干后形成第二涂层；/n步骤四，固化加工，将步骤三所得纸张送入烘缸，收卷得到热升华转印纸。/n

【技术特征摘要】
1.一种高吸墨量防渗透型热升华转印纸加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，制备第一涂层：按重量份将20-30份丁苯乳胶、10-25份苯丙乳液、25-55份羧甲基纤维素、5-15份第一成膜助剂混合制成第一胶液；
步骤二，制备第二涂层：按重量份将45-65份(E)-N’-(4,6-双((((E)-4-羟基亚苄基)氨基)-1,3,5-三嗪-2-基)-N,N-二甲基甲酰胺、15-30份填料以及20-35份第二成膜剂混合制成第二胶液；
步骤三，建立涂层结构：于原纸正面涂布1-5克/平方米第一胶液均匀施胶，经干燥处理形成第一涂层；于第一涂层上表面涂覆2-6克/平方米第二胶液均匀施胶，经多个烘箱烘干后形成第二涂层；
步骤四，固化加工，将步骤三所得纸张送入烘缸，收卷得到热升华转印纸。


2.根据权利要求1所述的高吸墨量...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈硕然，
申请(专利权)人：江阴万邦新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32